桥梁系梁施工方案.docx

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桥梁系梁施工方案

目录

一、编制说明及依据1

1、编制说明1

2、编制依据1

3、采用的技术标准、规范1

二、工程概况1

三、施工计划2

四、机械设备及人员配备2

五、施工方法3

1、施工准备3

2、施工放样3

3、地系梁施工方案3

4、墩系梁施工方案5

六、质量保证体系及保证措施7

1、质量保证体系7

2、质量保证措施10

七、安全施工10

八、环保施工12

九、文明施工13

桥梁系梁施工方案

一、编制说明及依据

1、编制说明

根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本施工方案。

2、编制依据

（1）贵州省仁怀至望谟高速公路（安顺至紫云段）第AZTJ-2合同段两阶段施工图设计文件。

（2）现场施工调查情况。

（3）本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。

（4）国家、贵州省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

3、采用的技术标准、规范

（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGT80/1-2004

二、工程概况

本标段有李院、小河坡、梅腊中桥3座，甘塘堡、下陇灰、猛贡、中红土、左官屯大桥5座。

李院、小河坡中桥地系梁尺寸为：

1.2m（宽）×1.4m（高），甘塘堡、下陇灰、猛贡、中红土、左官屯大桥地系梁和墩系梁尺寸为：

1.5m（宽）×2.0m（高）、1.4m（宽）×1.7m（高）、1.2m（宽）×1.4m（高）。

其中李院中桥4个地系梁，混凝土数量为37.4m3；小河坡桥6个地系梁，混凝土数量为56.1m3，；甘塘堡大桥26个1.5m（宽）×2.0m（高）系梁，10个1.4m（宽）×1.7m（高）系梁，混凝土数量为491.4m3；下陇灰大桥24个1.4m（宽）×1.7m（高）系梁，混凝土数量为491.4m3；猛贡大桥48个1.5m（宽）×2.0m（高）系梁，40个1.4m（宽）×1.7m（高）系梁，混凝土数量为1202.4m3；中红土大桥40个1.5m（宽）×2.0m（高）系梁，混凝土数量为624m3；左官屯大桥4个1.2m（宽）×1.4m（高）系梁，混凝土数量为37.4m3。

本标段合计202个系梁，系梁混凝土强度均为C35。

三、施工计划

标段内桥梁系梁工程进度如下：

甘塘堡大桥：

2015年11月1日开工，2015年11月30日完工。

下陇灰大桥：

2015年9月1日开工，2015年12月30日完工。

猛贡大桥：

2015年8月15日开工，2015年10月30日完工。

中红土大桥：

2015年9月1日开工，2015年11月1日完工。

左官屯大桥：

2015年8月20日开工，2015年10月31日完工。

李院中桥：

2015年9月1日开工，2015年11月30日完工。

小河坡中桥：

2015年10月1日开工，2015年11月30日完工。

四、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表：

机械设备及人员配备表

机械

数量

人员劳动力

人数

8m3罐车

6

钢筋工

18

6m3罐车

2

模板工

15

16T汽车吊

1

混凝土工

12

25T汽车吊

2

起重工

8

ZL-50装载机

2

电工

3

电焊机

6

技术工

6

钢筋切割机

2

电焊工

6

插入式振捣器

8

凿岩机YT-23

2

空压机2.5m3

3

套丝机

1

钢筋成型机

2

挖机PC200

2

五、施工方法

根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，系梁采用定型组合钢模。

1、施工准备

⑴、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；

⑵、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；

⑶、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；

⑷、对施工队伍进行技术交底；

⑸、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。

2、施工放样

用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。

3、地系梁施工方案

基坑开挖至设计标高凿除桩头砼，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫5cm的碎石层找平，然后浇筑10cm厚细石子砼作为底模，侧模用大块钢模板拼装。

