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反应岗位
反应岗位(含机组)培训内容
1、第一阶段(两周):
熟悉反再的工艺原理及技术特点,掌握反应岗位的任务及操作特点,掌握反应工艺流程,能画出各段相关流程(提升管各喷嘴位置、名称,反再系统燃烧油流程,主风流程,增压风流程,再生器加、卸剂流程,助剂加注流程,反再事故蒸汽流程等),掌握反应岗位主要工艺指标和原材料指标。
2、第二阶段(两周):
掌握反应岗位的操作原则,掌握基本的日常相关作业,包含加卸剂,采样,特阀的启动、液动/手动/自动切换、烟道水封罐投用等,会判断设备运行状况,熟悉重要工艺参数的影响因素及调节手段。
3、第三阶段(两周):
复习前两阶段的学习内容,了解各机组的简单构造和工作原理,熟悉主风机组润滑油流程及动力油流程,增压机组润滑油流程,气压机组润滑油流程。
4、第四阶段(两周):
复习反应岗位工艺流程图,熟悉反应岗位开停工过程中的主要步骤,了解主风机、增压机、气压机等的投用、操作及切换步骤。
1.MIP工艺有什么特点?
MIP(ANovelFCCProcessforMaximizingISO-Paraffins)工艺是石油化工科学研究院开发的降低汽油中烯烃含量配合多产丙烯的工艺技术。
采用串联提升管反应器,优化催化裂化的一次反应和二次反应,从而减少干气和焦炭产率,有利于产品分布的改善。
串联提升管反应器分为两个反应区:
第一反应区以一次裂化反应为主,采用较高的反应强度,经较短的停留时间后进入扩径的第二反应区下部,第二反应区通过扩径、补充待生催化剂等措施,降低油气和催化剂的流速、降低该区的反应温度、满足低重时空速要求,以增加氢转移和异构化反应,适度控制二次裂化反应。
在二次裂化反应和氢转移反应的双重作用下,汽油中的烯烃转化为丙烯和异构烷烃,使汽油中的烯烃大幅度下降,而汽油的辛烷值保持不变或略有增加。
在必要的情况下也可采用装置自产的粗汽油馏分作为第二反应区的冷却介质,一般情况下不采用。
在保证重油转化率的同时,可以单程亦可以回炼操作,根据原料油性质及市场变化对产品结构的需要而定。
2、催化裂化的反应类型。
裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应、甲基转移反应、叠合反应、烷基化反应。
3、催化裂化反应岗位的主要任务。
反再系统是重油催化裂化装置的核心。
反应岗位的任务,就是在催化剂的作用下,在提升管反应器内将重质原料转化为气体、汽油、柴油和焦炭,在搞好安全、平稳生产的前提下,优化反应条件,增产轻质油,尽量降低干气、焦炭和油浆收率;在催化剂的再生过程中,要优化再生条件,降低再生剂定碳,使催化剂保持较高的平衡活性,满足反应的需要。
在反再操作中,要充分认识,理解和应用好物料平衡、压力平衡和热量平衡。
4、反应岗位操作原则。
1)生产中要平稳操作,调节参数要稳妥缓慢,幅度要小,防止系统的波动。
2)对影响生产的参数必须准确判断,对操作的调整必须准确迅速。
严格遵循工艺卡片,在调节过程中坚决执行工艺纪律。
3)对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理,不得因误操作使事态扩大。
4)严格的压力平衡不得破坏,严禁油气倒窜,严禁各滑阀出现负差压,任何情况下都绝不允许催化剂倒流,当发现系统压力失控时,要迅速切断各单动滑阀,单容器流化。
5)任何情况下,两器藏量不得相互压空,严防再生器中的烟气和沉降器内油气互窜。
6)提升管有进料时,原料预热温度不得低于140℃,提升管出口温度不得低于480℃,否则应切断进料。
7)切断进料后,若主风正常,尽量维持再生器温度在550-650℃,当床温低于400℃时,应迅速组织卸料。
床温低于250℃时,停止各点吹汽,防止催化剂和泥。
5、反应岗位操作特点。
反应岗位是装置工艺生产的核心岗位,其操作参数的相互关系十分复杂,各变化因素又相互制约,反应岗位操作的好坏还将直接影响其他岗位的操作。
