筏板基础施工方案.docx
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筏板基础施工方案
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第一章、编制说明
一、编制依据
1、郑州万科·美景万科城项目U64-01地块施工图纸设计及变更要求
2、本工程地质勘察报告
3、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
6、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01-6-90)
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
10、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
11、现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
12、施工组织设计
二、编制目的及说明
1、编制目的:
统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。
在编制本方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性,增强了对筏板基础质量的预控能力,落实施工方法的指导文书。
2、编制说明:
根据“郑州万科·美景万科城项目U64-01地块”施工的实际情况及施工现场的要求,结合筏板基础设计图纸,本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。
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第二章、工程概况
万科.美景万科城U64项目位于郑州市高新区科学大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、须水河路以东,是一座集住宅和商业为一体的综合性建筑,共包括10栋住宅楼(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#)和若干栋商业楼,建筑面积约20.96万平米。
一、建筑设计概况
1、工程类别和等级:
工程设计等级为一级
2、建筑设计使用年限:
50年
3、建筑耐火等级:
一级
4、建筑层数及高度:
1#、2#、3#楼地上34层,层高2.85米,建筑高度98.4米;4#、5#、6#楼地上26层,层高2.85米,建筑高度75.6米;7#楼地上30层,层高2.85米,建筑高度85.5米;8#、9#、10#楼地上34层,层高2.85米,建筑高度98.4米
二、结构设计概况
1、基础型式:
基础为筏板基础,场地土为中软场地土,场地类别为三类,采用CFG桩进行地基处理,桩基持力层为第11层。
2、结构类型:
主楼及主楼地下室为剪力墙结构,商业及商业部分地下车库为框架结构。
3、抗震设防:
抗震设防烈度为7度
三、混凝土结构概况
1、各部位混凝土等级为:
基础垫层:
C15;±0.00以下为:
C30膨胀砼,14天限制膨胀率≥0.02%;
抗渗等级P6;后浇带、膨胀加强带采用高一级的微膨胀混凝土。
2、各部位保护层厚度为:
基础外墙、外侧筏板靠近土壤一侧:
50mm;
专业资料.
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基础外墙、内侧筏板顶部:
20mm
第三章、桩间土开挖
一、施工准备
(一)主要机具
60型小履带挖掘机2台,自卸汽车6-8台,洋镐、铁锨,镝灯2盏,1000w
碘钨灯2盏,泥浆泵1台,自动安平水准仪一台,钢尺、线绳,切割机,风镐。
(二)作业条件
1、土方开挖前相关专业管理人员对施工人员进行详细全面的安全、技术交底。
开挖时严格按照施工方案、交底控制指导施工。
2、土方开挖前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,桩基施工完毕并检验合格。
3、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预验手续。
4、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6、机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行在机械开挖的同时,8-10名普工以洋镐、铁锨配合清底。
专业资料.
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二、操作工艺
(一)工艺流程:
挖掘机开挖人工开挖、清理破桩头外运人工确定桩位
清理、整平边坡保护
(二)施工方法
1、确定桩位:
首先将基槽内的现有土方清运出基槽,将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置(电梯井桩)。
2、机械开挖:
考虑实际情况,桩间土的开挖采用二台小型挖掘机(铲宽500MM,焊接刮土板)自东向西进行开挖,自卸汽车配合运出施工现场。
开挖时沿两排桩的中心线开挖,挖不到的土方采用人工开挖。
开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留250mm土方采用人工开挖,以免机械扰动基底原土。
3、人工配合:
开挖时应避免机械调整方向时压桩头,人工配合随时挖除桩间剩余的约100mm厚土层及桩周边黏结的土层,并随时运走。
抄平确认土面标高修至桩顶设计标高,积水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。
4、破桩头:
土方开挖完毕,用切割机配合风镐将高出的桩头破除,破除桩头时注意桩的标高,桩顶采用小钎修平,在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高,破除的桩头应随时运出。
5、人工清理、整平:
土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高,等相关单位验槽。
三、质量标准
基槽允许偏差项目:
1、表面标高+0,-50mm用水准仪检查
专业资料.
