培训教案1.docx
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培训教案1
通风仪表地方使用与瓦斯管理
一、掘进巷道局部通风系统:
1、风机性能的定性检查:
风机工作静压定性测定、单双运转情况、风机容易出现次品、风机工作风量的定性检查。
2、风量分配检查:
1)风机风量损失:
钻场用风、风筒漏风、保险硐室用风、处理高冒及墙口用风、风量损失对迎头通风瓦斯影响。
2)掘进巷道风量测定:
布置风机巷道总进风量和富余风量、风机工作风量、迎头风量、回风量。
3、局部风机循环风判断:
判断地点选择,风向检查有体感法、粉笔灰判断法、瓦斯浓度判断法,根据循环风定义判断。
二、掘进巷道瓦斯检查注意的问题:
(一)采空区瓦斯对进风影响程度、高冒瓦斯及顶板出现瓦斯积聚原因(断层、地质破碎带、顶板较破碎处、顶板停抽钻孔附近)、巷道贯通后的靠风筒供风的钻场、硐室、微风巷道;百米巷道瓦斯变化情况、迎头割煤时瓦斯涌出量判断和变化速率及浓度峰值对异常涌出的影响,出现瓦斯异常变化的次数;迎头地质变化对瓦斯涌出的影响情况,包括:
断层的判断、迎头顶板破碎程度及范围、煤层赋存倾角及厚度的突然变化就(画出迎头煤岩变化示意图)、钻孔瓦斯涌出现象(钻孔口瓦斯浓度是否有喷孔和瓦斯异常)、沿空瓦斯涌出;掘进巷道瓦斯来源分析、迎头瓦斯检查内容、回风瓦斯检查内容。
(二)掘进工作面过老空、透老硐:
透老硐时,10米时开始打探眼,探眼超前距不得小于5米,并检查探孔内瓦斯、一氧化碳等有害气体,观察孔内是否有出水现象;为防止透硐时的瓦斯异常涌出,可在回风侧设置临时增压风门,在透硐时关闭风门增加风压以抑制瓦斯从老硐内向外涌出;透硐时,先透开小洞,先以脸盆口大小为宜,然后利用瓦斯检查杖检查老硐内瓦斯,如果老硐内瓦斯浓度大于0.8%以上且积聚量大则先利用风筒排除孔洞内5米以内瓦斯并洒水,然后再慢慢刷大,透开后立即充填,并用砌筑永久或临时封闭,设置栅栏。
设点检查瓦斯、一氧化碳、内外压差、漏风情况。
(三)掘进工作面沿空布置,回风瓦斯受气压影响变化规律:
当掘进巷道沿采空区上行布置,则采空区内积存的大量瓦斯由于自然向上运动,大量瓦斯就会从护巷煤柱裂隙扩散到掘进巷道中去。
当掘进巷道内空气压力受大气压力或矿井通风压力变化影响小于采空区内压力时则会加速采空区内瓦斯涌出速度,造成回风瓦斯超限,或巷道顶部瓦斯积聚。
因此,在沿空掘巷巷道瓦斯涌出量增加时必须注意分析瓦斯来源,以便进行瓦斯分源治理,寻找瓦斯来源应从掘进巷道口向迎头,根据回风“瓦斯近似线性变化增大”特性,在其“线性断点”处所在巷道附近寻找瓦斯来源,以重点治理解决。
当掘进巷道在区段采空区下侧下行布置,则在掘进时,上煤帮(缓倾斜、倾斜、急倾斜煤层)高度大,容易片帮误穿上区段采空区,采空区内瓦斯大量涌出到工作面迎头,造成工作面迎头瓦斯高值,因此必须加强掘进巷道上帮支护管理防止片帮。
同时,在回风侧设置备用增压风门,以防止在采空区瓦斯非正常涌出的情况下通过增压来抑制瓦斯大量涌出。
注意分析采空区各墙口和沿空段风压分布,采空区和采掘巷道位置关系及其内部裂隙相互影响,以正确判断采空区内瓦斯流向,合理解决老空区瓦斯涌出。
(四)调整通风系统时由于风压的变化对整个巷道瓦斯涌出影响较大,因此在调风时必须加强受其影响的采掘工作面、采区的回风瓦斯检查、附近墙口、煤柱瓦斯检查,分析风压分布情况。
