000000国内LED照明行业研究报告.docx
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000000国内LED照明行业研究报告
LED照明行业研究报告
重要名词释义
光强:
指光源的明亮程度。
也即表示光源在一定方向和范围内发出的可见光辐射强弱的物理量。
单位:
烛光(cd)
光通量:
光源每秒钟所发出的可见光量之总和。
单位:
流明(Lm)
光效:
光源发出的光通量除以光源的功率。
它是衡量光源节能的重要指标。
单位:
每瓦流明(Lm/w)。
照度:
每单位面积所接收到的光通量。
SI制单位是勒克斯(lx=lux),1(勒克斯)=1(流明/平方米)。
显色性:
光源对物体呈现的程度,也就是颜色的逼真程度。
通常叫做"显色指数",室内显色性通常表示为Ra,以数值表示。
Ra100为日光下的显色性。
1、照明光源的种类及其特性分析
1.1热辐射光源
利用物体通电加热至高温时辐射发光原理制成。
是发光物体在热平衡状态下,使热能转变为光能的光源。
典型的有白炽灯、卤钨灯。
白炽灯
内装钨质灯丝,发光效率为10~15流/瓦,显色性好,额定寿命为1000小时。
在所有用电的照明灯具中,白炽灯的效率是最低的,它所消耗的电能只有很小的部分,即12%-18%可转化为光能,而其余部分都以热能的形式散失了。
许多国家都已经推出了淘汰白炽灯的计划,中国淘汰白炽灯的计划如下:
各国淘汰白炽灯的计划将会给白炽灯的替代产品带来巨大的市场机会。
卤钨灯
填充气体内含有部分卤族元素或卤化物的充气白炽灯。
在普通白炽灯中,灯丝的高温造成钨的蒸发,蒸发的钨沉淀在玻壳上,产生灯泡玻壳发黑的现象。
1959年时,发明了卤钨灯,利用卤钨循环的原理消除了这一发黑的现象。
卤钨灯发光效率为17-33lm/W,比白炽灯有所提高。
光衰较小,寿命达3000小时至5000小时。
1.2气体放电光源
利用电流通过气体时发光的原理制成。
利用这一原理制成的灯具是目前品种最多,应用最为广泛的灯具。
传统型荧光灯
传统型荧光灯即低压汞灯,是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线,从而使荧光粉发出可见光的原理发光,因此它属于低气压弧光放电光源。
这是我们现在最常见的灯具,可简单分为直管形荧光灯(俗称日光灯管)和紧凑型荧光灯(俗称节能灯)。
其发光效率一般为30~60流/瓦,光效高的可达80流/瓦。
高显色荧光灯是采用三基色荧光粉,显色指数可达80以上,寿命为1500~5000小时。
无极荧光灯
简称无极灯,是由高频发生器、耦合器和灯泡三部分组成。
它是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内,使灯泡内的气体雪崩电离,形成等离子体。
等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线。
灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。
由于灯泡内部没有灯丝或电极,大大减少更换光源维护费用,提高了使用寿命。
无极灯可以说是LED灯最大的竞争对手之一,其光效达到65-75lm/W,寿命大于60000小时(与LED灯不相上下),采用荧光三基色粉,显色指数大于80,光线柔和,光色度接近太阳光,低眩光。
功率因数大于95%。
其中高频无极灯功率因数可达99%以上,谐波小,电气性能特优良。
其原料使用的是固体汞剂,即使打破也不会对环境造成污染,有99%以上的可回收率,是环保绿色光源。
目前情况下,其价格相对于LED灯有较大的优势。
高强度气体放电灯(High-intensitydischarge,简称HID)
高强度气体放电灯是高压汞灯、金属卤化物灯、高压钠灯等的总称。
这类灯功率大,发光效率高,寿命长,结构紧凑,体积小。
大部分用作道路、广场、运动场等处的室外照明,也用于中、高顶棚的工厂、体育馆、礼堂和大型商场的室内照明。
①高压汞灯:
包括荧光高压汞灯和自镇流高压汞灯,功率由50瓦到1000瓦,发光效率为40~50流/瓦,显色指数40~45,额定寿命5000小时。
