曳引式电梯安装施工工艺标准.docx
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曳引式电梯安装施工工艺标准
11.1曳引式电梯安装施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类曳引驱动电梯安装工程,不适用于液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。
2编制参考标准及规范
(1)GB7588-2012《电梯制造与安全规范》
(2)GB8903-2005《电梯用钢丝绳》(3)GN/T10058-2009《电梯技术条件》(4)GB/T10059-2009《电梯试验方法》
(5)GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》(6)GB10060-2011《电梯安装验收规范》(7)GB/T12974-2012《交流电梯电动机通用技术条件》(8)GB/T13435-2009《电梯曳引机》
(9)GB/T30560-2014《电梯操作装置信号及附件》(10)JG/r5010一1992《住宅电梯的配置和选择》
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审:
认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图,有不妥之处以书面形式反馈给业主,使之完善,满足电梯产品的要求。
3.1.2编制项目施工组织设计,确保工程项目能够按期完成,符合合同规定的质量条件。
3.1.3技术交底:
开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底,使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。
3.1.4安全环保交底:
结合工程特点和工艺要求,以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。
3.2主要机具
施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校道尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。
3.3作业条件
3.3.1机房精装修完、地面完,机墩、预留孔位置符合图纸要求;机房照明在地板表面上的照度不应小于200lx,门窗可封闭上锁。
3.3.2井壁凸出物清理完,底坑内建筑垃圾清理完。
3.3.3现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求;机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。
3.3.4每部电梯井道照明应采用36V的安全电压单独供电,且应在底层井道入口处设有电源开关,并有过载及短路保护。
3.3.5每层应装有护罩的照明灯,并应有3m的可动距离,或在适当位置设置手灯插座。
井道底坑与顶层的照明,其照度不应小于50lx,且井道最低,最高点0.5m以内应各装一盏灯。
3.3.6各层层门口必须设有良好的防护栏,并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。
3.3.7电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。
3.3.8实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越层的要求。
3.3.9脚手架搭设完并符合安装要求(根据合同规定)。
4施工工艺
4.1工艺流程
脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线→安装导轨架→安装导轨→调整导轨→承重梁安装→曳引机安装→限速器安装→控制柜安装
4.2操作工艺
4.2.1搭设脚手架
(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜,以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管,拆除此短管后,余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处,以便轿厢安装。
(2)脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜,为便于安装作业,每层层门牛腿下面200~400mm处应设一档横管,两档横管之间应加装一档横管,便于上下攀登,脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板,板厚不应小于50mm,板与板之间空隙应不大于50mm,各层交错排列,以减小坠落危险。
(3)脚手板两端伸出排管150~200mm,用8号钢丝将其与排管绑牢。
(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置,以及电线槽管、接线盒等的位置,在这些位置前面留出适当的空隙,供吊挂铅垂线之用。
(5)脚手架必须经过安全技术部门检查,验收合格后方可使用井道内脚手架搭设完毕,并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
4.2.2安装导轨架
(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。
(2)最下一层导轨架距底坑1000mm以内,最上一层导轨架距井道顶距离≯500mm,中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置,如与接导板位置相遇,间距可以调整,错开的距离≮30mm,但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时,安装前要先清除其表面混凝土。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时,应使用产品自带的膨胀螺栓,或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
(5)按顺序加工导轨架。
(6)安装导轨架,并找平校正,对于可调式导轨架,调节定位后,紧固螺栓,并在可调部位焊接两处,焊缝长度≥20mm,防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上,螺帽在上,便于查看其松紧。
4.2.3调整导轨
(1)将验道尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位),拧紧固定螺栓。
(2)用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求,应调整导轨前后距离和中心距离,以符合精度要求。
(3)绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线,并固定,校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。
(4)用2000mm长钢板尺贴紧导轨工作面,校验导轨间距L,或用精校尺测量。
(5)调整导轨用垫片不能超过三片,导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。
4.2.4曳引机承重梁的安装:
