旋挖桩干钻桩基础工程施工方案副本 2.docx

旋挖桩干钻桩基础工程施工方案副本 2.docx

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旋挖桩干钻桩基础工程施工方案副本2

旋挖钻干法钻进灌注桩基础工程施工方案

第一章编制依据

1.1工程方案及设计文件

⑴小学建设项目施工图。

1.2国家现行有关规范和标准

建设部《工程建设标准强制性文件（城市建设部分）》（2013年版）

《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）（建设部）

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015） 

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

第二章工程概况

2.1工程主要情况

2.1.1工程简介

⑴工程名称

工程名称：

小学建设项目。

⑵工程概况

镇，建设内容有：

平整场地开挖土方221466.7m3、挡土墙1946.06m3、校门150平方米、增设围墙700米、运动场2240平方米、校园道路12500平方米、校园绿化率30%、校园强电弱电系统、校园网管及排水系统、道路工程。

工程用地约33849m2，总建筑面积13670m2。

地上4层，地上建筑高度15.75m。

结构形式为桩承台基础，框架结构。

小学道路工程由校园配套道路和环校市政道路组成，其中校园配套道路全长691.108m，主要建设内容为9m宽机动车道+两侧各1.5m宽绿化带+两侧各2m宽自行车道+两侧各1.5m宽自行车道，路面为沥青路面。

环校市政道路全长598.225m，主要建设内容为7m宽机动车道+两侧各3人行道，路面为砼路面。

新建沿线雨污管道，形成雨污分流的排水体系。

结合道路断面布置，配置建设交管、照明等附属设施，提升道路沿线景观。

附属工程：

挡土墙、围墙、门卫室、运动场、主席台、旗台、给排水管道、路灯照明、绿化景观等。

⑶周边环境

本项目场区位于场地位于宣恩县椒园镇三河沟村高速公路连接线南西侧附近，交通较便利，该处为荒山，水电供给不便，大型设备进场需修建施工便道、开拓施工作业面及材料堆积场地，施工条件一般。

2.1.2建设相关方

1、建设单位：

2、代建单位：

3、勘察单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：

2.1.3设计简介

2.1.3.1平面布置

平面布臵：

本工程在整体工程的平面布臵及周边环境和建筑物的相对位臵关系。

2.1.3.2总体布置

本桩基基础为办公楼、报告厅、实验楼、风雨操场、消防水池回填区域基础，本桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层，桩端阻力特征值qpa＝1500kPa。

地基基础设计等级乙级，桩基设计等级为二级。

2.1.3.3下部构造

本项目桩径均为1800mm计199根，试桩3根，混凝土强度等级：

桩身砼标号为C40。

2.2主要施工条件

2.2.1气候条件

属中亚热带季风湿润型山地气候。

随海拔高程的变化，呈明显的垂直差异海拔800m以下的低山带，四季分明，冬暖夏热，雨热同步，年均气温15.8℃，无霜期294天，年降水量1491.3mm，年日照时数1136.2小时。

海拔800～1200m的二高山地带，春迟秋早，湿润多雨，光温不足，年均气温13.7℃，无霜期263天，年降水量1635.3mm，年日照时数1212.4小时。

海拔1200m以上的高山地带，气候冷凉，冬长夏短，易涝少旱，年均气温8.9℃，无霜203天，年降水量1460mm，年日照时数1519.9小时。

降水量分布特点是上、下游大，中游小。

雨季一般自4月开始，9月底或10月结束。

4～9月雨量占年雨量的75%～78%，其中5～8月雨量占年雨量的50%～55%。

流域多年平均水面蒸发量600～800mm之间。

2.2.2地形、地貌

1、场区岩土的构成与特征

第①层：

粉质粘土（Q4dl+el）

黄褐色，可塑状，主要成份以粘粒为主，刀切面较粗糙，手搓可成条状，且产生裂纹，有滑腻感，干强度中等，无摇振反应，土质不均匀，含少量砾石。

该层广泛分布于整个场地，局部缺失，强度一般，压缩性中等。

层厚1.50～2.70m，层顶标高512.33～544.36m，底层标高约510.03～542.16m。

第②层：

强风化泥岩（T2b）

棕红色，强风化状态，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，用镐可挖，干钻不易钻进。

风化裂隙很发育，结构面错综复杂，多充填粘性土及泥质碎屑，岩芯多呈块状、碎块状，少呈短柱状。

该层分布于整个场地，强度较高，压缩性低。

埋深0.00～2.70m，层厚1.10～3.30m，层顶标高510.03～589.36m，层底标高508.33～587.07m。

第②层：

中风化泥岩（T2b）

棕红色，中风化状态，泥质结构，层状构造，矿物成分复杂，主要由云母、高岭石、蒙脱石等粘土矿物及其它碎屑矿物等组成，节理裂隙较发育，岩芯多呈柱状或裂开呈块状，锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，易击碎，浸水后用手可掰开，遇水易软化、膨胀、崩解，并有进一步风化的可能，开挖后如长期不浇筑易风化。