(五)在掘进面因需要加风时必须注意因风量变化引起的瓦斯变化问题,如,局扇有双机运转变为单机运转时或有单机运转变为双机运转时,除因风量变化影响巷道内瓦斯涌出外,更重要的是风压变化对巷道瓦斯涌出的影响,因此必须加强在风量变化前后的瓦斯检查工作。
(六)掘进巷道瓦斯变化受抽放系统的影响(顺层孔影响、墙口、进风路线老空区瓦斯)
(七)掘进巷道采用局部风机进行均压(设置缩小断面增压)处理瓦斯时必须注意在局扇停止运转时巷道瓦斯的突然变化,注意对均压设施经常进行检查以保持均压状态的稳定,并注意被均压巷道内自燃发火指标气体指标检查和外部发火征兆的观察、附近各个墙口检查。
(八)在突出危险区的掘进工作面,瓦检员必须注意在进尺割煤瓦斯涌出规律,主要有:
瓦斯在割煤时的峰值,瓦斯涌出量的大小,割煤结束后的瓦斯回落速度,迎头是否有明显的突出预兆,煤壁瓦斯涌出比流量等相关参数变化及其相互作用。
三、岩巷开拓掘进巷道瓦斯检查应注意的问题:
1)在检查全岩掘进工作面瓦斯时应注意炮眼内瓦斯变化,炮眼内瓦斯浓度的高低对炮后瓦斯的影响有重要的作用。
全岩迎头炮眼内瓦斯在正常情况下不会超过0.5%,当发现炮眼内瓦斯大量增加(在1.0%以上)或在打眼过程中有喷孔现象时必须加强炮后瓦斯检查,发现炮后瓦斯增加量超过正常炮后瓦斯的20%以上时应查明原因,当超过0.5%时必须停止掘进,采取措施,进行处理。
2)全岩掘进工作面在遇煤线及在打眼过程中见煤必须加强对炮眼内瓦斯检查,当炮眼内瓦斯涌出异常或煤线厚度达到0.3米时,必须及时向矿防突科汇报,并同时用小直径转孔进行排放(钻孔间距不大于0.6米孔底间距不小于1米,钻孔控制在两帮5米范围内,且留有不小于5米的超前距),加强对局部通风设施的检查和炮后瓦斯检查,保证巷道风筒质量、迎头风量和风流射程,工作面必须设置专职的瓦斯检查工,发现异常必须及时采取措施进行处理。
3)石门掲煤工作面局部通风系统必须符合规程规定在掲煤过程中必须注意炮眼内部瓦斯变化、掘进工作面见煤岩情况、加强迎头顶板的维护,防止在进尺放炮时掉顶造成瓦斯涌出异常,加强见煤期间的瓦斯检查工作,如果迎头瓦斯涌出量阶梯式升高,应立即停头打钻。
石门掲煤掘进工作面严禁采用扒矸机出货,迎头风筒距离小于5米、风量充足,左右钻场正常抽放,抽放效果达到措施要求,在掲煤后注意巷道顶部煤的co检查并采取防火措施。
4)掘进工作面在被保护区(卸压区)进入未被保护区(未卸压区)的过度阶段必须加强瓦斯检查并根据地测部门提供的准确地质资料提前采取措施做好瓦斯治理工作(通风、防突、采掘)有效防止瓦斯超限。
5)两掘进工作面在贯通时必须注意风压变化对采空区瓦斯涌出量的影响,预计贯通后各巷道风量、风速、瓦斯情况。
认真分析好各个封闭墙口在贯通前所处的压力状态和贯通后所处的压力状态,分析贯通后采空区瓦斯流向和护巷煤柱受风压影响的状态,分析煤柱自燃的可能性和各个地点瓦斯涌出量的变化,以选择合理通风系统和采取防止瓦斯超限的严密措施。
6)岩巷掘进在使用锚锁支护时在施工锚索钻孔时必须防止钻孔误穿突出煤层引起瓦斯涌出异常问题。
7)掘进工作面在打钻时,当钻孔从岩层穿入煤层时必须防止钻孔内发生钻孔揭煤突出和喷孔的措施。
如:
加大掘进工作面风量、采用防喷装置、减少钻进速度等。
8)在岩巷上山掘进必须加强掘进迎头风筒管理、采取有效的防炮崩风筒措施。
见有煤线显现时,必须加强迎头瓦斯检查防止瓦斯积聚风筒严格按照5m管理,保证迎头风量充足和风流射程。
