衡阳市江山花苑施工组织设计DOC36页.docx
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衡阳市江山花苑施工组织设计DOC36页
衡阳市江山花苑施工组织设计
1、工程概况
本工程结构形式为框剪墙结构,建筑结构为类别为A级,使用年限为50年,抗震设防烈度为不设防.建筑分类为一类,耐火等级为一级.
本工程为全地下室,防水等级为二级,混凝土抗渗等级为S6
屋面防水等级为二级,防水层合理使用年限为15年.
本工程总建筑面积为35145.22㎡,其中地下建筑面积为1689.30㎡㎝地上建筑面积为3345.92㎡
(一)施工工期
本工程施工工期为540天。
(二)现场情况
本工程交通十分方便,场地面积较大,现场施工布置比较灵活。
(三)水文、地质条件、场地、气象情况
1.根据核工业衡阳第二地质工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》进行设计。
地基基础设计为人工挖孔灌注桩,持力层为中风化泥质粉砂岩,地基承载力特征值为fak=2800kPa。
2.气候特点:
温度:
绝对最高温度40.8℃,绝对最低温度-7.9℃,年平均气温18.01℃。
湿度:
年平均相对湿度78%。
降水量:
历年年平均降水量1337.4mm。
风向:
常年主导风向偏南风,年平均风速2.5m/s。
不考虑抗震设防。
3.环境特点:
本工程位于衡阳市石鼓新区,要求必须做到文明施工。
2、施工方案
(一)施工部署
本工程作为我公司的重点工程、示范工程,由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理,工程按项目法施工,实行项目经理责任制,坚持质量第一、服务周到、业主满意,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统的管理和先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与建设单位、监理的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造“过程精品”为目标,发挥企业优势,对工程施工进行综合组织协调和控制管理,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度,以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。
在具体施工操作中,严格按照公司制定“质量保证体系、职业健康管理体系、环境管理体系”三和一标准和程序文件,进行全方位、全过程、全员管理,严把“三关”,狠抓“四个坚持”,“五个从严”。
(二)管理目标
质量管理目标:
确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》合格标准。
安全生产目标:
杜绝重大伤亡事故、火灾事故,保证一般事故年发生频率控制在千分之一以内,达到建设部安全评分标准优良。
文明施工目标:
争创湖南省文明工地
工期目标:
540d
协调目标:
协调好业主、设计院、监理、周边单位等部门的关系。
服务目标:
严格按《建设工程质量管理条例》和建设部80号令规定实行保修,定期回访,按规定留置质量保证金。
(三)施工组织机构
项目经理部成立四部一室(工程技术部、物质部、材料机电部、财务劳资部、项目办公室),并配齐各组室负责人、工作人员,使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
1.项目经理部组织结构
项目经理部具体组成详见“项目组织结构图”。
项目经理
项目副经理
技术负责任
工程技术部
物资设备部
综合办公室
材料设备部
财务劳资组
泥工班
木工班
钢筋班
装修班
机电班
安装班
施工组织机构网络图
2.项目部主要管理人员:
序号
姓名
性别
职务
证号
1
指挥长
2
项目经理
3
技术负责人
4
施工员
5
测量员
6
质检员
7
安全员
8
安全员
9
材料员
9
预算员
10
资料员
3.分工及各职能部门的权限
1 项目经理:
负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责,分管行政和安全。
2 项目副经理:
是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产工作,对进度、质量、安全负直接责任。
3 项目技术负责人:
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
4 工程技术部:
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制与实施,工程质量管理、检查、验收,控制项目施工质量;搞好安全管理与检查验收,CI管理和文明施工,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患;发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
负责工程质量的检查、监督、材料试验、见证取样,进行分部分项工程的自检工作,开展全面质量管理和QC小组的活动。
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,,促进安全生产。
编制工程进度总计划、月计划、周计划,负责施工、生产调度,施工现场总平面管理,填写总施工日记。
5 物质机电部:
根据施工组织设计编制材料、设备供应计划;根据施工进度分批组织材料、设备的供应(进场);负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检;负责机械设备保养及维修,并提供有关材料的技术文件。
负责项目施工及项目工程的水、电、电器、设备安装及使用、维护、保养与安装、使用、维护等相关所有事项。
6 财务劳资部:
根据施工组织设计编制资金及劳动力需求计划;根据施工进度组织资金及劳动力的调配;负责定额核算及各班组的结(核)算。
7 项目办公室:
负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫,环境卫生、文明施工及接待工作。
