设备安装作业指导书.docx
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设备安装作业指导书
京沪高铁德州东~枣庄西牵引变电工程
设备安装1
作业指导书
编制:
审核:
批准:
中铁电气化局集团京沪高铁电气化项目分部二工区
2010年11月
所有设备安装以螺栓连接的构件及螺栓穿入方向应符合下列规定:
螺杆应与构件面垂直,螺栓平面与构件间不应有间隙。
螺栓拧紧后,螺杆丝扣露出的长度:
单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与螺母相平。
当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
对立体结构的构件,螺栓水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
对平面结构的构件,顺挂线方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入;横挂线方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧),垂直方向,由下向上。
确保同一方向连接螺栓固定方向的一致性。
京沪线变电所所有架构、室外220kv电压互感器、电流互感器、避雷器、电动隔离开关、手动隔离开关的安装螺栓全部随设备由生产厂家提供,详见设备安装图,在设备到货后此项应及时检查。
一、钢结构(格构)安装工艺
(一)、施工准备
1.劳动组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
主持安装,调整工作及负责施工安全
2
吊车司机
人
1
负责设备起吊
3
变电安装工
人
5
负责就位,固定
4
辅助工
人
4
负责搬运、拉晃绳
2.工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8t
辆
1
2
钢丝绳
4t*4m
条
2
吊绳
3
白综绳
¢11L=10m
根
2
4
安全带
副
4
5
安全帽
个
10
6
力矩扳手
10—430N.m
套
2
7
呆扳手
24—32
套
3
8
橇棍
L=1200mm
根
4
9
水平尺
L=600mm
根
1
10
经纬仪
台
1
垂直度检查
11
水平仪
台
1
基础面找平
12
塔尺
3mm
把
1
3.材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
镀锌铁线
¢4
kg
30
枕木
普通
根
20
银粉漆
kg
2
扁油刷
50mm
个
5
汽油
kg
3
垫铁
kg
根据需要找平用
(二)、安装程序
1.工序流程图
2.操作要领
(1)施工准备
①平整场地,依现场实际情况确定组立顺序,以利吊车及人工作业。
②复测架构各基础面标高是否满足设计要求。
③核实预埋螺栓尺寸及架构底座螺孔尺寸,允许误差为±1mm,检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。
④架构和设备支架应分类运到安装位置附近,并按规定进行外观及质量检查,对变形产品进行矫正,并复核安装尺寸。
3.结构组立
①母线架构组立
母线架构分为“M,∏,T”型三种,均由支柱,横梁构成,采用螺栓连接固
图1.1M型架构图-2图1.2∏型架构图1.3T型架构
定方式,如图1-1~图1-3所示。
a、支柱吊装:
根据起重机停靠位置及吊臂长度,确定吊绳绑扎位置,指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方,使其根部安装孔与基础预埋栓相对,然后落钩就位,用螺帽将其固定。
同一组架构立柱立完后要进行调整、测量,如有偏移应调整至正确位置。
b、横梁吊装:
横梁起吊时,在横梁两侧应绑扎晃绳引导,正式起吊时应进行试吊,横梁吊到支柱顶后,晃绳引导,使其安装孔相对,用螺栓加以固定,注意横梁吊环安装方向与施工图相符。
c、地线架吊装:
地线架到支柱顶时,应有人扶住,对准螺孔,用螺栓加以固定,用经纬仪测量,保证地线架支柱在同一条轴线上,然后紧固螺栓。
d、“T”型架构顶部脱架在场地组装完成后整体吊装,在组装时应严格按照施工图进行组装。
②设备支架组立:
设备H型钢支柱支架可吊装也可人工组立,在组立时应注意支架方向与施工图相符,所有H型钢支柱柱体预留接地孔(支柱底向上350mm两对应φ18孔)确保:
所有H型钢支柱平面朝向进线方向,面向进线方向H型钢支柱柱底接地孔洞朝向右侧。
电动隔离开关及手动隔离开关支柱在安装时应确保:
因一组隔开柱体有三根柱体需工作接地(详见H钢槽内地线固定孔),确保手动隔开及电动隔开的工作接地侧柱体设置在与电动隔开地刀侧同方向柱体。
同一轴线上支架组立完成后要进行调整,确保其在同一中心轴线后再加以固定。
(三)、技术标准