9)煤巷掘进工作面或瓦斯涌出较大岩巷掘进工作面在迎头执行爆破作业时必须对迎头10米以内风筒进行加固,防止爆破时损坏风筒造成迎头风量不足引起瓦斯超限,加固迎头风筒最有效的方法是出风口末端采用防爆风筒、用双扎丝对风筒进行吊挂、改变风筒出风口方向,使风筒口不要正对爆炸波方向,以缓解爆炸波对风筒形成的正面冲击,用金属网挂挡帘护风筒。
10)掘进工作面在执行爆破后,迎头风筒出口如果被爆破后的煤、矸石埋住造成迎头风量不足引起迎头瓦斯超限时,必须严格参照“瓦斯排放规定”进行临时处理,并严格控制排放风流瓦斯浓度。
11)两掘进巷道贯通前必须考虑贯通后依靠局扇供风的个别硐室及巷道内瓦斯及通风问题,应在贯通前做好对这些地点临时系统的组建及瓦斯防治工作。
如:
掘进巷道内依靠风嗅通风的硐室和盲巷可以采用风障处理或矿井负压风处理。
12)在突出煤层附近开掘瓦斯治理巷道时,如:
高抽巷、底抽巷、顶板走向钻场必须加强炮眼内瓦斯检查和炮后瓦斯检查、严格风筒管理、加强迎头地质状况观察。
四、采煤工作面瓦斯检查需要注意的问题:
1、注意对采煤工作面上隅角顶部,上隅角上煤帮,工作面机尾6m以内切顶线,末架侧护板附近、伸缩梁顶部,采空区切顶线,采煤机附近及割煤后的煤壁新暴露面,工作面上出口20m内上、下煤帮及顶部瓦斯检查,工作面煤壁瓦斯检查、上风巷顶板走向钻孔、帮孔及顺层孔抽放情况的检查,并注意距工作面上出口30米范围内应力集中区顺层孔孔口附近瓦斯检查,观察钻孔瓦斯涌出受采掘集中应力影响变化情况。
2、工作面煤机到机尾时有造成工作面回风瓦斯浓度升高原因是:
煤机在机尾堵塞通风断面使机尾段通风阻力升高造成采空区及机尾顶部裂隙漏风增加,漏风把采空区和机尾顶板裂隙内高浓度瓦斯带到工作面回风流致使回风流瓦斯浓度增加,因此,在煤机到机尾时必须增强对工作面回风流的瓦斯检查。
如果瓦斯因煤机到机尾时回风流瓦斯浓度升高接近越警值可采取以下措施解决:
1)工作面机尾15架滞后拉架,以使煤机在机尾停留时有足够的通风断面。
2)在工作面上出口下帮用刷帮棚和使用超前棚加强支护扩大上出口断面,减少漏风风压以减少采空区漏风。
3)提高顶板走向钻孔抽放负压以增强抽放效果。
4)在工作面上出口加打帮孔以加强抽放。
5)利用上隅角埋管进行抽放。
6)煤机进入工作面下半段(煤机快接近工作面回风口,可放慢割煤速度以减缓工作面瓦斯涌出,从而减少煤机到机尾时的瓦斯涌出总量。
7)增加工作面有效风量(在各项措施都已做到位,工作面产量又不允许降低的情况下)
8)煤机进入机尾时,缩短风障长度以减小风障两边压差,从而抑制采空区瓦斯向外大量涌出。
3、注意做好回采工作面在回采初期,工作面初次放顶来压期间的预防瓦斯超限的各项工作(潘一矿通常采取的措施主要有:
在切割眼内采用顶板钻孔抽放相邻煤层受初次放顶影响区域煤层内的瓦斯,在切割眼上方做抽放巷进行抽放,用尾抽巷进行采空区抽放,上隅角埋管抽放,利用风障导风加大采空区漏风,以减小采空区内瓦斯带宽度)。
必须注意检查工作面漏顶和工作面煤壁片帮同瓦斯变化之间的关系,以便找出其变化规律和采取针对性措施来有效控制顶板和煤壁的漏顶、片帮造成的瓦斯超限。
五、采煤工作面在回采结束时的通风瓦斯管理:
1)在回采结束时必须及时把上下隅角进行充填和喷注防火材料以减小采空区的漏风,减小采空区内部自燃带宽度。
2)加强在回采结束期间的工作面co的检查工作。
