钢筋桁架楼承板施工方案改.docx
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钢筋桁架楼承板施工方案改
编号:
ZJJS-楼承板
发放号:
*************
工程
钢筋桁架楼承板工程施工方案
编制人:
申报人:
审批人:
编制部门:
*************
项目部
一、编制依据
二、工程概况
2.1模板工程概况
2.2钢筋工程概况
2.3混凝土工程概况
三、分项工程施工方案
1、楼承板模板施工方案
1.1安装顺序
1.2施工过程
1.3施工段的划分
1.4安装的整体顺序
1.5压型钢板安装
1.6压型钢板铺设施工质量控制
1.7钢筋桁架组合楼板的施工节点
1.8焊熔栓钉的施工
2、钢筋工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1管理组织及劳动力准备
2.1.2施工机具准备
2.1.3技术准备
2.2钢筋采购及进场
2.2.1钢筋采购
2.2.2钢筋进场验收
2.2.3钢筋堆放
2.3钢筋加工
2.3.1钢筋加工管理要求
2.3.2钢筋加工技术要求
2.3.3钢筋加工质量要求
2.4钢筋安装
2.4.1施工准备
2.4.2作业条件
2.4.3工艺流程
2.4.4板钢筋绑扎要点
2.5钢筋定位及保护层的控制措施..
2.5.1现场管理措施
2.5.2钢筋定位、保护层控制措施
2.6钢筋工程的质量控制要点
2.7钢筋成品保护措施
3、混凝土工程施工方案
3.1混凝土工程总体部署
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3.1.2混凝土供应商的选择
2..3
3.1.3混凝土搅拌、运输、输送及振捣方式
2..3..
3.1.4施工流水段的划分
2..3
3.2混凝土施工
2..4
3.2.1施工准备
2..4
3.2.2施工流程
2..5
3.2.3主要施工方法
2..5
3.2.4混凝土浇筑2..6
3.2.5混凝土振捣2..6
3.2.6混凝土养护及成品保护2..6
3.3混凝土质量标准2..7..
3.3.1混凝土施工的质量标准2..7..
3.3.2混凝土结构实体的质量标准2.8..
3.4现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施3..0..
5.1.1模板施工安全措施3..3
5.1.2钢筋施工安全措施3..4
6.1噪声控制3..8
6.2污染控制3..8
6.3节约能源
3..9
七、成品保护措施
3..9
、编制依据
1.大众汽车品牌体验中心工程施工图纸;
2.《钢结构焊接规范》(GB50661-2011
3.《钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
4.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
5.《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
6.《建筑物抗震构造详图》(03G101-1);
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》(11G101-1)
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013;
9.《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
10.《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
11.《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20022011版);
13.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)14《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
15.《施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
16.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
17.《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第247号
18.《绿色施工管理规程》(DB11/513-2008)
二、工程概况
2.1模板工程概况
本工程为大众汽车品牌体验中心,位于北京市朝阳区,结构形式为钢框架结构,分为A、B两个区域,中间为连廊。
地上部分为钢管柱与箱型柱,A区长114.4米,宽28.8米;B区长67.38米,宽39.02米,连廊长度为30.375米。
A区、B区分别有二、三、四层,每层楼板均选用钢筋桁架组合楼板。
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3.8
2.2钢筋工程概况
楼承板钢筋等级主要为HPB300级和HRB400级,楼板、汽车坡道及板配筋如下:
2.2.1楼板配筋:
C8@200~C12@200双层单向,四层局部(9-11/G-J轴)上铁为
C12@15Q分布筋为,6@20(。
2.2.2汽车坡道板配筋:
二层直段部分为C12@150双层双向;弧段部分C12@150双层单向,分布筋为,6@20(。
三层直段部分为C12@150双层双向;弧段部分
C10@150双层单向,分布筋为,6@20(。
2.2.3钢筋桁架板结点详图、楼板预留洞及柱边加强筋做法详见设计施工图S-30Q
2.2.4悬挑板阳角加强筋等做法详见混凝土结构设计总说明六~2条。
2.3混凝土工程概况
楼承板混凝土工程概述如下:
1
层数
3层,局部4层
2
结构形式
钢结构
3
主要结构尺寸
(mm)
楼板
汽车坡道
100厚
200厚
4
混凝土强度等级C30楼板、汽车坡道
三、分项工程施工方案
1、楼承板模板施工方案