②金属卤化物灯:
类似高压汞灯,在发光管中增添金属卤化物,因此发光效率提高到60~100流/瓦,显色指数提高到60~85,额定寿命为7000~10000小时。
③高压钠灯:
高压钠蒸汽放电灯,发光呈金白色,发光效率高达90~140流/瓦,显色性差,显色指数为20~25,额定寿命为12000小时,功率为35~1000瓦。
低压钠灯:
低压钠蒸气放电灯,发光呈纯黄色,发光效率高达130~175流/瓦,功率为18~200瓦,显色性差,宜用于道路照明。
1.3半导体光源
LED(LightingEmittingDiode)即发光二极管,是一种半导体固体发光器件。
它是利用固体半导体芯片作为发光材料,在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射,直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。
LED照明产品就是利用LED作为光源制造出来的照明器具。
国家发展和改革委员会等6部门2009年10月12日联合公布《半导体照明节能产业发展意见》中指出:
半导体照明是继白炽灯、荧光灯之后照明光源的又一次革命。
半导体照明技术发展迅速、应用领域广泛、产业带动性强、节能潜力大,被各国公认为最有发展前景的高效照明产业。
2、半导体照明与传统照明的优劣详细对比
2.1半导体照明的优点
作为光源LED的优势体现在三个方面:
节能、环保和长寿命。
LED不依靠灯丝发热来发光,能量转化效率非常高,理论上可以达到白炽灯10%的能耗,相比荧光灯,也可以达到50%的节能效果。
环保方面,它摆脱了荧光灯等对汞的依赖。
寿命方面,它采用固体封装,理论寿命可达10万小时。
各类光源特性简单对比
灯种
光效
(lm/W)
显色指数
(Ra)
平均寿命
(h)
第一代光源
白炽灯
9—34
100
1000-2000
第二代光源
直管荧光灯
45-103
50-90
8000-10000
紧凑荧光灯
50-100
80-90
6000-8000
低压钠灯
54-144
<20
10000
第三代光源
高压汞灯
30-50
30-40
3000-8000
金属卤化灯
50-120
60-95
5000-10000
高压钠灯
60-130
<30
10000-20000
第四代光源
LED灯
80-150
60-80
30000-100000
无极灯
65-75
﹥80
60000
LED球泡灯和白炽灯的对比
假设目前LED灯的发光效率为100lm/W,球泡灯面罩的透光率为75%,产品功率因数0.9。
这样LED整灯的发光效率为100×75%×0.9=67.5lm/W。
假设白炽灯的发光效率为10lm/W,白炽灯使用透明玻璃,透光率视为100%,同样,由于白炽灯没有驱动电源,功率因数为1,这样,白炽灯的整灯发光效率为10lm/W。
这样,LED球泡和白炽灯的光效对比结果为:
以上公式说明1W的球泡灯可以代替6.75W的白炽灯,那么5W的球泡灯就可以代替33.75W的白炽灯。
省电85%。
LED日光灯和普通卤粉日光灯对比
假设LED发光效率100lm/W,乳白面罩透光率为80%,整灯产品的功率因数为0.9。
这样整灯的发光效率为100×80%×0.9=72lm/W。
卤粉日光灯的发光效率为50-60lm/W(已考虑玻璃罩的透光率和功率因数)
LED日光灯的发光角度为120度,用于照明时光线没有浪费。
普通卤粉日光灯发光角度为360度,用于照明时,顶部的光线需要通过灯具反射利用,反射会照成光线浪费。
如图所示:
至少有60%的光线要经过反射后才能输出,而目前灯具白漆面的反射率为50%,铝面的反射率为70%。
那么假设是使用铝支架的灯具,总光通量输出为(取光效中间值55lm/W):
55×40%+55×60%×70%=35lm/W
那么LED日光灯(整灯)与普通卤粉日光灯(整灯)的光效对比结果为:
以上公式说明1WLED日光灯可代替2.1W的普通日光灯。
18W的LED日光灯可代替37.8W的卤粉日光灯,节电50%。
如果用18W的LED日光灯替代36W(实测功率38W)的普通日光灯,多久能收回投资呢?