检查co时,其设点应在工作面顶板内部0.3米以上、老塘煤炭内部、上隅角内部、局部挂汗地点、地质构造和破碎带内部、煤柱内、工作面回风流及抽采管内。
3)强化扩面后的上隅角、工作面上出口顶部及上出口两帮瓦斯的检查工作,由于扩面后工作面有效通风断面过大风速变低,在这些地点容易形成瓦斯积聚。
4)为了减少工作面自燃发火的可能性还必须对工作面的风量进行控制,减少工作面的供风量,使工作面回风瓦斯保持在0.3%左右,风速0.5--1.0m/s以上以防上隅角和上出口处顶部瓦斯的层状积聚。
如不能有效的抑制采空区煤炭的氧化可根据工作面风流中瓦斯浓度、局部瓦斯积聚情况、工作面温度,进一步减少风量。
如果收作面瓦斯涌出较大,则根据收作面采空区内煤炭氧化情况适当加大抽采量,不要片面的为了防火而失去了对瓦斯隐患的重视,以至于造成因拆架工作酿成的瓦斯燃烧事故。
5)加强对工作面进行防火灌浆和局部有发火隐患地点的防火处理工作。
6)工作面在撤除支架前必须对工作面进行局部通风设计及通风系统调整方案,在调整通风系统时必须考虑上下封闭墙口均压问题及上下阶段采空区自燃发火问题,摆设好局扇敷设好风筒以防在支架撤除后工作面顶板垮洛不能形成自然通风。
7)收作完毕后必须及时对工作面进行封闭,并加强上下风巷封闭墙瓦斯的检查工作,及时调整通风系统(调整通风系统时必须有利于采空区瓦斯的合理排放和防止采空区遗煤的自燃,并能有效的把墙口释放的瓦斯排入回风巷尽量不要使含有瓦斯的风流进入其它采掘工作面和用风地点)对采空区进行均压以消除封闭墙口处瓦斯积聚(使回风侧墙保持出风10pa,进风侧墙保持进风10pa,日常墙口瓦斯控制在0.4以下或与墙上风侧瓦斯基本相同),有抽放系统的必须有效的利用抽放系统对采空区瓦斯进行合理抽放。
8)当矿井或采区通风系统有较大调整时必须加强对封闭墙口瓦斯以及采空区墙内co的检查工作。
9)在收作期间应加强上下区段密闭内的一氧化碳及温度检查,分析系统内部风压分布状态,煤柱破碎状态和漏风情况。
10)随着工作面的拆架进行,应跟踪检查工作面风阻变化、采空区漏风变化、工作面风量变化。
六、瓦斯检查工在日常检查中应做的防灭火工作
1)采煤工作面在正常回采时必须对回采工作面上隅角,工作面顶部有遗煤的地点,及断层附近顶板破碎带,高冒地点进行一氧化碳检查。
2)对采掘工作面回风流一氧化碳进行测定,如出现一氧化碳应重点对采掘工作面及巷道内自燃的可能性及一氧化碳进行排查。
3)采掘巷道高冒处应设点检查一氧化碳、温度。
4)对于石门揭煤地点,应设点对揭煤段顶部煤炭进行一氧化碳、温度检查。
5)对于用均压方法处理瓦斯的掘进巷道、密闭及有自燃发火史的地点应经常检查一氧化碳。
6)在煤柱应力比较集中且煤柱两侧压差较大,应设点检查一氧化碳变化情况。
7)设置一氧化碳测点时,应尽量将测点设置在顶部煤炭破碎地点内部0.3米以上,或煤体内部漏风点,能反映出自燃发火地点发火指标的漏风通道内。
8)一旦发现有自燃发火点应立即采取防火措施,并对发火地点及其附近设置密集测点进行观察。
9)对采煤工作面收作时必须采取严密防火措施,在收作前50米采煤工作面必须严跟煤层顶板,工作面顶板不得留有遗煤,尽量破200mm岩石顶板,在收作期间避开断层和地质破碎带,回采工作面上下隅角用罗克休木板墙进行封闭以减小采空区内部漏风,工作面设置密集一氧化碳测点每隔10架设置一个,观察工作面一氧化碳变化情况,设置测点时应按本文第七条所述方法设定。