1.1安装顺序
楼承板模板的安装应穿插在工程总施工工序中进行,即安排在该层所有柱、梁安装完毕,焊接完毕,高强螺栓终拧完毕后进行铺设,及时跟进,即:
本层钢结构主体验收合格压型钢板铺设压型钢板安装焊接
栓钉焊接交验
1.2施工过程
楼承板模板的施工过程主要为:
放样划线一一支架安装一一铺设楼承板――楼承板的连接――挡板等配件的安装――投放栓钉位置线――栓钉焊接固定。
1.3施工段的划分
将每一层楼面压型钢板的施工作为一个施工段,然后逐层向上展开施工。
即1~5轴为第一施工段,8~12轴为第二施工段,12~15轴为第三施工段;15~16轴为第四施工段;16~28轴为第五施工段;
1.4安装的整体顺序
垂直方向:
从下向上依次进行。
水平方向:
根据施工进度,本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。
先大后小:
即先铺设大面积区域,后安装小面积区域;先长后短:
即先铺设压型钢板长度长的,后安装长度相对短的;先主后辅:
即先铺设主要的压型钢板,后安装辅助的封边、堵头板等。
1.5压型钢板安装
(1)施工顺序与施工流程施工顺序(见下图)
①
>
楼承板施工顺序图
施工准备
施工流程
(2)进场验收:
进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》
GB50205-2001进行施工
压型钢板的进场应严格按层、按计划进场,由于现场场地狭窄,没有足够的场地进行堆放,进场的压型钢板需直接放置到待安装位置,打包时要避免错层,避免安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。
同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场
(2)压型钢板的原材料,其品种、规格、进行检查,并且一些附件,如收边板、挡板、支架等检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
(3)钢筋组合楼板的铺设:
依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线,然后进行安装、焊接。
楼承板铺设前,必须先清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正,板与钢梁顶面的间隙应控制在1伽以下。
在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后,在钢梁上翼缘按照排板图,用墨线标出每块压型钢板的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列好,然后对切口。
调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。
压型钢板之间的连接可采用贴角焊,以防止压型钢板相互移动或分开,焊缝间距在300伽左右,长度20-30mm为宜。
用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起,使组合板与钢梁连接锚固。
(4)注意事项:
O楼承板施工前,排版图纸应得到设计院的认可后方可进行施工;未满足
钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域,垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠的临时支撑,详见排版图所示;
O压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点,防止在吊运、运输及堆放的工程中变形,放置在楼层内时,应放置在主梁与次梁的交界处。
。
压型钢板在堆放、转运、吊装时,要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。
严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊,吊点要在固定支架上。
。
压型钢板临时堆放时要分散,避免载荷集中。
铺设时,纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通,便于钢筋绑扎。
。
安装时,压型钢板平面要绷直。
铺设好的压型钢板,不允许产生下凹现象。
O压型钢板铺设好后,及时点焊牢固,谨防滑落。
并将封板、收边板焊接好。
。
柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时
应采用等离子切割机操作,严禁用乙炔氧气切割
O压型钢板点焊时,相邻两焊点间距不大于300mm,每块压型钢板四角焊
牢,严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板上丢物,以免损坏,同
时避免发生人身伤害的危险。
O铺设压型钢板时,不要一下将所有的压型钢板拆包,要边拆包、边铺设、边固定。
每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕,没有铺设完毕的压型钢板必须要进行临时固定,避免大风或其它原因飞落。
。
铺设完毕后及时将压型钢板上面的铁屑等杂物清理干净,避免划伤压型钢板,以及下雨后锈蚀压型钢板。
O铺设完毕后,一定要注意成品保护问题。
不要将重物直接放置在压型钢板上,避免集中荷载,若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。
在主要的行走通道,要铺设跳板,避免直接在压型钢板上行走。
1.6压型钢板铺设施工质量控制
压型钢板与主体结构构件的搭接长度应大于50伽;
压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应W5mm;
压型钢板与钢梁轴线垂直度应WL/1000
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