主井井底煤仓作业规程.docx
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主井井底煤仓作业规程
目录
第一章概况……………………………………………………4
第一节概述………………………………………………4
第二节编写依据…………………………………………4
第二章地面相对位置及地质水文情况………………………5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………5
第二节煤(岩)层赋存特征……………………………5
第三节地质构造…………………………………………6
第四节水文地质…………………………………………6
第三章巷道布置及支护说明…………………………………7
第一节巷道布置…………………………………………7
第二节矿压观测…………………………………………7
第三节工程设计及说明…………………………………8
第四节支护工艺…………………………………………12
第四章施工工艺………………………………………………17
第一节施工方法…………………………………………17
第二节凿岩方式…………………………………………23
第三节爆破作业…………………………………………24
第四节装、运岩方式……………………………29
第五节设备、管线布置及轨道敷设……………………30
第六节设备及工具配备…………………………………35
第五章劳动组织及主要技术经济指标………………………36
第一节劳动组织…………………………………………36
第二节作业循环方式…………………………………29
第三节主要技术经济指标………………………………29
第六章生产辅助系统………………………………………38
第一节通风系统…………………………………………38
第二节安全避险“六大系统”…………………………40
第三节瓦斯防治…………………………………………44
第四节综合防尘………………………………………45
第五节压风系统…………………………………………46
第六节防灭火………………………………………46
第七节供电…………………………………………46
第八节排水………………………………………47
第九节运输………………………………………47
第10节照明、通风…………………………………47
第七章安全技术措施…………………………………………48
第一节施工准备及相关要求……………………………48
第二节“一通三防”与“六大系统”……………………48
第三节围岩…………………………………………50
第四节爆破…………………………………………52
第五节防治水………………………………………58
第六节机电管理…………………………………………58
第七节运输管理…………………………………………61
第八节煤仓防坠安全技术措施…………………………64
第九节浇筑安全技术措施………………………………66
第十节井下起吊设备重物操作安全措施………………68
第十一节锚杆钻机使用安全措施…………………68
第十二节下放大件物料安全技术措施……………………69
第十三节其他…………………………………71
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………74
附:
图1-1主井井底煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面示意图
附:
图1-2主井井底煤仓Ⅱ-Ⅱ剖面示意图
附:
图1-3主井井底煤仓Ⅲ-Ⅲ剖面示意图
附:
图1-4主井井底煤仓平面示意图
附:
图2-1主井井底煤仓地质柱状图
附:
图3-1主井井底煤仓临时支护断面示意图
附:
图3-2主井井底煤仓永久支护断面示意图
附:
图3-3主井井底煤仓上口上段、下段配筋图
附:
图3-4主井井底煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面配筋图
附:
图3-5主井井底煤仓Ⅱ-Ⅱ剖面配筋图
附:
图3-6主井井底煤仓平面图(配筋图)
附:
图4-1主井井底煤仓漏斗口配筋图
附:
图4-2主井井底煤仓下口分煤器示意图
附:
图4-3主井井底煤仓上口爆破示意图
附:
表4-4主井井底煤仓仓体爆破示意图
附:
图6-1主井井底煤仓通风系统示意图
附:
图6-2主井井底煤仓安全监控示意图
附:
图6-3主井井底煤仓人员定位示意图
附:
图6-4主井井底煤仓通讯示意图
附:
图6-5主井井底煤仓压风系统示意图
附:
图6-6主井井底煤仓消防火系统示意图
附:
图6-7主井井底煤仓供电系统图
附:
图6-8主井井底煤仓运输系统图
附:
图7-1主井井底煤仓爆破警戒示意图
附:
图8-1主井井底煤仓避灾路线示意图
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
主井井底煤仓。
二、巷道用途