采煤工作面采空区内应设置灌浆管路进行灌浆。
工作面采空区顺槽应压设注氮管路对采空区进行注氮以增强防火效果,工作面及上下风巷应施工防火钻场。
工作面收作时工作面应采取严密的均压措施。
10)局部自燃隐患地点测气员应急处理方法,测气员发现有严重自燃隐患地点必须立即向矿、区队汇报,并立即组织井下生产单位人员进行临时灭火处理。
方法:
对于由抽采引起的发火必须停止抽采,通过抽采钻孔注水,在发火地点附近打小直径钻孔注水,钻孔深度控制在2—10米。
对于巷道顶部遗煤引起局部发火应组织生产单位人员向发火地点及其附近15米打临时小直径钻孔注水,钻孔控制深度范围为2—10米。
如出现高温或者明火立即洒水降温。
石门揭煤地点、高冒处、顶部有遗煤地点一般采用“包帮”灭火方法,即,将发火地点用喷浆支护的方法将巷道周壁喷实,再用防火材料如,水泥、罗克休等注入发火地点煤体或岩石裂隙内部。
其作用方法原理是,一、利用喷浆支护隔绝供氧。
二、利用注水泥等阻化剂阻化煤炭发火,堵塞裂隙隔绝内部漏风。
七、光学瓦斯机使用方法
一、使用前必须对光学瓦斯机进行检查。
1)检查药品是否失效
A、检查钠石灰是否失效
钠石灰2—5mm颗粒,未失效时为粉红色,失效时变为白色
B、检查硅胶是否失效
硅胶未失效时为天蓝色,失效时变为红色
1)对瓦斯机的气密性进行检查
A、检查瓦斯机气密性
将二氧化碳吸收管、光学瓦斯机、吸气橡皮球连接好,用手堵住二氧化碳吸收管的进气孔,捏瘪吸气橡皮球,如果在2分钟内吸气橡皮球不变形鼓起说明整机气密性良好,否则,对各部分气路进行检查,找出漏气地点进行处理。
B、检查气路系统的通畅性
将二氧化碳吸收管、光学瓦斯机、吸气橡皮球连接好,捏瘪吸气橡皮球松开,如果吸气橡皮球能立即膨胀还原,说明气路通畅性良好。
2)对瓦斯机的光路进行检查
A、检查分划板是否清晰,如果不清晰则调整目镜
B、检查干涉条纹是否清晰,如果不清晰则调整目镜,调整目镜仍达不到效果则调整光学系统
3)检查电路系统
4)对光学瓦斯机进行校正
将光学瓦斯机第一条黑色基线对准零位看第五条黑基线是否在7%的位置上,如果准确压在7%位置上则说明瓦斯机精度良好。
二、对零
连接好二氧化碳吸收管后,在与待测地点温度和压力相近的同一水平进风巷捏放气球5—10次清洗瓦斯室后,先将微读数指针回零,再调整主调螺旋使干涉条纹中最明显的一条黑色基线对准零位,然后一边观察干涉条纹一边盖好主调螺旋盖。
三、测定
瓦斯的测定,将瓦斯机的二氧化碳吸收管的进气置于待测地点巷道风流断面全高的上部1/5处,如果巷道风速较低则置于巷道顶板向下200—300mm处,捏放气球5—10次测定瓦斯浓度。
二氧化碳的测定,将瓦斯机的二氧化碳吸收管的进气置于待测地点巷道风流断面全高的下部1/5处,如果巷道风速较低则置于巷道低板向上200—300mm处,捏放气球5—10次测定瓦斯浓度。
读数读数时,先读出对零黑基线左侧的整数值,再调整微读数螺旋使该基线回到该整数值的刻度线上,再由微读数观测窗读取小数值,整数值和小数值相加即是该地点的瓦斯浓度。
再拔掉二氧化碳吸收管测量该地点的二氧化碳和瓦斯的混合气体浓度,将混合气体浓度减去瓦斯浓度即得出二氧化碳浓度。
测定瓦斯或二氧化碳时,应连续测定三次取其最大值作为处理结果。
四、填写记录
将瓦斯检查数据准确清晰地填写在瓦斯循环报表和测定地点的牌板上,并通知现场人员。
并将采掘工作面煤岩分布情况详细绘制在班报上。