岩体较破碎，属软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级，岩芯采取率在85～95%，RQD值约为22～37%。

承载力高，为不可压缩层。

2、区域地质构造条件

拟建场区位于宣恩县椒园镇三河沟村高速公路连接线南西侧附近，属新征建设用地，原为荒山及空地，植被较发育，有少量居住民，东、西两侧为新建博智广场施工区，场中有施工便道连接，交通较便利。

拟建场区地貌形态为构造剥蚀低山丘陵，微地貌为缓斜坡、沟槽洼地，原始地形起伏较大，整体地势呈南高北低，最高处位于北西侧坡顶，最低位于南东侧月牙湖，标高在617～511之间（1985国家高程基准），最大高差约106m，自然斜坡地形坡度约6～35°。

根据区域地质资料、地形、岩层排列等特征表明：

场区地表部分为第四系土层覆盖，下伏基岩为巴东组泥岩，通过对场地及附近基岩出露不为进行调查，分别在场区东、西两侧测得两组岩层产状以及发育裂隙。

勘察区处于构造较为稳定的弱震区，按照区域构造稳定性分级标准，勘察区属稳定性好的区域，属于地壳相对稳定地区。

3、沿线水文

拟建场地北东侧有一处月牙湖，水位高程515.00m，深度约0.5-3.0m，局部低洼地段有一定地表积水，其补给来源主要为大气降水。

未见地下水，各岩土层的水理性质和富水性能，粉质粘土为相对隔水层，下伏基岩因节理裂隙及岩溶发育，其通道易贮藏、渗透水体，为区域含水透水层。

根据各地层含水层性质判定，拟建场地地下水类型主要为基岩裂隙水。

岩溶裂隙水：

主要赋存于泥岩裂隙中，主要接受区域地下水体的侧向入渗补给及地表水的入渗补给，无统一水位，表现为局部裂隙发育的地段水量较丰富。

其通道易贮藏、渗透水体，为区域含水透水层。

场地地下水较贫乏，但工程项目基础若在雨季施工，应注意加强地表水的排水防渗工作。

本场地地下水类型主要为上层滞水，赋存于谷底低洼处或冲沟土层中，主要接受大气降水的补给，富水性弱。

据调查，拟建场区及周围无强污染腐蚀源。

4、地震

勘察区在大地构造上属上扬子南部被动边缘褶冲带八面山台地褶皱带恩施-黔江台褶束，场地构造部位属红岩寺～宣恩向斜，向斜北起阎山坡，南至倒洞塘，长120余千米，轴向北段为北东向，中段为北北东向，南段又复北东向，呈现“S“型弧曲，槽部由三叠系中统巴东组组成，西翼地层倾角40～60°，局部倒转，东翼地层倾角20～40°，为略向东歪的不对称向斜。