用于井下原煤储存,形成井下储运煤系统,满足矿井储运煤的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
主井井底煤仓为圆形立式,工程主要包括:
煤仓上锁口(仓口和仓帽)、仓体、环梁、漏斗壁、漏斗口、分煤器、给煤机硐室等;煤仓主体全高30.5m。
服务年限:
同矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间
自2014年10月上旬开工,预计2014年12月下旬竣工。
五、施工现场情况
煤仓仓顶硐室及给煤机硐室已掘进施工完毕,煤仓中心溜矸孔也已施工完毕,已具备煤仓施工条件,本次施工主井井底煤仓的刷扩及混凝土浇筑工程。
附:
图1-1主井井底煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面示意图
附:
图1-2主井井底煤仓Ⅱ-Ⅱ剖面示意图
附:
图1-3主井井底煤仓Ⅲ-Ⅲ剖面示意图
附:
图1-4主井井底煤仓平面示意图
第二节编写依据
一、编制依据
《主井井底煤仓设计与地质说明》
二、其它技术规范
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、《各工种操作规程》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+450m水平
工程名称
主井井底煤仓
地面标高(m)
+1136.5m
巷道标高(m)
+530~+495m
地面相对位置
主井东南侧山地。
井下相对位置及掘进巷道的影响
本工作面为主井井底煤仓。
周边为6煤上仓胶带机巷、装载胶带机巷、煤仓上口通路、煤仓上下口联络巷及主井。
巷道主要在中粒砂岩和砂质泥岩中掘进。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
临近采区、煤层、巷道对掘进巷道无影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层情况
本工作面为穿层巷道,所穿过煤、岩层为细砂岩、砂质泥岩、粉砂岩、6#上煤层、6#煤层等岩层。
煤岩层描述:
细砂岩:
灰黑色,夹泥岩层。
砂质泥岩:
灰绿色,平行层理,局部见滑面,参差状断口,半坚硬。
粉砂岩:
浅灰绿色,以石英、长石为主,含少量云母碎屑,均匀层理,泥质胶结,半坚硬。
6#煤层:
黑色、灰黑色,条带状结构,层状构造,强玻璃光泽,内生裂隙发育,性脆,易碎,断口呈参差状,硬度中等,容重1.40t/m3左右。
煤岩组份以亮煤为主,镜煤、暗煤次之。
煤层厚度2.60-3.10m,平均2.80m,属稳定的全区可采煤层。
第三节地质构造
根据地质报告以及巷道掘进实见,该区域总体构造为单斜构造,煤岩层走向30-60°、倾向120-150°、倾角5°-12°。
本工作面施工范围内无陷落柱、断层,由于勘探不足,对地质构造的控制程度不够,掘进过程中不排除有小型向斜或断层等地质构造发育,施工过程中如遇异常情况(帮顶淋水、瓦斯涌出量增大)时,应立即停止掘进并向矿调度和地测防治水科汇报。
工作面施工过程中将穿过6#上煤层、6#煤层、6#下煤层及多层薄煤层。
6#上煤层厚度1.3m,6#煤层厚度2.6m,6#下煤层厚度0.3m,根据装载胶带机巷地质探眼资料显示,煤仓下口与6#煤层法距7m以上,煤仓下口与6#下煤层法距约3.5m。
施工穿过煤层时,应加强通风管理及瓦斯检查工作。
第四节水文地质
一、水文地质情况:
本工作面地层为二叠系下统山西组,从区域上来看,工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水影响。
二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层,K8砂岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。
含水层以中-粗粒砂岩为主,厚度较大,但区内变化大,补给条件差,单位涌水量0.00963L/s.m,渗透系数0.0279m/d,富水性弱。
在构造正常地段,该充水水源对工作面掘进影响相对较小,但在断层、陷落柱发育地段对工作面掘进有一定影响。
煤仓工作面施工过程中,预计涌水量最大在0.5~1m3/h,对施工不会造成很大影响。
二、岩浆岩侵入体、陷落柱及河流冲刷情况:
预计本工作面区域内无火成岩侵入体、及河流冲刷;井田内陷落柱较为发育。
附:
图2-1主井井底煤仓地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该工程位于主井井筒东南侧,主井井底煤仓中心距主井中心30m,煤仓上口底板标高为+530.00m水平处,下口底板标高为+495.00m水平处。
煤仓上口开口坐标(19661123.385,4193905.183),仓顶硐室及下部给煤机硐室现已掘进施工完毕。
现施工工程为煤仓仓身掘砌及给煤机硐室浇筑。