如果瓦斯或二氧化碳超过规程措施规定时,必须采取有效措施妥善处理。
五、将检查结果向调度及有关部门汇报。
八、一氧化碳检定器使用方法
1)检查仪器检查仪器的气密性,气路的通畅性,及仪器各部分是否完好,推拉杆是否灵活,检查鉴定管的种类、型号、量程及有效使用期。
2)采样采样地点通常应选择在有自燃隐患煤炭的内部漏风区,如,巷道顶部煤炭或煤层,被压碎的煤柱内,有遗煤的采空区,和漏顶严重的地点。
采样时应用抽气即筒置换气体至少2----3次抽取规定量的气样后将三通阀打至45°位置。
3)打开检定管两端封口,将带有零刻度的端口插入检定管插孔内,将三通阀打至垂直位置,把规定量的气样在规定的时间内匀速送入检定管内。
4)读值根据检定管上变色环上端所指示的刻度读出读数。
5)在测定时,必须首先注意测定人员的个人防毒措施。
6)同时测定测点的二氧化碳、温度等主要防火指标。
7)填写记录。
8)将检查结果向调度及有关部门汇报。
九、矿井风量的测定
潘一矿一般采用轮翼式风表,用侧身法对矿井风速进行测定,其具体测定方法如下:
1)首先必须对风表和秒表进行检查,将风表正对风流方向检查风表叶片转动是否正常,风表开关、回零、及指针转动是否正常,检查秒表是否完好。
2)测风地点应选在测风站,或一段平直且易能计算出巷道断面的巷道。
3)测风时测风员应手持风表背向巷道壁站立,使风表正对风流方向空转一段时间无异常后关闭离合开关,使风表指针和秒表指针回零。
4)打开离合开关同时打开秒表,将风表在一分钟内按规定的路线(四线制或六线制)均匀的由始点移动到终点,关闭离合开关同时关闭秒表。
5)读数按风表指针所指示的数值读出表速V表。
6)在同一断面上连续测风三次取其平均值。
7)根据表速由风表校正曲线图换算出真实风速V真。
8)测量巷道断面形状选取公式计算巷道断面积S,如,U型巷道断面计算公式:
S=B(H-0.11B)
B---巷道宽度H---巷道高度
9)由巷道面积S计算校正系数K,K=(S-0.4)/S
10)计算实际风速V实,V实=K.V真
11)计算风量Q,Q=V实.S
12)同时对测风地点的瓦斯、二氧化碳、温度进行测定
13)将结果填写在测风报表和记录牌上。
14)如果风速、风量不符合规程措施规定立即查明原因进行处理。
注:
1)回采工作面风量的测定一般应在回采工作面进回风巷分别进行测定。
测定周期不得大于10天。
2)掘进工作面的测风。
根据需要测定掘进工作面的风量、掘进巷道的风量、局部通风机的工作风量、局部通风机所在巷道的风量、风筒漏风量等,掘进工作面的风量应风筒末端出口处测定。
局部通风机工作风量测定,应根据局部通风机所在两端巷道的风量其差值即为局部通风机工作风量。
3)采用侧身法测风时风表距离人体及帮、顶、低不能太近至少距离200mm以上。
4)当巷道风速低于0.3m/s时,可以用烟雾法进行测定。
即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的、无漏风的直线巷道,一人在起点释放烟雾,另一人在终点计算烟雾到达时间,然后计算风速,
风速,V=K.L/t,K---系数,0.8---0.9
L---起终点巷道长度,m
t---间隔时间,s
风量,Q=V.S,S---巷道断面,㎡
V---风速,m/min
Q---风量,m³/min
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