1、所有钢架构均应与基础面垂直,在调整中用经纬仪测量,如有误差,可在其下垫铁后用水泥封堵。
2、钢架构安装方向正确、牢固、水平,所用紧固件符合设计要求,镀锌层完整无锈蚀现象。
3、横梁应平直,弯曲度不应大于对应长度的5‰,架构及设备支架应垂直,倾斜度不应大于其高度的3‰,应横梁安装时吊环朝下安装。
4、同一轴线上安装的构架及支架偏移不应大于10mm,同一组构架的高低差不应大于10mm。
5、牵引变电所进线架构连接横梁螺栓全部为抗剪切螺栓,随梁由生产厂家提供,请勿与其他螺栓混装。
另在进线架构安装时,注意柱底在固定钢柱底座时每处地脚螺栓与钢柱底座栓接处应加设-80*80*5镀锌钢垫片。
螺母全部为双螺母紧锁。
(四)、安全注意事项
1、吊车操作时,要指定专人统一指挥,指挥信号要明确清晰,工作人员要听从指挥,起重臂下严禁站人。
2、进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。
高空作业必须系好安全带,上下传递工具和材料必须用绳索和工具袋,严禁抛扔。
3、放置钢结构的场地应平整,地基牢固,防止钢结构受力变形。
4、吊装时,吊装点应在合适位置,捆绑须牢固,并应绑扎幌绳。
5、支柱及横梁吊装就位后,固定螺栓未紧固之前,禁止摘除吊钩。
6、吊装绳要使用钢丝绳,绳子的承重力要满足规定,使用前须检查钢丝绳有无断股现象。
二氧化锌避雷器安装工艺
(一)、施工准备
1、劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
汽车司机
人
1
3
吊车司机
人
1
4
变电安装工
人
2-3
2、工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
5t
辆
1
2
人字梯
L=5m
座
1
3
平锉
中粗
把
1
4
白棕绳
φ16L=15m
根
1
5
白棕绳
φ12L=15m
根
1
6
铁皮剪
把
1
7
刮灰刀
小号
把
1
8
手工钢锯
L=300
把
1
9
水平尺
L=300
把
1
10
喷灯
300ml
只
1
11
化锡锅
个
1
12
油漆刷
小号
把
1
3、材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺栓带帽、垫片
M12×120
套
9
2
电力复合脂
kg
0.05
3
棉纱
kg
0.2
续表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
4
紫铜皮
δ=0.2—0.5
kg
0.2
5
油腻子
kg
0.5
6
接地线
kg
1
7
钢锯条
根
2
8
助焊剂
瓶
1
小号
9
锡、锌
按比例调合
kg
0.2
10
汽油
kg
0.5
11
防锈漆
kg
0.3
12
调合漆
黑、灰
kg
0.1
(二)、操作程序
1、工序流程图
设备检查
底座安装
组装调整
附件安装
接地线制作
作业收尾
图1氧化锌避雷器安装工序流程图
2、操作要领
设备检查
①复核避雷器支柱电杆是否与地面垂直,杆顶铁配件是否安装正确,上平面是否水平。
②将氧化锌避雷器外包装拆除,用棉纱擦拭干净,瓷件应无裂纹、破损。
瓷套与铁法兰间的粘合应牢固。
硅橡胶材质表面无划痕。
③用2500V兆欧表测定避雷器的绝缘电阻,其所测的绝缘电阻不做具体规定,但测出的阻值结果应相近。
④由试验人员对避雷器进行现场试验并确认合格,多节避雷器需经试验人员选配。
(2)底座安装
①用平锉将避雷器底座上平面的氧化膜,油漆除去,并应使上平面平整、光滑。
②将底座安装于避雷器支柱托架上,用水平尺检查其上平面是否水平,如不水平时,可在底座下加垫片进行调整。
在上平面连接处涂一层电力复合脂。
(3)组装调整
①用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去,接触面应平整并涂一层电力复合脂。
②将避雷器安装、找平。
如有倾斜,可在法兰间加紫铜皮校正,并保证其导电良好,其缝隙用油腻子抹平后涂以油漆。
(4)附件安装
①将均压环与连接扁钢组装好,然后安装于避雷器顶盖上。
②将试验合格的动作记录器按施工图安装在支柱的下托架上,放电记录器宜恢复至零位。
(5)接地线制作,参见《电气化铁路牵引变电所工程实施工艺标准》(Q/TDJ1001-1999)的有关规定。
(6)作业收尾
①缺漆的地方补漆,接地线刷防锈漆和黑漆。
②填写安装技术记录,并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
(三)、标准
1.避雷器外部应完整无缺损,封口处密封良好,安装应牢固,其垂直度应符合厂家的要求。
2.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上;铭牌应位于易于观察的同一侧。
3.放电记录器应密封良好,动作可靠,并应按产品的技术规定连接;安装位置应一致,且便于观察;接地应可靠。