因此,岗位操作难度大,要求高,在正常工况下要全面分析、精心调节,对于非正常工况,要做到准确判断,及时处理。
6、催化裂化反应岗位的主要操作参数。
沉降器压力
MPa(A)
0.36
第一反应区温度
℃
515
第二反应区温度
℃
505
新鲜原料量
kg/h
333333
原料油预热温度
℃
200
回炼比
0.1
催化剂循环量
t/h
1993
剂油比(对总进料)
5.43
项目
单位
数值
再生器压力
MPa(A)
0.39
密相温度
℃
690
主风量(湿基)
m3n/min
4900
烟气过剩氧
vol%
3.0
烧焦罐藏量
t
60
二密相藏量
t
99
7、催化剂采样步骤及注意事项。
采样程序要求:
1、打开催化剂采样阀手阀10%-30%;
2、关闭催化剂采样器保护蒸汽(保护风)手阀;
3、用采样缸接从采样器流出的催化剂;
4、当催化剂装至采样缸50%时,开大催化剂采样器保护蒸汽(保护风)手阀;
5、关闭催化剂采样阀手阀。
注意事项:
1、按要求穿着统一工作服、工作鞋;2、按要求佩戴好安全帽、手套防止烫伤,3、人要在采样阀上风口
8、催化剂罐检尺操作规定
1)打开催化剂罐顶放空阀手阀,对催化剂罐进行卸压;
2)确认催化剂罐顶压力表压力为0MPa;
3)全开催化剂罐顶检尺孔手阀;
4)将尺子从催化剂罐顶检尺孔缓慢放入催化剂罐中;
5)当尺子在催化剂罐中无法下落时将尺子提紧,记下尺子的读数;
6)将尺子从催化剂罐中取出;
7)关闭催化剂罐顶检尺孔手阀;
8)将读数记录在催化剂管理本中,并计算催化剂量。
9、反应岗位火炬阀安全试验操作卡
[I]—联系调度及油品准备试气压机入口火炬阀
[I]—缓慢将DN400火炬阀门HC3652打开10%
[P]—现场观察火炬阀动作情况
[P]—观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。
[I]—关闭火炬阀
[I]—缓慢将DN800火炬阀门HC3651打开10%
[P]—现场观察火炬阀动作情况
[P]—观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。
[I]—关闭火炬阀
[I]—记录试验结果
10、反应岗位特殊阀门安全试验操作卡
[I]—将再生滑阀打开2%
[P]—现场观察再生滑阀动作情况
[I]—将再生滑阀关闭2%
[P]—现场观察再生滑阀动作情况
[P]—现场检查再生滑阀杆和滑块的连接是否正常
[P]—现场检查再生滑阀滑块上的螺丝是否松动
[P]—再生滑阀现场动作无卡塞,阀杆和滑块的连接正常,滑块上的螺丝未松动,则说明再生滑阀好用,否则不好用,联系维修公司处理
11、反应岗位滑阀阀液动切换手动步骤。
1)控制室将滑阀控制从DCS控制该为现场控制;
2)将ISA控制面板上的液动/点动旋钮打到点动位置;
3)将手动切换手柄切换至“手动”位置;
4)将手动换向阀MV1切换到“手动”位置;
5)摇动手轮,使阀门动作。
12、什么叫剂油比?
剂油比的大小对催化裂化反应有些什么影响?
13、什么叫空速?
反应时间和哪些因素有关?
14、什么叫单程转化率?
什么叫总转化率?
15、什么叫回炼比?
回炼比的大小对催化装置的操作有哪些影响?
16、如何控制反应温度?
17、如何控制反应藏量?
18、如何控制反应压力?
19、主风、增压风为什么要有事故蒸汽?
20、如何控制再生压力或两器差压?
21、如何控制再生温度?
22、如何控制再生烟气氧含量?
23、快速床、湍流床主风串联两段再生技术特点是什么?
24、富氧再生有什么优点?
25、为什么会产生二次燃烧?
如何防止和处理?
26、什么叫炭堆?
发生炭堆时怎么办?
27、再生器喷燃烧油在什么时候启用?
启用时,要注意些什么?
28、再生器内旋风分离器的作用是什么?
29、翼阀的作用什么?
料腿的作用什么?
30、开工装催化剂时,为什么开始要快装,而过一段时间后又要慢装?
31、停工卸料时,为什么要保持正差压?
32、双动滑阀的作用什么,为什么关不死?