断面和技术特征及工程量表
名称
类别
煤岩别
设计支护形式
岩石条件
坡 度
巷道断面
(㎡)
工程量(m)
备
仓口
准备
岩石
钢筋混凝土浇筑
4-10
90°
S荒=19.63
S净=12.56
2
仓帽
准备
岩石
钢筋混凝土浇筑
4-10
90°
S荒=19.63/
63.59
S净=12.56/
50.24
3.464
仓体
准备
岩石
素混凝土浇筑
4-10
90°
S荒=63.59
S净=50.24
17.934
漏斗
准备
岩石
钢筋混凝土浇筑+钢砂混凝土
4-10
90°
S荒=63.59/
31.75
S净=50.24/
24.18
7.102
合计
30.5
第二节矿压观测
一、观测对象:
主井井底煤仓。
二、观测内容:
由于侧应力加大造成的片帮。
三、观测方法:
施工单位对掘进煤仓井壁进行观测记录,发现异常及时上报工程技术科,并和技术组有关人员一起对观测数据进行分析,然后报矿总工程师,由总工程师主持分析,并根据分析结果提出整改措施,经批准后进行整改落实。
四、数据处理:
采取边施工、边观测,及时对观测记录加以分析、判断,并把观测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节工程设计及支护说明
一、工程设计及支护
主井井底煤仓施工主要工程包括:
煤仓上锁口、仓体、环梁、漏斗壁、漏斗口、分煤器、给煤机硐室刷扩及混凝土浇筑等。
1.主井井底煤仓
煤仓形状为圆形立式,上锁口垂直高度5.464m,下锁口垂直高度7.102m,仓体净直径为8m,荒直径为9m,煤仓全高30.5m,煤仓仓体净断面为50.24m2,掘进断面为63.59m2;上锁口包括仓口、仓帽,仓口垂直高度2m,仓帽垂直高度3.464,仓帽壁倾角为60°,下锁口漏斗壁倾角为78°;上锁口和下锁口均采用C35钢筋混凝土永久支护,仓体采用C35混凝土永久支护,其中下锁口内壁铺200mm厚铁钢砂混凝土。
为了施工质量及安全,煤仓施工增加一次锚网喷临时支护。
1)临时支护
煤仓全高采用锚网喷作为临时支护。
①锚杆:
采用Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,间排距为900×900mm,矩形布置,托盘规格150×150×10mm,采用10mm钢板压制而成;每根锚杆使用2支Z2360型树脂锚固剂。
仓体岩性差时,间排距调整为800×800mm。
穿煤层时,采用锚网喷临时支护及井圈背板作为临时支护。
②金属网:
网片由Φ6mm钢筋焊制,网格100×100mm,网片1000×2000mm,网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎,拧结不少于3圈,绑扎间距不大于300mm。
③喷射混凝土:
喷厚50mm,喷浆材料及配比为具有资质的试验室提供合格的配比。
喷射混凝土强度等级C25,水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,中粗河砂,粒径5~10mm的碎石子。
2)永久支护
煤仓上锁口、下锁口均采用双层钢筋混凝土作为永久支护,仓体采用混凝土浇筑作为永久支护。
①上锁口钢筋:
上口从+530m~+524.536m(0~-5.464m)段,内外竖筋均为Φ20mm螺纹钢,间距200mm,竖筋采用等强螺纹环筋连接。
内外环筋均为Φ20mm螺纹钢,排距200mm,采用搭接绑扎连接,钢筋搭接长度为35倍钢筋直径(即700mm),搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎。
竖筋与环筋交点处均用22#铁丝绑扎。
内外层钢筋间距300mm,内钢筋保护层厚度80mm,外钢筋保护层厚度100mm,砌喧支护厚度500mm。
②仓体:
从+524.536m~+506.602m(-5.464~-23.398m)段共计17.934m,采用混凝土浇筑作为永久支护,砌喧支护厚度500mm。
③仓体与下锁口连接处环梁钢筋:
从+506.602m~+508.802m(-23.398~-24.198m)段共计0.8m,轴向内外、中内外环筋均为Φ20mm螺纹钢,排距200mm,采用搭接绑扎连接,钢筋搭接长度为35倍钢筋直径(即700mm),搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎。
径向环筋均为Φ12mm钢筋,间距200mm。
径向拉筋均为Φ12mm,间距800mm。
径向环筋与轴向环筋交点处均用22#铁丝绑扎。
内钢筋保护层厚度65mm,外钢筋保护层厚度84mm,砌喧支护厚度500mm。
③漏斗壁、分煤器及漏斗口钢筋:
漏斗壁、分煤器钢筋均为Φ20mm螺纹钢,间排距200mm,钢筋搭接长度700mm;漏斗口钢筋均为Φ10mm螺纹钢,排拒200mm,采用搭接绑扎连接,钢筋搭接长度350mm。
纵筋与横筋交点处均用22#铁丝绑扎。
