化肥厂环评报告表.docx
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化肥厂环评报告表.docx
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化肥厂环评报告表
环
境
影
响
评
价
报
告
书
建设项目基本情况
项目名称
建设单位
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
建设地点
建设性质
占地面积
(平方米)
总投资
(万元)
评价经费
(万元)
工程内容及规模:
本技改工程是清洁生产、节能降污项目,本次改造项目共分3个部分:
①脱硫工艺改造,以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫;②原料气精制精工艺改造,以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺;③新增氨水提浓装置。
处理规模与能力:
①常压栲胶脱硫处理能力:
45000Nm3/h;
②醇烃化精制处理气量:
36000Nm3/h;
③稀氨水提浓处理能力:
稀氨水1%16t/h。
2
工程主要设备:
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
脱硫生产工序
2-4
烃化合成塔
DN800
2
1-1
脱硫塔
φ6000×35000
1
2-5
烃化冷却器
DN112m2
2
1-2
富液槽
φ7000×8000
1
2-6
烃化分离器
DN700
1
1-3
贫液槽
φ6000×5500
1
3
稀氨提浓工序
1-4
再生槽
φ7200×11000
1
3-1
稀氨水储槽
1
1-5
熔硫釜
φ800×3000
2
3-2
精馏塔
1
1-6
硫泡沫槽
φ400×5000
2
3-3
分凝器
1
2
甲醇生产工序
3-4
冷凝器
1
2-1
甲醇合成塔
DN200
1
3-5
预热器
1
2-2
甲醇冷却器
F=400m2
1
3-6
回流塔
1
2-3
甲醇分离器
DN700
1
主要原辅材料消耗:
除脱硫工段消耗一定的原材料外,其他工段不消耗原材料,脱硫工段主要原材料为:
NaCO330t/a、栲胶50t/a及偏矾酸钠1.3t/a。
动力消耗:
电19.76万kwh,蒸汽7.14万吨。
工艺技术先进性:
1、栲胶脱硫:
原材料消耗低,操作简便,维修量低,选择性好,性能稳定,对设备不腐蚀,成本低,无毒性,效率高,络合能力强,硫膏颗粒疏松,粘着性差,不堵塔,析出的硫容易浮选和分离:
残液全部回收,杜绝硫化物污染。
2、醇烃化精制:
物耗、能耗低、污染物排放量少。
3、稀氨水提浓:
回收稀氨水,减少废水及废水中氨的排放量。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
1、ADA脱硫因易堵塔,设备检修次数较多,设备检修时产生设备冲洗水,主要污染物为硫化物和铜,属正常排放。
2、现有稀氨水因无提浓设施,稀氨水不能全部回用,部分稀氨水外排,氨外排量每年约348吨
3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够,每年约有224t氨气外排。
碳铵尾气无氨回收装置,每年造成614吨的氨气高空排放(排气筒高度60m,排放速率为68.6kg/h,符合GB14554-1993表2标准要求)。
4、铜洗尾气排氨80吨。
3
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):
4
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下
水、声环境、生态环境等):
本工程污水入洋河,洋河水体已受到了有机物污染,超V类水体,环境空气已受到TSP污染,已无环境容量。
声环境质量相对较好。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
地表水环境保护目标为洋河,目标为:
洋河水水质应有所改善。
5
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。
环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—96)二级标准。
污
染
物
排
放
标
准
废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2001)中型二级企业。
锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区I时段标准。
氨执行《恶污染物排放标准》(GB14554—93)。
噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类。
总
量
控
制
指
标
项目
技改前
技改后
实际排放量(t/a)
达标排放量(t/a)
实际排放量(t/a)
总量控制指标
建议值(t/a)
COD
858.4
870(900)
858.4
858.4
氨氮
551
580(600)
264.8
264.8
烟尘
172.2
196.4
172.2
172.2
SO2
738.5
942.8
738.5
738.5
注:
括号内数据为以吨氨允许排放量计算的数,括号外是以实际排水(小于吨氨排水量)乘以允许排放浓度计算的值
6
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示):
工艺流程图祥见附图三至附图七
主要污染工序:
1、蒸氨后残液;
2、蒸氨尾气;
3、弛放气尾气;
4、氨储罐尾气;