33、反再系统工艺流程图。
34、反应岗位开工主要步骤。
1.引入公用工程:
1)检查确认2)投用仪表空气系统3)投用工艺空气系统4)引入1.0MPa蒸汽5)引入循环水
2.反再系统向150℃恒温:
1)启动备用风机2)投用反吹风、松动风、保护风3)反再系统引主风升温至150℃4)反再系统气密
3.反再系统由150℃向350℃升温:
1)引瓦斯流程2)辅助燃烧室点火3)反再系统由150℃向350℃升温4)反再系统热紧
4.反再系统由350℃向550℃升温:
1)反再系统升温至550℃恒温2)反再衬里检测3)准备加剂系统
5.拆大盲板,建立汽封,切换汽封:
1)拆除油气线大盲板2)建立汽封3)切换汽封4)气压机低速运转
6.加剂,建立两器流化:
1)调整两器参数,达到装剂条件2)加催化剂3)向再生器二密相转剂4)向沉降器转剂
7.喷油,调整操作:
1)喷油2)调整操作3)投用活性剂、抗焦活化剂4)加盲板
8.开工收尾:
1)投用烟机2)备机与主机切换
35、反应岗位停工步骤。
1、停工前准备工作:
1)学习停工操作规程2)停注各种助剂3)做好卸剂前的准备工作4)调试各特殊滑阀好用5)拆除各吹扫线盲板
2、反应降量、降压:
1)将预提升干气改为预提升蒸汽,停预提升干气2)停急冷油、急冷水进提升管3)反应降量,降主风量4)启用燃烧油,维持再生器床温
3、反应切断进料:
1)切断提升管进料2)提升管各喷嘴扫汽吹扫
4、卸催化剂:
1)再生器流化烧焦2)反再卸催化剂
5、加油气线大盲板:
1)反应沉降器吹汽赶油气2)反应分馏配合加大盲板
6、两器冷却:
1)启用风汽切换,吹扫各喷嘴松动2)主风吹扫,冷却降温3)打开人孔,自然冷却
36催化裂化反应的七个步骤是什么?
答:
催化裂化反应的七个步骤是:
①原料分子由主气流中扩散到催化剂表面
②原料分子沿催化剂微孔向催化剂内部扩散
③原料分子被催化剂内表面吸附
④被吸附的原料分子在催化剂内表面上发生化学反应
⑤产品分子自催化剂内表面脱附
⑥产品分子沿催化剂微孔向外扩散
⑦产品分子扩散到主气流中去
1、什么是轴流式主风机?
其工作原理是怎样的?
2、机组运行过程中,如何切换润滑油过滤器?
当润滑油过滤器差压超过0.1MPa时,应立即切换清洗,切换步骤如下:
1)打开即将投用过滤器的放空阀;
2)打开连接量过滤器的充油阀;
3)等一会直到过滤器充满,在放空线窥视镜中看不到气泡,再缓慢向相反的方向旋转切换阀手柄,并定位。
4)关闭充油阀;
5)打开切换出的过滤器的放空阀泄压;
6)打开排凝阀排出过滤器中的油;
7)打开过滤器更换或清洗过滤器;
8)切换或清洗完后,给过滤器冲压,要确保排凝阀关闭。
3、轴流压缩机组成?
机组润滑油系统组成?
轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、静叶调节机构(伺服马达)等组成。
机组的润滑油系统主要包括润滑油箱、油泵、双联冷却器、双联过滤器、调压阀、高位油箱等组件。
4、主风机组的作用是什么?
长岭催化主风机组由那几部分构成?
并说明旋转方向。
主风机组的主要作用是为再生器提供烧焦用风,并保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态,同时回收部分高温烟气能量。
本主风机组由烟气轮机、轴流压缩机、齿轮箱及电机/发电机组成,并带有润滑油站。
机组旋转方向:
从烟气轮机端向轴流压缩机端看,烟气轮机、轴流压缩机和齿轮箱高速轴为逆时针方向旋转;齿轮箱低速轴和异步电动/发电机为顺时针方向旋转。
5、主风机组的主要操作指标。
润滑油总管压力
0.25MPa
齿轮箱轴振动
(低速轴)
≤25μm
齿轮箱径向轴承温度(高速轴)
≤109℃
润滑油过滤器差压
≤0.15MPa
齿轮箱轴位移
齿轮箱径向轴承温度(低速轴)
≤80℃
润滑油箱油温
≤50℃
电机轴承温度
<85℃
齿轮箱止推轴承温度(高速轴)
≤90℃
润滑油冷后温度
42±3℃
电机定子温度
<130℃
齿轮箱止推轴承温度(低速轴)
≤68℃
润滑油箱液位
电机轴承振动
≤25μm
齿轮箱轴振动(高速轴)
≤25μm
动力油压
9MPa
机组转速
4217r/min
烟机止推轴承温度
动力油箱液位
主风机入口过滤器差压
150Pa
烟机轴振动
≤25μm
动力油箱油温
风机止推轴承温度
≤85℃
烟机轴位移
≤0.4mm
烟机入口温度
670℃
风机轴位移
风机径向轴承温度
≤85℃
烟机轮盘温度
320~350℃
风机机壳振动
烟机径向轴承温度
风机轴振动
≤69μm
6、机组冷油器的切换步骤。
1)稍开备用冷油器返油箱的排空阀,然后慢慢开放冷油器的联通阀,向备用冷油器充油,当返回油箱线看油后,关闭返回油箱的排空阀。
2)手动用力转动切换手柄,投用新冷油器,关闭连通阀切换完毕。
3)切换要缓慢,防止油温大幅度变化。
7、增压机组有哪些构件?
工作原理是什么?