本工程组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量。
所有技术工种均由本公司职工队伍承担,决不分包。
(四)施工现场平面布置如下:
(五)施工准备
做好施工现场的“四通一平”工作,即水通、电通、道路通、电话通和场地平整;做好下水排放及处理;搭好生产、生活设施,购置现场办公材料和编制好各种计划。
1.技术准备
1 在接到施工图纸后,各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸,技术部门要配合业主搞好图纸会审,会审时特别注意检查建筑结构、给排水、电、卫、设备等图纸是否有矛盾,发现问题,及时指出,争取在开工前办好一次性变更,同时确定各工程分项的材料规格及作法,为翻样、加工定货创造条件。
2 利用甲方给出的测量点引出保证桩,建立现场轴线控制方格网。
3 协助业主提供其自行负责的有关图纸和资料。
4 编制施工组织设计,分部及主要分项工程的施工方案。
5 做好技术交底,即施工组织设计交底,分部分项工程施工方案交底,设计变更交底及施工技术、质量、安全交底。
6 编制施工图预算。
7 编制劳动力、材料(加工定货)、机具设备计划。
8 学习有关规程、规范、标准及购买安检、质监等部门汇编的工程技术资料表格。
2.生产准备
配合业主及有关部门拆除施工范围内(除需要暂时使用)的所有障碍物。
实现“四通一平”,布置好现场生产、生活用水、用电、交通排水等设施工程。
根据现场情况,配合项目施工需要搭设的所有设施,布置好项目部、业主、监理方办公室、后台搅拌站、总配电房、门卫室、材料库、工具房及钢筋、模板的堆场和加工车间等。
1 主要施工机具
垂直运输机械:
由于本工程结构为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构,砼、钢筋使用量大,模板、周转材投入量大,因此选用二台塔吊。
本工程混凝土浇筑量大,采用泵送混凝土。
所需施工机具计划表
一:
选定机具
1.塔吊二台45KW×2动
2.提升机二台15KW×2动
3.上人电梯二台15×2动
4.平板振动器4台×2
5.插入振动器8台×2
6.350砼搅拌机2台×8
7.钢筋弯曲机1台×2.8
8.钢筋切断机2台×2.8
9.木工机2台×3
10.砼泵机1台×55动
11.打夯机1台×1
12.合灰机2台×2.8
13.电弧焊2台×9KVA
14.对焊机1台×150KVA
15.电渣压力焊4台×45KVA
动力设备K-0.5K电焊机-0.6
其它K-0.6
由P=1.05~1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
P-供电设备总需要容量
P1-电动机额定功率(KW)
P2-电焊机额定容量(KVA)
P3P4-室内,室外照明容量(KW)
COSφ-电动机平均功率因数(在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.65-0.75)
K1,2,3,4-需要系数
二估算施工用电总容量,选择配电变压器
P动=(0.6×65/0.75+0.5×205/0.75+0.6×348)×1.1
=438KVA
因此:
优先选:
400KVA变压器
2 施工用电、用水
见专项施工方案。
(六)施工工艺流程
工程项目施工坚持先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装,安装预留、预埋工作与土建施工同步穿插进行原则;室内装修采取先墙后地的施工顺序,装修由上而下,室外装饰施工流向从上而下的施工顺序。
1.项目工程施工总工艺流程
定位放线→地下室→主体结构施工→砌体→屋面防水→装饰工程→室外附属工程→调试、收尾→竣工验收
2.地下室(基础)工程工艺流程
测量放线→土方开挖→挖孔桩基础及地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板→土方回填
3.主体结构分部工程工艺流程
现浇钢筋砼框架柱→现浇钢筋混凝土墙→现浇钢筋砼框架梁板→围护结构→屋面结构→主体验收
4.室内装修分部工程工艺流程
天棚抹灰→内墙抹灰→楼地面→楼梯等处988胶→门、窗安装→油漆工程
5.室外装修分部工程工艺流程
外墙底层粉刷→挂线→外墙涂料、面砖
6.水电安装
从基础预埋开始,到竣工结束,自始自终穿插进行。
(七)主要工程项目施工方案
1.标高控制
±0.00以下标高控制
场区水准点的联测:
在向基坑内引测标高时,首先联测场区水准点,以判断水准点是否被碰动,确认无误后方可向基坑内引测。
为便于引测,基坑内设不少于三个水准点,并作相互校核,校核后三点的误差不得超过2mm,取平均值做为该平面施工中标高的基准点。
在基坑内埋置固定的标桩,将基准点高程引测到标桩上,用红色倒三角作好标志,标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
每次引测标高除需要作自身闭合外,同一层分几次引测的标高,要联测校核,精度要求如下:
层高标高测量偏差不超过±3mm。
施工过程中,施工平面测量工作完成后,进入竖向施工。
墙体拆模后,在墙体立面抄测出结构50cm线,以准确控制顶板的标高。
±0.00以上标高控制
对水准点的检测:
对场内设置的水准点,作业时联测一次,以作相互校验。
结构施工中楼层标高传递方法:
在竖向上传递的电梯井或在首层外墙上抄测水平基准线,用红色油漆作三角标记,并在旁边标注相对标高,水平基准线标高误差控制在2mm以内。
用检定合格的钢卷尺,统一以水平基准线为准向上传递标高。
控制点、预留洞的做法
控制点:
待±0.00完成后,将控制线按分段施工的要求,设四个控制点。
根据控制点的位置,在底板打混凝土之前,把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。
待混凝土彻底凝固后,用全站仪精确定位,在钢板上用钻头铳点做出标记。
并加以保护,未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
预留洞:
在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞,在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。