砌喧支护厚度500mm,其中漏斗壁铺200mm厚铁钢砂混凝土,分煤器上铺363mm厚铁钢砂混凝土。
④混凝土砌喧强度均为C35,砌喧支护厚度500mm,混凝土配比为有资质的实验室给出,水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,中粗河砂,粒径为10~30mm碎石子。
煤仓上口掘完后,先对煤仓上口进行钢筋混凝土浇筑支护;煤仓仓体、煤仓下口漏斗口及煤仓斜面以及分煤器最后一块由给煤机硐室顶板开始由下向上整体浇筑。
煤仓上口布置22#工字钢进行临时封口使用,工字钢长4800mm。
2.下部给煤机硐室(掘进工程已经完成)
给煤机硐室断面形状为直墙半圆拱
B净=6mH净=6m铺底150mmS净=32.13m2
B掘=7mH掘=6.65mS掘=41.28m2
给煤机硐室施工长度13.5m,净高度6m。
永久支护采用采用双层钢筋混凝土作为永久支护,内外侧纵筋均为Φ20mm螺纹钢,间距250mm。
内外横筋均为Φ20mm螺纹钢,排拒250mm,搭接长度均为钢筋直径的35倍,即700mm,搭接处每隔300mm使用22#扎丝绑扎。
纵筋与横筋交点处均用22#铁丝绑扎。
内外层钢筋间距280mm,钢筋保护层厚度100mm,砌喧支护厚度500mm。
二、工程质量标准
1.井巷钢筋工程质量标准:
1)钢筋和钢筋加工件品种、规格、质性能必须符合设计要求。
2)钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
4)搭接长度:
合格:
90%以上符合设计。
5)绑扎质量:
合格:
缺扣、松扣≤20%,不连续。
6)受力筋间距:
±20mm。
7)受力筋排距:
±10mm。
8)构造筋排距:
±30mm。
9)受力筋保护层:
±10mm。
2.井巷模板工程质量标准:
1)模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。
2)模板组装、碹胎架设必须牢固可靠,其支柱设在硬底上或垫板上。
3)接缝宽度:
≤3mm。
4)垂直度:
≤10mm。
5)基础深度:
-30~+100mm。
6)模板半径:
-30~+50mm
7)两模板高底差:
≤10mm。
8)接茬平整度:
≤5mm。
3.井巷混凝土工程质量标准:
1)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规定。
2)配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。
3)地面配制,雨季防雨措施符合规范规定。
4)混凝土强度必须符合设计要求。
5)防水、防渗混凝土必须符合设计、规范规定。
6)净半径:
0~±50mm。
8)壁厚:
局部:
合格≥-50。
9)表面质量:
无明显裂缝,1m2内蜂窝、空洞小于2处。
10)壁后充填:
密实、无空帮。
11)接茬:
≤30mm。
12)表面平整度:
≤10。
12)预埋件偏移:
≤20。
13)预留巷道标高:
±50mm。
14)梁窝中心线偏移:
±20mm。
第四节支护工艺
一、支护材料:
1.锚杆及锚固剂:
锚杆采用螺纹钢锚杆,锚杆规格Ф22×2000mm,间排距为900×900mm,锚杆盘为150×150×10mm,每根锚杆使用2支Z2360型树脂药卷固定。
仓体岩性差时,及时调整锚杆间排距为800×800mm。
穿煤层时,采用锚网喷及井圈背板作为临时支护。
2.金属网:
采用φ6mm钢筋焊制,网片规格2000×1000mm,网格100×100mm,相邻两块网之间搭接长度为100mm,使用14#铁丝双股连接,连接点要均匀布置,间距300mm,拧结不少于3圈。
3.喷射混凝土:
用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,沙为中粗河沙,石子粒直径5~10mm。
喷射混凝土强度等级C25。
4.钢筋:
上锁口内外钢筋均采用Φ20mm螺纹钢,间距200mm,竖筋钢筋采用等强螺纹环筋连接,环筋采用搭接绑扎连接,搭接长度为钢筋直径的35倍(即700mm)。
环梁轴向内外、中内外环筋均为Φ20mm螺纹钢,排距200mm,采用搭接绑扎连接,钢筋搭接长度为35倍钢筋直径(即700mm),搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎;径向环筋均为Φ12mm钢筋,间距200mm;径向拉筋均为Φ12mm,间距800mm;径向环筋与轴向环筋交点处均用22#铁丝绑扎。
漏斗壁及分煤器钢筋内外均为Φ20mm螺纹钢,间距200mm,钢筋搭接长度700mm。
漏斗口钢筋均为Φ10mm螺纹钢,排拒200mm,采用搭接绑扎连接,钢筋搭接长度350mm。
5.浇筑混凝土:
用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥,沙为中粗河沙,石子粒直径10~30mm,浇筑混凝土强度等级C35,混凝土厚度500mm;给煤机硐室铺底混凝土强度C20,铺底厚度150mm。