大青山-十里牌断裂从规划区西北侧通过，但距离规划区较远，对拟建场地影响甚微。

场区内未见新构造运动行迹，未查到断裂活动诱发地震记载。

2.2.4周边环境条件

场地位于宣恩县椒园镇三河沟村高速公路连接线南西侧附近，宣恩北距恩施38公里、北有恩施宜万铁路、沪蓉高速公路，318国道。

宣恩镇域主要道路以209国道（南北向）和恩黔高速公路（西南向）为主，与省道椒石、鸦来线形成“工”字之势。

2.2.5资源条件

施工修建材料来源及运输条件：

项目的材料主要包括；钢筋、砼、砖块、种植土、砂石、石料、水泥及木材等。

各材料运送至工程地点交通利，运输以汽车为主。

花岗岩采用市场询价，外部购入，材料质量符合建材标准要求，运输以汽车为主。

砂料：

混凝土用粗细骨料可从就近采石场购买，用汽车运输。

石料：

碎石、片石、块石可从采石厂购买，用汽车运输。

水泥：

县内水泥供应点可以提供质量合格的水泥产品。

木材：

可从木材加工厂直接购买，汽车运输。

石材：

花岗岩外地采购，本地石材本地采购。

沥青及拌合物：

沥青商混站采购。

2.2.6水电及通讯条件

供电：

项目区域内电源主要来源于市政供电线路，供电量充足。

供水：

本项目施工由市政进行供水工作，项目用水有保障。

本工程为城区通讯条件便利，满足生产、生活的需求。

2.2.7测量控制网点条件

测量控制网点条件：

根据已有测量管网，工程施工需要的已经具备的测量放样及复检情况。

表2-2控制点坐标复核成果表

点名

测回

坐标观测值（m）

坐标较差（m）

中数（m）

X

Y

H

△X

△Y

△H

X

Y

H

GS01

1

3322213.322

455809.222

528.920

-0.006

0.003

-0.001　

3322213.319

455809.224

528.92

2

3322213.316

455809.225

528.919

GS02

1

3322293.267

455737.948

534.665

0.005

-0.003

-0.002

3322293.266

455737.947

534.664

2

3322293.264

455737.946

534.663

GS03

1

3322300.211

455580.034

542.567

-0.001

0.002

-0.001

3322300.211

455580.035

542.567

2

3322300.210

455580.036

542.566

备注

本次坐标成果采用国家84坐标系，1985国家高程基准。

第三章进度计划及资源配置

3.1工期目标

2020年12月22日开始施工，2021年1月30日完成工程施工。

3.2资源配置

3.2.1劳动力配置计划

根据本工程施工特点，按不同时期不同的建设施工内容和任务量合理配臵和安排劳动力。

表3-1施工生产人员配置计划

序号

工种

人员配置（人）

备注

1

管理人员

2

2

技术人员

1

3

木工

2

4

普工

12

5

钢筋工

6

6

电工

1

合计

24

3.2.2主要施工设备配备计划

根据分部分项工程施工图设计和进度计划，确定工程施工用周转材料和主要设备、机具配备及进场计划。

表3-2主要施工用设备配备计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

功率（kW）

1

钢筋切断机

GQ40

台

2

4.5

2

钢筋弯曲机

GW40

台

1

4.0

3

钢筋调直机

GTJ4-4/14

台

1

5.5

4

交流电焊机

BX3-500

台

2

12.5

5

直流电焊机

AX-320

台

1

14

6

汽车吊

25t

台

1

7

挖掘机

315型

台

1

8

旋挖钻机

三一220

台

1

3.3.3测量检验仪器配备计划

根据工程施工内容，确定工程施工用测仪器及检验仪器配备计划。

表3-3测量设备配置一览表

序号

仪器名称

规格型号

精度

年检

数量

备注

1

水准仪

SD03

二等

已检

1

2

GPS测绘仪

SR2GNSS

2〞

已检

1

第四章施工方案

4.1施工布置

⑴施工用水

路基施工用水主要为混凝土用水用水及填筑用水等，市政管线牵引至施工区，可以直接为施工用水。

⑵施工用电

本项目沿线分布有10KV高压线，可以就近引接安装变压器供电，也可架设临时输电线路电网供电。

⑶周围布置

根据现场情况，桩基础周围设置临时截水沟，截水沟0.4*0.3m（宽*深），采用人工开挖、夯实。

周围设置围挡，围挡采用Φ50钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。

⑷施工区防护

根据现场情况，周围利用路基两侧临时沟进行截水，截水沟0.4*0.3m（宽*深）。

在基坑两侧边线外1.0m处设置围挡，围挡采用Φ48钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。

详见图4-1“基坑防护布置图”。

图4-1基坑防护布置图

4.2施工工艺流及施工方法

4.2.1工艺流程

施工工艺详见工艺流程图。

干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图

4.2.2施工注意事项

A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确，防止因钻杆晃动引起桩位偏移。

B、初始钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺，减少钻杆晃动，钻孔过程中取措施（护简埋设时高出地面30~50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。

C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻，防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。

D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。

E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，证砼的密实度），控制在3~6m左右，桩顶加灌0.8米。

F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼检验出厂随车资料。

4.2.3施工方法

4.2.3.1成孔方式选择

根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。

与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。

旋挖钻的主要优点有：

（1）旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

（2）行走移位方便：

旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

（3）桩孔对位方便准确：

这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。

4.2.3.2钻孔设备选型

根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程选用旋挖钻机，其机械性能完全可以满足该工程的需要。

4.3施工准备

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

4.4桩位放样

正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

4.5埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。

挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。

此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

4.6钻机成孔

A、施工程序：

放线定位-引出控制桩-开口埋设护简-校正桩位-钻机就位-钻进施工-成孔检验-安放钢筋笼-孔深复测-安放导管-砼灌注-声测质检-验收。

B、工作状态：

旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复，直钻至设计要求标高，根据不同型号确定入岩深度。

C、钻机就位施工：

旋挖钻机就位后钻头对准桩位，调整钻杆垂直度，并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后，将虚渣清理干净。