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2、长度宽度允许偏差+50mm用钢卷尺检查
四、注意事项
1、机械开挖时注意不得碰撞CFG桩,不得超挖。
2、清理时,不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩,应经常测量校核其平面位置,水平标高是否符合要求。
3、清理时,同时注意进行沉降和位移观测。
观测基坑周围护壁和其他设施。
4、基槽开挖完毕,应在基坑四角及中间预留积水坑,并预备足够的水泵,防止雨水浸泡基槽。
5、因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基砼接茬规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。
6、雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面
五、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰、也不得拢动。
并随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点每班复测和检查是否正确。
土方开挖时,防止坑边道路、下水道等发生下沉和变形。
运土时注意避让。
施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
第四章、基础垫层施工
一、施工准备
1、人员准备:
木工6人,砼工8~10人,技术人员4~5人
2、材料、工具准备:
50×100×3000㎜方木、平板振动器(或插入式振动棒)、铁锨、专业资料.
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耙子、手推车、抹子、FDTL2型电子经纬仪、100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
二、砼垫层施工
1、垫层支模:
基底处理完毕后,即开始垫层模板支设。
本工程垫层设计为100mm厚C15素砼,侧模可采用50×100mm方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连接,转角处应钉斜撑固定。
方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固,间距以≤1500mm为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核,并报监理验收,无误后方可开始下道工序施工。
2、垫层砼:
垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下,保证垫层砼质量,砼浇筑时可采取以下措施:
(1)在砼浇筑前基底适当洒水,降低其吸水率;
(2)垫层砼坍落度适当加大,可控制在160~180mm;
(3)增加砼工人数,加快振捣和抹面施工速度(4)收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度,砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
三、基础放线
用FDTL2型电子经纬仪,将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上,复核无误后用墨线弹出,做好标记;以此为基准,依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上;最后,将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出,必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记,以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后,应再次复核,并报专业监理工程师复验,无误后方可进行筏板基础施工。
专业资料.
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第五章、基础模板施工
本工程高层筏板基础厚度为1400mm、1500mm,模板构造简单,根据工程实际,选用砖胎膜。
砖模均采用M7.5水泥砂浆砌筑240㎜厚蒸压灰砂砖砖墙,设置370砖柱,间距不宜大于3000㎜,所有砖墙内侧与砼相接面均用1:
2水泥砂浆粉光。
浇筑筏板砼前,应用砂土将砖模背后的空隙填实至砖模高度的一半,待砼浇筑至砖模一半高度后,再用砂土将砖模背后的空隙全部填实,再浇筑筏板上层砼,施工过程中,需随时对砖模的牢固性进行检查,必要时加设地锚支撑。
砖模大样如下图所示:
实际施工过程中,万一发现砖模位移或破坏,应立即暂停此部分砼的浇筑,并立即安排人员将破坏的砖模清理走,并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵,以保证砼不四处流窜。
上述处理必须在1h以内完毕,以免影响砼浇筑的连续性,形成施工冷缝。
具体如下图所示:
专业资料.
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筏板基础砖模破坏处≥500砖模木模板加固筏板基础砖胎膜破坏处应急处理示意图
高处,筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶,外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300对拉螺栓加固,对拉螺杆应设置止水环,止水环四周应满焊,保证止12Ф上翻部分用吊模,钢板止水带。
筏板砼浇筑过程中,应派专人看管模板,必要时3水效果。
施工缝处设置300×对模板进行加固,以保证混凝土外观质量。
地下室外墙止水钢板大样如下图所示:
第六章、基础钢筋施工双层双向,筏板边缘侧面封边构造本工程中,高层筏板基础配筋为(HRB400)22@1602550㎜,顶,筏板主筋保护层厚度:
底详见基础施工图,侧面构造钢筋(HRB400)12@200的钢筋弯曲成型的马蹬筋(详见下图)支撑上部钢筋网片,。
筏板中间设直径㎜22HRB400专业资料.
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马蹬筋间距1200×1200㎜。
根据图纸设计要求,除特别注明外,筏板按倒置板要求,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。
本工程筏板钢筋直径未达的采用机械连接。
22到22的采用绑扎搭接,直径一、钢筋加工:
施工机具:
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
1、钢筋进场后,应根据规范要求现场取样,进行拉伸和弯曲试验等相关检验,检验不合格的钢材应立即退场,不得使用。
2、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样,钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后,方可根据配料单进行现场加工制作。
3、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
4、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识,堆放整齐,分区合理放置,防止误用乱用影响现场文明施工
5、成型后的钢筋采用塔吊运输,以加快施工进度,减少人工浪费。
二、钢筋安装
1、钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
专业资料.
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2、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行,放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
3、钢筋绑扎时,要严格按照设计图纸要求进行操作,
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