我们假设:
1、按不间断使用(24小时×365天)计算;
2、电费按照1元/度
3、为方便计算,按整体替换1000只计算。
4、按普通日光灯寿命为1年,LED日光灯寿命为5年计算。
18WLED日光灯代替36W普通日光灯投资回收表
对比项目
普通日光灯
LED日光灯
节省费用
单价
12元
180元
第一年
灯具成本
12×1000=12000
180×1000=180000
7200
电费
38×24×365=332880
18×24×365=157680
总成本
344880
337680
第二年
灯具成本
12000
0
187200
电费
332880
157680
总成本
344880
157680
第三年
总成本
344880
157680
187200
第四年
总成本
344880
157680
187200
第五年
总成本
344880
157680
187200
五年总使用费用
1724400
968400
756000
按上表计算,基本上一年就可以收回投资。
但存在的问题如下:
a、很少有灯是一年8760小时全开的,如果一天开12小时,就需要两年收回投资,如果开8小时呢?
b、灯的光效能否保证?
以上假设是在LED光源光效100lm/W的假设下进行的,如果产品质量不合格,很可能达不到这种光效。
那么客户就不会认可。
c、灯的寿命能否保证?
即便灯本身不用更换,镇流器等是不是也要更换,所产生的费用呢?
d、我们可以期待的有三点:
一是LED照明的技术更进一步,光效到120lm/W,到150lm/W甚至更高。
二是LED灯的成本下降,到150元/支,到120元/支甚至更低。
三是电费价格的上涨。
那么LED室内照明的投资回收期将显著下降。
目前情况下从投资收益的角度看,投资回收期稍长。
2.2半导体照明的缺点
第一点 LED发光二极管已被全球公认为最高效的人造照明技术。
然而,近日由美国加州大学艾尔文分校进行的一项调查却显示,使用LED的环保功效很可能会被其包含的有毒物质所抵消。
在该校社会生态学系和公共健康项目共同进行的这项研究中,他们分析了市场上常见的圣诞树彩灯组中的红色、黄色、绿色和蓝色的LED灯,其中既包括高亮度LED,也包括低亮度产品。
结果显示,这些LED灯中包含有锑、砷、铬、铅以及其他多种金属元素。
其中,部分LED灯的有毒元素含量已经超过了监管部门制定的标准。
比如在低亮度红色LED灯中,研究人员发现其铅含量超标达到8倍,镍含量也超标2.5倍。
实际上在美国加州法律中,绝大多数LED灯都已经被明确定义为有毒垃圾,如果使用普通填埋的办法处理将会污染土壤和地下水。
而如果LED灯破碎,还可能会对直接接触的人体健康造成损害。
但至今,无论各国政府还是民众都对LED灯的环境和健康危险知之甚少。
该报告表示,LED中的砷、铅、镍和铜元素对人体和环境的影响最为严重,未来应当进行更为细致深入的调查,以促进政府对LED产品的安全使用和回收处理制定规范。
简单的说,大家应该清楚,虽然LED的能效非常高,但它绝非完全环保的选择,只是蕴含的潜在危险和其他照明技术不同罢了。
第二点由于单个发光面比较窄,通常LED需要大规模集成在线路板上,形成一个比较大的发光源,由此会造成大量热量积累,有时会击穿电路板。
所以LED灯的散热一定要好。
散热不好造成的结果就是光衰严重,导致寿命大大缩短。
第三点人眼最不能接受的是蓝光和UV光(即紫外线光),蓝光杀伤人眼活性细胞的能力是绿光的10倍,而UV光杀伤人眼活性细胞的能力又是蓝光的10倍,长期接触大量低波长的蓝光能大量杀伤人眼活性细胞,最终癌化形成斑块。
而LED白光形成主要是靠450-455NM波长蓝光激发荧光粉,其中波长越低击发能力越强,通常LED的波长出厂控制在500NM之内,即450-455NM,或455-460NM,属于伤害最强的区段,如果波长变大,那么激发荧光粉的能力就下降,效率降低。