4.均压环应安装水平,不得歪斜。
(四)、注意事项
1.吊装机具应摆放在不防碍其它电气设备且吊装方便的地方。
2.安装时,不可用硬物敲击,以防瓷件破损。
3.安装调整避雷器和均压环时,不得攀登避雷器本体,应用梯子上下作业。
4.使用喷灯时,应清理干净周围的易燃物品,以防火灾。
5.避雷器经试验人员现场试验合格后方可组装。
三GW4隔离开关安装调整工艺
(一)、施工准备
1、劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
安装调整
人
4
含吊车司机、电焊工各1人
2、工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
辆
1
2
电焊机
BX-160
台
1
3
切管器
把
1
4
水平尺
L=500
把
1
5
塞尺
把
1
6
线坠
0.5kg
个
1
7
手锤
1kg
把
2
8
梯子
L=4m
座
1
9
白棕绳
ф20L=6m
根
1
代吊绳
10
白棕绳
ф10L=3m
根
1
11
踏板
δ=50200×4500
块
3
12
手电钻
ф12.5
台
1
13
套筒扳手
套
2
3、材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
镀锌螺栓带帽
M16×120
套
24
2
镀锌螺栓带帽
M16×50
套
8
3
镀锌钢管
φ40
m
7
4
镀锌钢管
φ25
m
4
5
电焊条
φ4
kg
1
续表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
6
汽油
kg
0.5
7
凡士林
kg
0.1
8
润滑剂
kg
0.1
9
棉纱
kg
0.5
10
调合漆
中灰、黑
kg
(二)、操作程序
1、工序流程图
施工准备
吊装就位
本体调整
主刀装配调整
主刀传动调整
接地刀装配调整
接地刀传动调整
补漆收尾
图1220kvGW4隔离开关安装调整工序流程图
2、操作要领
(1)施工准备及检查
①检查隔离开关支架是否水平方正,机构支架的高度和方向是否符合要求。
②对隔离开关和操动机构及附件进行清扫检查。
③设备的型号及规格符合设计要求;
④所有部件及零、配件齐全,无损伤、变形或锈蚀现象;
⑤绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷,瓷、铁粘合牢固;
⑥隔离开关操动机构的转动部分灵活,所有固定连接部位牢靠;
(2)吊装就位
①将单极开关绑扎牢固后,先进行试吊,确认安全可靠再继续起吊。
先安装开关底座,再安装两节支持绝缘子,安装时必须确保同组隔开底座与导电杆的编号的一致性,如同组隔开出厂分别以同组编号的A/B/C排序,安装时确保面向负荷侧,从左到右以A/B/C排序。
确保开关的开口方向与设计图纸一致。
操作机构的安装方向及触头触指的安装方向根据厂家提供的安装图及设计图纸确定。
②就位时调整开关方向使之符合产品规定,就位后及时拧紧固定螺栓。
(3)本体调整
①按产品的技术规定调整好开关的相间距离,并保证各单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。
②检查各支柱绝缘子是否垂直于底架,否则应用制造厂提供的垫片进行调整,调整后的支柱绝缘子,在开关合闸后,其动触头与触指间的距离应符合产品规定。
③调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置,使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。
3、开关安装根据厂家提供的说明书及厂家现场指导为准。
(三)、标准
1.隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于10mm,或符合制造厂规定。
2.连杆内径与转轴或连接头的直径应匹配,两者间的间隙不应大于1mm;销钉铆接部分应牢固,但不得进行焊接。
3.隔离开关的机械闭锁装置应动作灵活,准确可靠。
4.220kV及以上不应大于20mm;相间连杆应在同一水平线上。
5支柱绝缘子应垂直于底座平面(V形隔离开关除外),且连接牢固;同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
6延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确,固定牢靠。
7接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小,并加以固定;其垂直连杆上应涂以黑色油漆。
8分、合闸止钉的间隙符合产品的技术规定,且固定牢靠。
9操动机构的安装牢固,动作平稳,无卡阻或冲击现象。
10电动操作的隔离开关,应先手动进行分、合闸调整,合格后再进行电动操作检查。