增压机组主要包括离心压缩机、齿轮箱、电动机、润滑油站(辅助油泵)等部件。
工作原理:
由电动机提供机械能而旋转的叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、扩压器或蜗壳等扩张通道时又转变为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
8、增压机组启动步骤。
1)做好启动前的准备工作。
2)确认润滑油温度、压力正常。
3)入口阀开3~4扣,出口阀全关,出口放空阀全开。
4)按启动钮启机,机组进行放空运行。
5)电机电流恢复正常值后,视轴头泵运转情况停辅助油泵,并将辅助油泵开关置于“自动”位置
6)逐渐开大入口阀,适当关小出口放空,满足送风条件后,打开出口阀。
逐步全关放空阀。
7)在风机逐渐加载过程中,要注意观察机组电流和机组振动,运行声音及各部温度。
如有异常应及时降负荷或停机处理。
8)润滑油冷后温度超过40℃时,适当调整冷却水量。
9、增压机正常停机步骤。
1)关小入口阀,降低机组负荷。
2)接停车指令后,逐渐开大出口放空,关闭出口阀,进一步关小入口阀。
3)按电机停车按钮。
关闭入口阀。
检查辅助油泵是否自启动,若没有,则手动启动。
4)视具体情况给增压机停电。
5)每30分钟盘车一次。
直至轴承温度降至35℃以下。
停辅助油泵。
停冷油器水。
10、气压机主要操作指标。
润滑油总管压力
0.25MPa
汽轮机轴振动
≤54μm
润滑油过滤器差压
≤0.15MPa
汽轮机轴位移
<±0.56mm
润滑油冷后温度
<55℃
汽轮机排气压力
0.95-1.4MPa
润滑油箱液位
主密封气与前置缓冲气差压
≥0.3MPa
压缩机径向轴承温度
<105℃
主密封气流量
压缩机止推轴承温度
<105℃
汽轮机控制油压力
≥0.6MPa
压缩机轴位移
<±0.5mm
汽轮机速关油压力
≥0.3MPa
压缩机轴振动
≤25μm
管道氮气过滤器差压
≤0.08MPa
汽轮机径向轴承温度
<105℃
汽轮机转速
<8220r/min
汽轮机止推轴承温度
<105℃
11、气压机建立干气密封系统步骤。
1)干气密封系统投运前,应对所有管路进行彻底吹扫。
2)打通氮气系统流程,引低压氮气至控制阀前,投用压控阀组。
3)给上主密封氮气、前置密封气,调节好氮气压力。
4)打通油封气流程,直接通入仪表净化风。
5)监测主密封耗气量,主密封耗气量应符合设计要求。
6)确保密封主气与二次平衡气差压>0.05MPa。
12、哪些情况下,气压机应手动停机?
1)应自动停机而未停者;2)机组剧烈振动,机内有金属撞击声;3)主蒸汽严重水击;4)轴承或汽封冒火花;5)主蒸汽管破裂;6)油箱润滑油跑损严重,无法补油;7)油系统着火又无法扑救;8)富气系统严重泄漏;9)机组出现喘振调节无效时;10)装置出现不正常需紧急停机时。
13、汽轮机调节油路的蓄能器的作用。
1)在泵切换时,防止管路油压下降的瞬时用油,以保证油压的恒定;
2)防止管路上由于某些原因造成的油压突然下降,在几秒钟之内利用蓄能器蓄压油进行补充,消除在瞬间内因油压波动所造成的压缩机事故停车。
14、什么是汽轮机?
15、汽轮机的工作原理是什么?
16、凝汽式、背压式、抽气式汽轮机各有什么特点?
17、背压式汽轮机本体的主要结构式怎样的?
18、盘车的目的是什么?
19、汽轮机上一般有哪些盘车装置?
20、什么是临街转速?
21、什么是汽轮机调节汽阀?
22、什么是汽轮机的速关阀(主汽门)?
23、主蒸汽管道汽水分离器起什么作用?
24、汽轮机在启动前为什么要疏水?
25、为什么机组启动时润滑油温不能低于25度,升速使不能低于30度?
26、机组启动时,辅助油泵什么时候停用?
27、气压机的密封有哪些?
起什么作用?
28、气压机启动时为什么要先开反飞动阀?
29、背压式汽轮机驱动的气压机如何启动?
30、背压式汽轮机驱动的气压机如何正常停机?
31、气压机如何紧急停机?
32、轴流式主风机有哪些部件?
各自的作用是什么?
33、烟机密封蒸汽控制系统的作用是什么?
34、烟机轮盘冷却蒸汽控制系统的作用是什么?
35、烟机-主风机-电动机机组如何开机?
36、烟机-主风机-电动机机组如何停机?
37、主风机、备用风机启动条件?
38、主风机、备风机润滑油系统流程图。
39、主风、增压风工艺流程图。
40、气压机气路图。
41、气压机油路图。
42、主风机动力油系统流程图。
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