钢筋在棚内加工制作，现场绑焊成型。

砼用罐车运输，分层浇筑和振捣，及时覆盖养护。

⑴、桩头凿除

按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

⑵、基底处理

基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫层找平，再浇筑10cm厚细石子砼，砼标号为C10。

⑶、钢筋绑扎

按设计和规范要求绑扎钢筋网，将桩顶钢筋与系梁钢筋焊接牢固，完成墩身主筋的预埋，并采取适当加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇筑过程中不发生移位。

施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：

⑴、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

⑵、钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

⑶、采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；

⑷、钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

⑸、钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

⑷、侧模安装

模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。

⑸、砼浇筑

砼在拌和场集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工配合吊车或溜槽入模，20～30cm分层浇筑，插入式振动器捣固密实，并及时进行养护。

4、墩系梁施工方案

1底座工字钢安装

中系梁则在已浇注好的墩柱预留直径8cmPC管，穿直径5cm钢棒，18b型号工字钢作托架。

再在工字钢上铺设10型号工字钢作为横衬，10型号工字钢长度超圆柱墩边界各60cm，作为工作平台并设置护栏。

18型号工字钢用Φ25钢筋对拉（或圆柱墩直径定长钢管作内撑限位装置）固定。

⑵、底模安装

10型号工字钢上横桥向铺10cm×10cm方木，间距40cm，工字钢与方木间用木楔调平，方木上再铺系梁底模板。

⑶、钢筋安装

钢筋安装施工要求：

①、成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者捆在一起；

②、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；

③、钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；

④、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；

⑤、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；

⑥、每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；

⑦、浇注前检查：

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑧、所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。

⑷、侧模安装

为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。

模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。

项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。

⑸、混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。

混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模。

混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。

振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞，振捣时按照顺序进行，避免漏振。

振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。

混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层（不少于5cm）使两层结合一体。

防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。

砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩墩系梁制取4组砼试件。

砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

气温低于5℃时，不得浇注混凝土。

⑹、拆模、养生

砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模。

侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

拆模后混凝土外观检查：

在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：

1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；

3）混凝土表面不出现非受力裂缝。

养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。

六、质量保证体系及保证措施

1、质量保证体系

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

《质量保证体系》见下图。

工程质量管理体系框图

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。

桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

⑵、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。

⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

、确保资料同步、齐全、完善、真实。

2、质量保证措施

⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。

⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

⑸、砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

⑺、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

七、安全施工

专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。

实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。

⑴、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。

⑵、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

⑶、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

⑷、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

⑸、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

⑹、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

⑺、安全用电措施

①、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

④、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

⑻、施工操作安全措施

①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

⑼、交通安全措施

①、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

②、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

⑽、夜间施工安全措施

①、施工作业面的照明应有足够的高度。

②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

⑾、脚手架施工安全

①、禁止使用的杆配件和材料规定

a、油松、杨木、柳木、桦木、根木以及腐朽、折断、枯节等易折木杆；b、生长期在三年以下的毛竹，青嫩、枯黄（黑）和有裂纹、虫蛀的竹材；c、有效小头直径小于70mm的木杆、竹杆；

d、材质低于Q235（A3）标准的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀（出现蚀坑和锈皮）和实际壁厚小于0.92标准壁厚的钢管；

e、他锈蚀就轧、折损伤或重复使用的镀锌钢丝或回火钢丝，有霉点、节疤和折痕的竹蔑；

f、加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；

g、有扭纹、破裂和大横疖的木角手板；

h、不符合设计或规定要求配件、加工件；

②、禁止进行的作业和不安全行为规定

a、在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构（作支撑架用途者除外）；

b、架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定；

c、在架上搬运自重大于2.5kN的构件

d、架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架；

e、走上下架安全通道、攀援架子上下；

f、上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。

八、环保施工

⑴、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。

施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。

⑵、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。

⑶、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。

⑷、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。

⑸、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。

⑹、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。

⑺、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。

⑻、施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。

合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。

在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。

⑼、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

九、文明施工

⑴、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。

⑵、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。

⑶、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。

坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。

⑷、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。

出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。

⑸、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。

施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。

⑹、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。

工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。

⑺、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。

⑻、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。