11隔离开关、隔离负荷开关合闸后,触头间的相对位置以及分闸后触头间的净距或拉开角度,符合产品的技术规定。
12两相或三相联动的隔离开关在分合闸时触头应同时接触,触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定;当无规定时,应符合表4.10.3的要求。
13隔离开关、隔离负荷开关的导电部分,应符合下列要求:
1)用0.05mm×10mm的塞尺检查触头的接触情况,对于线接触应塞不进去;对于面接触,接触宽度为50mm及以下时,塞入深度不应超过4mm;宽度为60mm及以上时,不应超过6mm;
2)触头间的接触紧密,两侧的接触压力均匀;
3)触头表面子整、清洁,并涂以中性凡士林防腐;可挠连接部分不应有折损,连接牢固,接触良好;
14隔离开关、隔离负荷开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠;带有接地刀的隔离开关,主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠;
15隔离开关及隔离负荷开关的辅助开关安装牢固,动作正确,接触良好。
(四)、注意事项
1.施工中使用的电动工具,要加强维修保养;用前要检查,用后要及时切断电源。
2.隔离开关进行分合闸操作时,刀闸转动范围内不得有人工作,防止碰伤。
3.隔离开关支架上设置的踏板,要进行绑扎固定,其强度应能保证作业人员的安全。
四柱上互感器安装工艺
(一)、施工准备
1、劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
汽车司机
人
1
3
吊车司机
人
1
4
变电安装工
人
2
2、工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
5t
辆
1
2
钢丝绳套
ф12
副
2
吊绳
3
白棕绳
ф12L=15m
根
1
绑扎绳
4
人字梯
L=4m
座
1
作业
5
小撬棍
L=600
根
1
6
水平尺
L=300
把
1
7
线坠
0.25kg
个
1
3、材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺栓带帽、垫片
套
4
2
楔型垫
个
4
3
棉纱
kg
0.1
4
汽油
kg
0.5
(二)、操作程序
1、工序流程图
准备——吊装就位——安装调整
2、操作要领
(1)吊装准备
①用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平,托架安装方向是否正确。
②核对互感器铭牌、型号、规格是否符合设计要求。
托架孔距是否与设备孔距相一致。
③用汽油、棉纱将设备擦试干净,并检查瓷体有无裂纹、破损。
瓷件与铁件连接应紧固,无渗油。
④隔膜式储油柜的隔膜或金属膨胀器应完整无损,顶盖螺栓紧固,各种附件应齐全;油浸式互感器油位正常。
(2)吊装就位
①吊装机具进入吊装位置并放置稳固。
②用ф12的钢丝绳套2根挂在设备的专用吊钩上,并在设备的中部栓好稳固绳。
③在瓷裙与钢丝绳接触的部位加软衬垫物。
④核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。
⑤设备吊离地面100mm时,对吊绳和稳固绳要进行检查,确认安全后再继续起吊。
⑥起吊过程中,用稳固绳加以引导,防止碰伤设备。
互感器吊至设备支柱上端后,调正方向缓缓下落对位。
对位后应及时用螺栓固定。
(3)安装调整
①用线坠检查其垂直度,如不垂直,可在互感器底座与托架间加垫片调整,每处加垫不得超过3片。
②用扳手将固定螺栓对角拧紧。
③填写安装技术记录,并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
(三)、标准
1.设备外观应完整无缺损,油浸式互感器应无渗油,油位指示正常。
2.油浸式互感器安装面应水平;并列安装时应排列整齐;同一组互感器的极性方向应一致。
3.装有吸湿器的互感器,其吸湿剂应干燥。
4.装有保护间隙的互感器,应按制造厂规定调好保护间隙距离。
5.互感器补油时,应按制造厂规定进行。
(四)、注意事项
1.拆除包装时,需用起钉器等专用工具,防止损伤瓷件。
2.互感器对位后,固定螺栓未紧固前,不得将吊钩摘除。
3.互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,在投入运行前应将垫片取下。
4.工具不得上、下抛扔传递。
人字梯应放置稳固。
5.撤除吊绳、稳固绳时,禁止攀登设备瓷件。
6.严禁打开电容式电压互感器顶部的密封螺栓。
7、电压互感器安装时必须确保顶板接线板垂直于挂线方向,上下两节连接时必须确保两节间电缆连线连接可靠,另连接时确保上下节编号一致。
电流互感器安装时应确保流互P1端设置在电源侧方向,P2端设置在主变侧。