二、锚杆支护工艺流程
1.打锚杆眼
打眼前,要先敲帮问顶,一人监护,一人操作,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作;按照煤仓中心线严格检查煤仓断面规格,不符合设计要求时,必须先进行处理;打眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
打眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按规定长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应按由上向下的顺序依次进行。
2.安装锚杆
1)安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔前方不得有人。
2)吹完眼后,先把树脂药卷按规定的数量逐块放进眼口,用锚杆顶住药卷,轻轻逐块送至眼底,启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。
搅拌时间25~30s。
搅拌充分后,停止搅拌约30s,待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下,装上锚盘,用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母,保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩面。
3)每班交接班时,由验收员使用扭矩扳手对锚杆质量进行验收,锚杆扭矩必须达到60KN·m。
4)如果淋水区域或其他原因,发现预紧力下降或锚固失效,采取使用增加锚固剂数量等方法,确保锚固有效。
5)软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
6)工艺流程:
定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固。
锚杆安装可以总结为:
一推(推树脂药卷入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂药卷),三等(等树脂充分凝固),四紧(紧固螺母),在安装过程中要严格按安装步骤安装。
三、喷射混凝土
1.准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑥喷浆前,安排专人负责对巷道内的管线、机电设备、监控设备进行保护,可以使用旧风筒布或旧皮带等进行包裹,喷浆完毕及时清理回弹料,恢复原状。
2.喷射混凝土的工艺要求
(1)喷砼干料的拌制与输送
在井下喷浆机侧搅拌场人工将水泥与沙石混合料进行混合搅拌,并翻拌三遍使其混合均匀。
(2)砼喷射
喷射顺序为:
自下而上进行,一圈压半圈,螺旋状前进,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm。
3.喷射工作
喷射工作应本着先填凹面再正常喷射,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,喷射枪头前方严禁站人。
喷射中突然发生堵塞故障时,要立即停料、停机,再停风、水,自喷头至机体用大锤敲击,特别是接头处;敲击后,用压风吹出。
喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4.喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无干斑、无流淌。
喷成型巷道砼表面平整,无明显凹凸,表面平整度小于50mm/m2。
5.使用喷浆机喷浆时,在下两侧5m范围内和回风侧内的喷雾全部打开降尘。
四、浇筑混凝土
1.准备工作
①清理现场的矸石杂物,将搅拌机安设在顶帮稳定安全地点,距离铁路间隙不能小于0.5m,接好风、水管路,管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
②各种砼用料在地面搅拌站经计量后,进入搅拌机搅拌,搅拌均匀后,使用铲车装入矿车,通过副井下放至工作面。
在煤仓上口安设搅拌站,安装搅拌机。
③检查搅拌机是否完好,并送电空载试运转,确保完好,使用人工将在地面搅拌均匀的干料装入搅拌机、按照水灰比添加水,均匀搅拌。
2.浇筑混凝土的工艺要求
①材料选择:
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,中粗河砂,10~30m
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- 井底 煤仓 作业 规程
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