人们为了追求亮度,通常更会加强LED的蓝光强度,点灯时间越久,荧光粉衰减越快,进而导致人眼接触的蓝光波段的光照越强烈,从而对人眼造成伤害。
所以LED灯具在道路交通的LED导航指示、LED路灯、LED台灯的使用上具有一定的不利因素,容易让人在使用过程中产生头晕眼花、不舒服的感觉,甚至长期使用会变成眼晴伤害,使得患眼病的机率会有所提高。
第四点:
相对于紧凑型荧光灯、无极灯等显色指数不高,在某些显色性要求较高的场合使用受到限制。
另外还有眩光、散热、光衰等一系列问题需要技术的进步加以解决。
3、LED的产业结构和市场特征
LED产业具有典型的不均衡产业链结构,其上游产业外延材料与芯片制造,属于技术和资金密集行业;中游产业器件与模块封装以及下游产业显示与照明应用属于技术和劳动密集行业。
衬底材料是LED照明的基础,也是外延生长的基础,不同的衬底材料需要不同的外延生长技术,又在一定程度上影响到芯片加工和器件封装。
因此,衬底材料的技术路线必然会影响整个产业的技术路线,是各个技术环节的关键。
1993年,日本科学家中村修二在GaN基片上研制出第一只蓝色发光二级管,实现了高亮发光并间接实现了白光,从此成为应用最广泛的发光半导体材料。
能够用于GaN的衬底材料主要有蓝宝石(Al2O3)、SiC、Si等。
但只有前两种得到了较大规模的商业化应用,且能够提供产品的企业极少。
一直以来,日本日亚公司垄断了大部分蓝宝石衬底的供应,而美国Gree公司则是唯一能够提供商用Si衬底的企业。
外延片生长主要依靠生长工艺和设备。
制造外延片的主流方法是采用金属有机化学气象沉积(MOCVD),但即使是这种最经济的方法,其设备制造难度也非常大,国际上只有德、美、英、日等国数量非常有限的企业可以进行商业化生产,设备非常昂贵。
芯片制造的难度仅次于材料制备,目前核心技术同样也掌握在少数欧美大企业手中。
中游产业器件与模块封装以及下游产业显示与照明应用已经非常成熟,属于技术和劳动密集行业,与上游相比,基本不存在技术难度。
全球高亮LED的产业集中度高,LED核心技术主要由日本日亚、美国Gree、Lumileds和德国Osrom等四家公司掌握并处于技术垄断的局面。
但产业化做得较好的是中国台湾的新晶电公司,产品总产量占世界相当大的份额。
韩国首尔半导体公司是前几年才组建的,但目前掌握的LED技术已达到世界先进水平。
但在国内,欧普和雷士算是比较知名的两家企业,但年销售额也不超过20亿元人民币,全行业没有一家照明企业的市场份额超过1%,照明企业多如牛毛但实力不强、规模小,集中度不高是行业目前的最大阻碍,导致技术水平难以得到提高,资源的低效率利用,企业竞争力薄弱。
作为照明行业的两大基地的珠三角和长三角地区,占到了行业比重的70%。
我国LED区域分布格局图
四五年前,全球LED行业市场规模还相对较小,LED芯片的成本占了很大的比重。
以至于市场上形成了在LED产业链的利润分配中,上游外延芯片占70%利润,封装占20%利润,应用仅占10%利润的看法。
根据高工LED产业研究所(以下简称:
GLII)2010年调研数据分析,随着这两年LED上游外延芯片成本的大幅度下降,上游外延芯片、中游封装、下游应用已经形成了1:
4:
9的市场规模比例。
以上游外延芯片50%,中游封装30%,下游应用20%的自身利润率计算,在整个LED产业链的利润分配中,LED上游外延芯片仅占14%,中游封装占34%,下游应用则占了52%,超过了一半。
由于上游产品的技术难度极高,中下游的封装和应用进入壁垒很低,中国企业只能聚集在产业的末端。
尽管凭借“低成本”优势,中国迅速变成全球的LED封装基地,但竞争地位脆弱。
近几年,在“国家半导体照明工程”的推动下,国内已经形成了上海、大连、深圳、南昌、厦门等国家半导体照明工程产业化基地。
已初步形成有优势、有配套能力、有公共测试服务的产业集群,有效带动了大陆整个LED产业的发展。
但在传统照明行业,由于技术和价格等因素,目前LED产品依然无法普及。