5、碳铵尾气回收放空气。
7
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及
产生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)
大
气
污
染
物
弛放气尾气
氨储罐尾气
碳铵尾气
氨水提浓尾气
NH3
8.1kg/h(64t/a)
20.2kg/h(160t/a)
68.8kg/h(545t/a)
140.2kg/h(1110.6t/a)
1kg/h(8t/a)
2.5kg/h(20t/a)
8.2kg/h(65t/a)
11.62kg/h(92t/a)
水
污
染
物
废水
NH3-N
95mg/l551t/a
46mg/l264.8t/a
固
体
废
物
噪
声
其
他
主要生态影响(不够时可附另页)
本工程均在原厂区内进行,不新增土地,对生态环境影响不大。
8
环境影响分析
施工期环境影响简要分析:
本工程在原厂区内进行,工程量较小,施工过程不使用强噪声施工设备,施工地点远离居民区,施工期对外环境影响较小。
营运期环境影响分析:
地表水环境影响分析
改造工程后,排入洋河的氨氮减少286.2t/a,与现有工程排放量相比,减少了52%,由此大大减轻了洋河水体的污染负荷,进而对改善官厅水库水质起到积极作用。
大气环境影响分析
改造工程后,氨气排放量减少了584t/a,与现有工程(769t/a)相比减少了76%,其他大气污染物未发生变化相比,对环境空气污染有明显减轻。
声环境影响分析
改造工程增加噪声设备,主要为泵、风机等,声级值85—95分贝之间,由于隔声、距离衰减、屏障等作用,声源声级到达居民区将会有60分贝衰减量(厂区距最近的居民点距离200m以上)。
对居民区的贡献声级不到40dB(A),而环境本底声级在50dB以上,因此不会改变环境现状。
固体废物影响分析
改造工程后固废增加量较少,且均可综合利用,因此不会对环境造成影响。
9
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
弛放气尾气
氨储罐尾气
碳铵尾气
氨水提浓尾气
NH3
水喷淋吸收
减少燃煤量
氨排放量减少76%
水
污
染
物
废水
氨氮
稀氨回收
排放量减少286.2t/a
固
体
废
物
噪
声
其
他
生态保护措施及预期效果
10
结论与建议
结论
1、本技改工程是清洁生产、节能降污项目。
改造工程共又三部分组成:
⑴脱硫工艺改造:
以栲胶脱硫代替ADA脱硫
其优点:
原材料消耗量低,操作简便,不堵塔,维修量低,选择性好,综合能力强,性能稳定,对设备不腐蚀,无毒性,成本低。
硫膏颗粒疏松,粘着性差,析出的硫容易浮选和分离,残液可全部回收,杜绝了硫的流失。
此部分改造,不涉及工艺装备改造,只是载氧体的不同,改造后从污染物排放量看,在正常情况下,基本无多大变化,ADA法由于易堵塔,检修次数较多,只是维修时产生一定量的设备冲洗水(一年大约有六次检修,每次检修用水量约100m3),这部分外排水,其水量和污染系数,在正常情况下,未计入全厂排放总量,属非正常排放。
⑵原料气精制(脱CO)工艺改造:
目前,原料气精制采用铜氨液吸收工艺,此工艺每年消耗大量液氨(约800t/a),吸收液再生时,大量氨以气态形式排出(再生气)。
再生气经水洗回收氨后,形成稀氨水去碳铵化肥,此次改造取消了铜洗工艺,原料气精制采用醇烃化工艺。
其原理是:
原料气中的CO和CO2与原料气中的H2(合成氨主要原料),在催化条件下,反应生成甲醇和烃类。
目前甲醇生产线正在运行,由于目前醇后气满足不了烃化生产工艺条件(烃化前进气CO+CO2<0.5%,而现在大于1%)为次本次改造增加第二级甲醇装置和烃化装置,新增装置基本不产生污染物。
⑶稀氨水提浓度装置
稀氨主要来源:
①铜洗再生气水洗液;②合成氨尾气(驰放气和贮罐气)水洗液。
以上两部分产生的稀氨水送碳胺车间生产碳胺,由于部分稀氨水浓度低,满足不了碳胺生产要求,导致部分稀氨水外排。
此次改造由于取消了铜洗工艺,减少了稀氨水产生量,杜绝了稀氨水外排,减少废水中氨氮的含量。
此外,该厂外排氨气量较大,未进行回收,此次改造,一是加大了合成氨尾气氨的回收力度,二是对碳胺尾气也进行了回收,并曾上一套稀氨水提浓度装置,提浓后的氨水(氨水浓度由1%提浓到18%),回用于生产。
提浓后的残液氨氮浓度小于80mg/l。
2、工程分析结论:
①现有工程废水排放量580万m3/a,吨氨排水量低于标准。
COD、氨氮、氰化物、悬浮物、硫化物的排放浓度低于排放标准。
改造工程后废水排放量保持不变,氨氮排放量减少52%,废水中各污染物排放浓度低于排放标准。
②现有工程燃煤锅炉排放烟尘、SO2的浓度达标,造气吹风气排放烟尘、SO2的浓度、尿素的NH3排放速率及粉尘排放浓度均达标。
③改造工程后增加主要噪声设备为泵、风机等,声级值85-90dB(A)。
④现有工程废灰渣作建筑材料或铺路,各类废触媒回收利用,全部合理处置。
3、环境影响分析结论:
本工程采用的改造工艺为节能、降耗、国内成熟、可靠、较先进的工艺,其投资合理,为可行的改造工艺方案。
①改造工程后,废水污染物氨氮及废气污染物NH3的排放量明显减少,减轻了对洋河水体及周围大气的污染。
②设备噪声采用降噪、减震等措施后均可使声级值小于85dB(A),因此对周围环境不会造成影响。
改造工程后污染物总量控制指标为:
COD858.4t/a、氨氮264.8t/a、烟尘172.2t/a、二氧化硫738.5t/a。
本项目采用的改造措施,经类比调查等分析,均采用的较先进、成熟、可靠的改造工艺、改造方案中贯彻了节能、降耗的措施,满足清洁工艺的要求,改造工程能达到预期效果并减轻了环境污染,从环境保护角度出发,该改造项目可行。
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