不用时用特制的盖子盖上加以保护,同时也防止落物。
2 误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026—93),轴线位移3mm,混凝土柱垂直度允许偏差3mm;层高测量允许偏差3mm。
3 沉降观测
根据建筑物四周合理设计沉降观测点和水准点,并采取保护措施。
主体每完成一层观测一次,装修完工后观测一次,竣工后一个月、三个月、半年、一年各观测一次,周围大量积水或暴雨后观测一次;做到固定人员观测和整理成果,固定使用测量仪器,使用固定水准点,按规定的日期、方法及路线进行观测,并分别作好沉降观测记录,发现问题及时报告处理,交工时办理好移交手续。
2,地下室工程施工
见专项施工方案
3,主体钢筋混凝土框剪结构
3 模板工程
本项目工程现浇钢筋砼梁、柱及短肢剪力墙、板、楼梯的模板采用18厚竹夹板、杉木枋制成定型模板,支撑采用钢管支撑。
定型模板宽度小于400mm时,采用两根枋;模板宽度大于400mm小于600mm时,采用三根枋;模板宽度大于600mm小于900mm时,采用四根枋。
梁侧模定型模板宽度大于600mm增加对拉螺杆(φ14钢筋)加固,截面螺杆数量为:
N-2(N为模板木枋数),间距600mm。
并在框架及短肢剪力墙阴阳角的支撑用型钢制作。
以保证框架及短肢剪力墙阴阳角线条的方正、挺拔。
根据施工经验,本工程的墙、梁、板、柱的模板一次安装好,砼一次浇捣成型。
一至十八层每层结构基本一致,可按两层配置模板。
墙、柱模板
暗柱及短肢剪力墙放线:
在基础或楼面上,放纵横轴线及柱子四周尺寸线框,并把标高+0.500水平控制线抄在柱子主筋上。
暗柱及短肢剪力墙底部处理:
根据放好的轴线,检查所有的暗柱的主筋是否有位移现象,有位移时,先校正主筋,然后在柱底部加焊φ14钢筋限位(严禁采用砼导墙)以确保其位置的正确。
模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平,以确保高度的统一。
暗柱及短肢剪力墙模:
根据标高+0.500水平线量好柱上口的高度尺寸(与梁底平)合模用φ48钢管箍,在模板顶部中线处放线锤吊直模板。
成排的柱子,先吊好两端的柱模,并固定,然后挂通线调齐中间的柱子模板,并逐个将上口用铁管箍卡牢并锁在操作架上。
操作架设剪力撑固定。
柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
外砼墙模板安装示意图柱模安装及支撑图
梁板模板
本工程为现浇梁板式楼盖形式。
为保证成型效果,采用竹(木)胶板、木方楞、木支撑系统。
工艺流程:
搭设梁支架、铺梁底模→梁侧模→搭设板主龙骨及支撑系统→铺木方(次龙骨)→铺平板→板四周侧模→验收
施工方法
✧在墙柱上抄出1m控制线,控制平板的安装标高。
在墙、柱上部标出轴线位置。
✧搭设梁支架、铺梁底模,立杆纵横向间距0.6~0.8m,梁下支撑至少有两根立杆;水平方向搭设2~3排横杆,两端与墙、柱固为整体,不能固为整体的设置斜撑。
✧安装梁侧模,进行初步固定,校正侧模的垂直度,最终固定。
✧搭设板主龙骨及支撑系统,根据梁侧模顶部高度控制主龙骨标高与水平。
铺木方(次龙骨)。
✧铺楼盖平板,注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处,拼缝不大于2mm,且均要用海绵条塞紧。
✧梁跨度大于4m时,在梁的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%~0.3%。
砼板模板配置:
采用大块竹胶合板模板,下垫5cm×7cm的木方散装散拆,钢管满堂红架子支撑,为了减少投入,加快进度,采用早拆模板晚拆支撑体系的新工艺。
梁板模板安装见“现浇砼早拆支撑体系位置图”。
现浇砼早拆支撑体系位置图
楼梯模板
✧放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
✧定标高和起步位置,根据放线的水平线,照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。
✧支基础梁的模板,主要是外侧模和梯步处侧模,梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
✧支撑休息平台梁和平台板,梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑,上部用斜撑或上口卡。
要掌握住结构标高。
✧支斜坡模板,主要是支撑必须与斜坡垂直,并要互相用拉杆牵牢,斜撑根部支点不能滑动。
✧钉梯帮板及踏步板,并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
✧
按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。
楼梯模板安装见“现浇楼梯支模图”。
模板施工质量标准
模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形,模板内侧平整,接缝严密,脱模剂涂刷均匀。
拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。
模板质量允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、板
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
≯5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
模板施工质量通病与防治
为防止质量通病,模板施工特制定如下措施,如下表
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复挂线吊垂直度,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
限位筋要按要求分布均匀,模板搁珊及对拉螺栓要均匀。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢,洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。