所以,传统光源照明依然占主导地位。
4、LED照明的政策环境和技术环境
4.1政策环境
在政策层面,中国政府对LED照明产业一直持积极支持的态度。
先后启动了绿色照明工程、半导体照明工程,在十大重点节能工程、高技术产业化示范工程、企业技术升级和结构调整专项、863计划新材料领域先后支持半导体照明技术的研发和产业化项目。
2009年初,为了扩大内需,推动中国LED产业的发展,降低能源消耗,中国科技部推出“十城万盏”半导体照明应用示范城市方案,该计划涵盖北京、上海、深圳、武汉等21个国内发达城市。
此计划旨在推动LED照明应用于路灯等市政室外照明。
2009年10月,国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、财政部、住房城乡建设部、国家质检总局联合印发了《半导体照明节能产业发展意见》(以下简称《意见》)。
这份《意见》被业内人士称为真正的“政策”。
《意见》提出以下主要目标:
行业年均增速30%,2010年到2015年间,半导体照明节能产业产值年均增长速度达30%左右。
产品市场占有率上,功能性照明达到20%左右,液晶背光源达到50%以上,景观装饰等产品市场占有率达到70%以上。
芯片国产化率70%;培育上游芯片规模化生产企业3-5家、骨干龙头企业10家左右。
节能减排目标则要实现年节电400亿千瓦时,相当于年减排二氧化碳4000万吨。
2010年8月30日,国家发改委、住建部、交通部发出通知:
决定组织开展半导体照明产品应用示范工程。
此次示范工程将在全国不同气候条件地区,选择20个半导体室内照明应用项目、15个半导体路灯应用项目和15个半导体隧道灯应用项目开展示范。
2012年3月,中国环资与节能体制创新工作委员主任何学民,在广州举行的“十二五”绿色照明节改示范工程发布会上透露,中国环资工委将在“十二五”期间安排80亿元中央财政预算外资金采购400万盏LED高效道路照明产品,同时将带动不低于30亿元的地方配套资金。
4.2技术环境
LED的核心技术是高亮度LED的外延生长和芯片制造技术,近几年政府和相关研究机构高度重视LED核心技术的开发,投入了大量资金和人力加以研究,主要研究机构有北大、清华、南昌大学、中科院半导体所、中科院物理所、中电科技集团第13研究所等。
在外延生长、芯片制造方面,如在不同衬底(Al2O3、Si、SiC、AlN)上外延生长GaN材料,已开发出图形化衬底外延、非极性或半极性外延、衬底转移、激光剥离、共晶焊接、ito电极、表面粗化和光子晶体等,提高内量子效率和外量子效率方面,取得很好的研究成果,已研发出algan深紫外(260nm~400nm)发光二极管,还研发出1W的LED蓝光芯片,做成白光的LED发光效率超过80lm/W,并研制出四元系algainp红光功率LED器件,发光效率约40lm/W。
南昌大学研制出了有自主知识产权的在硅衬底上生长GaN,并做出蓝、绿LED芯片,现已产业化。
国内LED外延生长和芯片制造的主要企业有厦门三安、大连路美、上海蓝光、上海蓝宝、山东华光、杭州士蓝明芯、江西晶能光电、河北同辉、沈阳方大、厦门乾照、江西联创、南昌欣磊、上海大晨、上海宇体、深圳世纪晶源、深圳奥伦德、扬州华夏集成、廊坊清芯、甘肃新天电、武汉迪源、西安中为、广州普光、东莞福地,以及外资企业如武汉华灿、厦门晶宇、厦门明达和晋江晶蓝等,这些企业在芯片结构和工艺改进方面做了大量工作,在提高产品性能、成品率、工艺重复性,提高抗光衰能力和可靠性等方面均取得较大成果。
2008年高亮度LED芯片超过300亿只,其中蓝、绿芯片80亿只~100亿只。
而2007年国内生产高亮度芯片超过210亿只,增长率为75%,其中蓝、绿芯片约为65亿只,增长率为62.5%。
国内LED封装企业的特点是规模小、数量多,为500家~600家,具有一定规模,销售在千万元以上的企业约100家,主要封装企业有厦门华联、佛山国星、江苏稳润、广州鸿利、宁波升谱、江西联创、天津天星、廊坊鑫谷、深圳瑞丰、深圳雷曼、深圳光量子、珠海力丰等。