D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。

4.7清孔

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。

孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可。

换用清渣旋挖斗将孔底虚土清出，亦即成孔。

4.9钢筋笼骨架的制作安装

4.9.1钢筋笼的制作

⑴本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，现场设置1个临时钢筋加工场。

加工制作完成后需立即验收并做好隐蔽工程验收记录。

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数，按材料表或技术交底书进行配料。

⑵钢筋笼纵筋采用HRB400级，采用单面搭接焊接，接头位置应相互错开,且在40d或500mm（取大值）的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50％。

横向加劲箍及螺旋钢箍种类分别用HRB400级与HRB400级，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50%点焊，主筋与加劲箍100%点焊牢固。

⑶钢筋笼保护层用直径18mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性，螺旋筋采用直径8mmHPB钢筋。

⑷钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。

⑸根据本工程桩长情况，钢筋笼长度按9.0左右一节，在孔口焊接。

⑹钢筋笼的堆放：

现场制作完成的钢筋笼，最好堆放不超过两层，以避免压坏下层钢筋笼，以及方便吊运。

⑺要据实际情况，为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列措施：

在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。

当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁；这钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。

4.9.2钢筋焊接连接工艺

焊条和焊接要求：

焊接HRB400级钢筋时应采用E50焊条。

焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足规范规定。

对于钢筋笼的连接为焊接时，焊接接头必须按照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施作。

焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。

4.9.3钢筋笼吊装

⑴钢筋笼使用25T吊车进行吊装。

⑵钢筋笼吊放时，沉放要对准孔位，缓慢沉放，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土，到位后应立即固定。

⑶钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。

⑷钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用型钢穿过固定。

⑸由于本工程桩长普遍较短，钢筋笼较轻，在灌注过程中，应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮。

4.9.4声波管埋设要求 

⑴根据建筑基桩检测技术规范的相关规定，结合本工程基础情况考虑，保证所选取埋设声测管的桩具有充分代表性。

⑵根据建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014规定，声测管应沿钢筋笼内侧呈对称固定。

⑶本项目桩基桩径为800mm，每根桩基内，埋设2根声测管，超声波检测孔桩的桩身完整性。

⑷本工程声测管采用内径为A54㎜的焊接钢管，壁厚1.0㎜，连接处采用套筒压接。

⑸接口应有足够的强度、刚度和水密性，内壁保持平整畅通，不应有焊渣、毛刺等凸出物，保证连接处光滑过渡。

⑹声测管下端埋设至桩底，且注意同一桩各声测管管口高度保持一致，埋设好后应下端封闭、上端加盖、管内不能有泥砂或其它异物存，上管口要高出砼灌注面30cm以上，以便检测时安装探头电缆滑轮。

⑺宜采用焊接或绑扎的方式将声测管固定于钢筋笼内侧，成桩后应保证声测管之间相互平行（特别注意：

平行度直接影响检测结果的可靠性和检测试验的成败）。

⑻如果钢筋笼不到底，则底部应用铁丝捆扎短钢筋作相对固定，为了安全，尽可能不要在桩底内焊接。

⑼如果采用点焊驳接或固定预埋管，请注意不能焊穿或局部焊漏管材。

⑽在浇筑桩身砼之前，向声测管管内注满清水，并封好管口以防异物落入管内。

⑾在吊放钢筋笼及浇捣桩身砼等施工活动中，注意保护声测管，避免弄弯、碰折及变形等。

⑿检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于28MPa（一般为7天）。

⒀声测管检测前准备工作 

通知进场检测前请预先在所有声测管内注满清水。

并再次确认声测管是否畅通，声测管露出混凝土面部分应无扭弯、压扁或穿洞，管内无异物，管底直达桩底，否则应做相应处理。

4.10混凝土的灌注

A、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。

B、导管为直径250mm钢管，分节长度为3米，配置1~2m短节，底节长

4m,导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。

C、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约20米）会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。

D、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。

第五章质量保证措施

5.1质量保证技术措施

5.1.1基础开挖

明挖基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，检查后应尽快进行基础混凝土施工，以防基底被水浸泡。

5.1.2钢筋工程

⑴把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求。

⑵钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

⑶防止钢筋移位，使用同等级混凝土垫块，确保保护层厚度。

⑷混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。

5.2质量控制标准

按设计要求，钻孔桩全部采用声波检测。

对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

表6-1钻孔桩钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

孔径

不小于设计孔径

2

孔深

摩擦桩

不小于设计孔深

端承桩

不小于设计孔深，并进入设计土层

3

孔位中心偏心

群桩

≤50

4

倾斜度

≤1%

5

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

摩擦桩

≤100

端承桩

≤50

表6-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差