7
墙体阴阳角不方正,不垂直
支撑时要控制其垂直偏差,并且加密斜撑固定牢靠,阴阳角接缝要用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,底板模按规范起拱。
模板拆除
墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
在常温条件下,墙体砼强度必须达到1Mpa,拆模时间约为12小时。
模板拆除顺序与安装顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内侧模板。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
悬臂构件模板拆除应符合下述规定:
侧模,在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模,在混凝土强度的75%方可拆除模板。
楼梯板模拆除,应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
门、窗、洞口模板拆除,要保证混凝土强度达到1Mpa。
承重梁板(梁、板底模)的拆除时间应符合下表规定:
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度的百分率(%)
板
〈2
50
〉2〈8
75
梁
〈8
75
〉8
100
悬臂构件
100
附:
模板设计计算(见专项施工方案)
钢筋工程
本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求,在施工现场制作,钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分类堆放,并做好钢筋维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净;柱、梁的箍筋必频呈封闭型,开口处设置角度1350弯头,弯钩长度不少于10d。
箍筋制作时不可先将一端弯曲900以利于穿筋,然后绑扎完毕再用小扳手扳成角度1350。
这是因为柱和梁的主筋较密,箍筋绑扎好后不可能再将箍筋从900弯曲到1350。
本工程水平钢筋直径φ18以上主筋采用闪光对焊,其余按规范要求绑扎,钢筋的数量、规格、接头位置,搭接长度、间距应严格按施工图和施工规范绑扎,钢筋的保护层,设计图纸是指砼外表面到最外层主钢筋厚度,在钢筋翻样配筋和制作垫块时要注意垫块为同砼标号砂浆制作,垫块间距1.0M,梁交叉处加密。
绑扎接头其绑扎部位不少于三处。
梁板钢筋绑扎时应防止电管线将钢筋抬起或压下。
焊工必须持操作证,并对其施焊接头抽样送检。
对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇筑砼时移位。
验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固,搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。
钢筋绑扎顺序:
主梁后次梁、先高梁后低梁(梁底标高)。
钢筋绑扎质量要求:
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
焊接接头必须按规范要求取样送检。
砼保护层符合要求。
钢筋表面不允许有油污和颗粒状铁锈。
墙体钢筋绑扎
①施工顺序:
修整预留搭接筋→绑扎节点钢筋→绑扎暗梁筋→绑竖向筋→绑横向筋
②竖筋自暗柱边5cm起线,绑扎时可用1-2根长筋打斜,起临时固定作用。
绑扎水平筋时,注意最下一根筋离砼面5cm起线。
如墙过长,水平筋应搭接在墙1/3跨的位置,搭接部位绑不少于3道扎丝。
③双排筋之间按图纸要求绑扎拉结筋,以保证双排筋之间的距离,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢,并呈梅花形布置。
双排筋外侧对应绑50×50的水泥砂浆垫块,间距600-800mm,呈梅花形布置。
墙节点筋绑扎后,穿墙梁钢筋,墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎,同时应套好箍筋,墙梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。
绑扎时保证梁高符合要求,并满足其锚固长度。
④施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件,并提前做好预埋件的加工,按图纸要求所需位置进行预埋。
钢筋绑扎的质量标准
①主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②一般项目:
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各点取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎钢筋、构造钢筋的间距
±20
尺量连续三档取最大值
8
钢筋弯起点移位
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
10
水平高差
+3~0
尺量检查
11
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
12
板
±3
尺量检查
工程质量通病与防治
钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧漏筋。
钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范或设计规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规定,要作调整才可绑扎成型。
混凝土浇筑
工艺流程:
作业条件→作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护
作业条件:
浇筑砼处的模板、钢筋
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