可封装的器件品种齐全,包含单管、复合管、像素管、数码显示器、各种背光源、smd-LED、微型LED、矩阵显示器、专用显示器、白光LED、功率LED和大功率LED模块等,具有实力的封装企业,投入较大的研发力量,在改进封装结构、提高散热性能、提高出光效率、提高抗光衰和可靠性等方面均取得很好效果。
现可批量封装1WLED,其发光效率达100lm/W,热阻可控制在10℃/W以内。
中电科技集团第13研究所开发出了具有自主产权的大功率LED封装产品,另外,还开发具有自主产权的垂直结构无焊线功率LED封装新产品,为功率LED封装产业作出了贡献。
国内近几年在制定半导体照明技术标准方面也取得了较大进展。
原信息产业部半导体照明技术标准工作组、全国照明电器标准技术委员会以及相关部委的标准化组织已经制定和正在制定半导体照明技术的基础标准、方法标准及产品标准约50项。
国家半导体照明工程研发及产业联盟的标准协调组在协调标准制定和收集境外半导体照明技术标准等方面卓有成效。
我国相关协会还积极参加国际相关标准化组织,参与专业标准的制定,与国际相关标准化组织联络交流,还与台湾地区同行开展合作。
应该相信,随着LED技术的不断发展,应用产品不断成熟,相关标准将会不断出台。
在推动半导体照明检测平台的建设方面,近年来也取得较大进展,在原来基础较好的北京、石家庄、上海和厦门等地的检测机构,正在进一步扩大、完善检测项目和内容。
科技部重点支持上海和厦门的检测平台建设,加上地方政府的更大投入,现已粗具规模,可为半导体照明产品提供检测服务。
为推进半导体照明产业发展提供较好的公共检测平台。
另外,国家质量监督检验检疫总局下文,同意厦门市产品质量检验所筹建“国家半导体发光器件(LED)应用产品质量监督检验中心”,在原有基础上再投资5000万元进行建设,已于2009年11月建成验收。
5、LED照明的市场环境
2010年全球几个主要国家及地区在LED照明方面均表现出强劲的增长势头。
其中日本通过海外低成本生产的OEM方式,松下、夏普、三菱电机、NEC、东芝等大厂陆续推出了市场价格极为低廉的LED灯泡。
同时随着LED照明器具纳入日本环保点积分补贴范围,日本市场LED节能灯淘汰白炽灯的进程将进一步加快。
由于日本电费相当昂贵,省电的优势成为日本消费者相当在意的元素,在日本政府补助政策激励下,日本市场将成为2010年全球LED灯泡销售最好的市场。
一家日本知名市调机构已经预测LED照明在日本国内市场规模到2011年将超越变频荧光灯。
今年韩国政府更是联合国内多家企业对俄罗斯、马来西亚、越南等国家及地区,进行数百亿至数千亿规模的LED照明出口计划,这将对未来韩国LED产业进军海外带来正面影响。
国内方面,2010年受“十一五”节能减排指标的约束,国内大部分工业园区出现了工厂限电限产的状况,曾经出现某个园区内企业争抢LED日光灯管的火爆局面。
作为目前世界上最大的节能灯生产国,中国80%左右的节能灯产品用于出口。
因此受欧美等地市场需求的复苏,从去年底开始,国内LED照明企业的出口订单每月都在增加,部分企业LED灯出口已占全部照明产品出口总额的三分之一以上,LED灯具出口量较往年出现了100%以上的增长。
2010年LED室内照明最大的新闻莫过于三安光电总经理林科闯在深圳举办的新品发布会上对业界表示:
“明年底左右,LED灯泡每瓦的价格将降至1美元,而这也意味着LED照明应用市场将会迅速扩大。
”这也意味着3WLED替换灯泡的价格将降至20元以下(这与目前市面上9W的节能荧光灯价格已经相差无几)。
随后福建中科万邦光电董事长何文铭对外宣传到2011年底前中科万邦的LED灯泡每瓦价格将降至0.7美元,比三安光电宣称的每瓦1美元降低了30%。
目前城市商业场所照明仍然
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