未尽示意按厂家说明书执行。
五高压断路器
本节为额定电压110kV和220kV的六氟化硫断路器及额定电压为27.5kV和55kV的真空断路器的安装及调整。
(一)断路器在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受到剧烈振动;当制造厂有特殊规定时,应按制造厂的规定运输或吊装。
六氟化硫断路器的安装与调整可按图4.6.2所示工序流程进行。
(二)断路器到达现场后的检查,应符合下列规定:
1断路器的充油或充气部件,其油位或气体压力符合产品的技术规定;
2产品的部件、备件及专用工器具齐全,无锈蚀或机械损伤;
3瓷件表面光滑、无裂纹,瓷、铁件粘合牢固,铸件无砂眼;
4绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷;
5产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。
(三)断路器运到现场后的保管,应符合下列规定:
1断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管,在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖:
2断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风的室内保管;
3产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护,并对充油、充气设备的油位或压力进行记录。
(四)断路器的基础或支架应符合下列规定:
1基础的中心距离及高度误差不应大于10mm;
2预埋件或预留孔的中心线误差不应大于10mm;
3预埋螺栓的中心线误差不应大于2mm。
(五)断路器的安装应符合下列规定:
1断路器在安装时,基础应达到承重要求。
2三相为整体式结构的断路器,其安装后底架平面的水平误差不应大于2mm;3断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固,底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3片,加垫厚度:
断路器不应大于10mm,操动机构不应大于20mm,且各垫片间应焊接牢固。
4在现场进行组装的断路器,尚应符合下列要求:
1)断路器的组装应在无风沙或雨雪,且空气相对湿度小于80%的天气进行,并应作好防尘、防潮措施;
2)组装应按产品的部件编号和规定顺序分组进行,不得混装;
3)相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上,相间距离误差不应大于5mm;
4)三相联动的断路器,相间底座或油箱中心线的误差不应大于5mm;
5)所有连接螺栓必须设防松垫圈或锁紧螺母,导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固,力矩值应符合产品的技术规定。
(六)断路器和操动机构联合动作时,应符合下列规定:
1在联合动作前,根据产品类型及其技术规定检查断路器的真空度或向断路器内补充六氟化硫气体;
2具有慢分、慢合装置的断路器,在进行快速分、合闸前,应先进行慢分、慢合操作,分、合过程中不得有卡阻、滞留现象;
3机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。
(七)六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列规定:
1六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查,组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术规定。
2所有部件的安装位置正确,并按制造厂的规定保持其水平或垂直位置。
3法兰的密封槽应清洁,运输中使用的密封垫不得用于安装;涂密封脂时,不得使其流人密封垫内侧与六氟化硫气体接触。
4装有吸附剂的断路器,应按产品的技术规定更换。
5采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器,组装时应符合下列要求:
1)相间及与操动机构间的连杆安装水平,连杆拧入深度符合产品的技术规定;
2)调整连杆的连接长度时,按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度,并使之符合技术要求;
3)连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。
6采用液压传动操作方式的六氟化硫断路
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