(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆,交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。
(2)根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。
(3)安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道承重墙或承重梁上,如需埋入承重墙内,其搭接长度应超过墙中心20mm,且不应小于75mm。
在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间,垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板,并找平垫实,如果机房楼板是承重楼板,承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。
(4)设备与钢梁连接使用螺栓时,必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。
钢梁上开孔必须圆整,稍大于螺栓外径,为保证孔规矩,不允许使用汽焊割圆孔或长孔,应用磁力电钻钻孔。
4.2.5曳引机安装
(1)单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法:
把放样板上的基准线通过预留孔洞反馈到机房地平上,根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线,参照产品安装图册,在地平上画
出曳引轮、导向轮的垂直投影,分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线,以确定导向轮、曳引轮位置。
(2)曳引机工作面与机房地平不在同一水平面上时的吊装:
首先应用槽钢搭设门形提升架,在与曳引机工作面等高位置搭设作业平台。
然后将曳引机用倒链葫芦提升到平台位置,再用葫芦水平拉至工作面上,水平用力时,垂直提升的葫芦应缓慢放松,不得突然放开,以免发生意外。
(3)曳引机制动器的调整。
1)销轴螺栓:
挡圈齐全,闸瓦、制动轮工作面清洁。
2)闸瓦动作灵活可靠,闸瓦能紧密贴合在制动轮工作面上。
3)制动器松闸时,闸瓦需同步离开,其两侧闸瓦四周间隙平均值≯0.7mm。
4)线圈铁芯在吸合时不撞击,其间隙调整符合产品说明书要求。
4.2.6.限速器安装
(1)限速器应装在井道顶部的楼板上,如预留孔不合适,在剔楼板时应注意防止破坏楼板强度,剔孔不可过大,并应在楼板上,用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座,将限速器和底座用螺栓固定。
如楼板厚度小于120mm,应在楼板下再加一块钢板,采用穿钉螺栓固定。
限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板,固定在承重钢梁上,基础钢板与限速器底座用螺栓固定;该钢板与承重钢梁可用螺栓或焊接定位。
4.2.7无机房电梯曳引机的安装
(1)安装前检查曳引机的运输有无损坏情况,特别是电缆线。
(2)根据厂家提供的安装图册施工,曳引机用支架固定在悬挂的底座位置上,曳引轮被钢丝绳包绕的一侧,必须和制动器安装的位置同侧,电机根据牵引的方向安装。
(3)安装时不能使用强力工具(如杠杆、弯管),特别是不要让电机转子受到剧烈的机械碰撞。
4.2.8安装控制柜
(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm,控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm,柜的封闭侧不小于50mm,双面维护的控制柜成排安装时,其长度超过5m,两端宜留出入通道宽度不小于600mm,控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒,
则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座,底座高度为50~100mm。
控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定,连接螺栓由下向上穿。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固
定。
控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠,控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前,应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
5质量标准
5.1上道工序的交接验收标准
5.1.1机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
5.1.2主电源开关必须符合下列规定:
(1)主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流。
(2)对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近。
(3)对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方,且应具有必要的安全防护。
5.1.3井道必须符合下列规定:
(1)当底坑底面下有人员能到达的空间存在,且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时,对重缓冲器必须能安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。
(2)电梯安装之前,所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护栏杆,并应保证有足够的强度。
(3)当相邻两层门地坎间的距离大于11m时,其间必须设置井道安全门,井道安全门严禁向井道内开启,且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。
当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时,可不执行本款。
5.1.4电气设备接地必须符合下列规定:
(1)所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)。
(2)接地支线应分别直接接至接地干线线柱上,不得互相连接后再接地。
(3)随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
(4)控制柜及电机必须做接地处理
5.2本道工序的验收标准
5.2.1曳引机的曳引能力试验必须符合下列规定:
(1)轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行,分别停层3次以上,轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。
轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时,切断电动机与制动器供电,电梯必须可靠制动。
(2)当对重完全压在缓冲器上,曳引机按轿厢上行方向连续运转时,空载轿厢严禁向上提升。
5.2.2机房还应符合下列规定:
(1)机房内应设有固定的电气照明,地板表面上的照度不应小于200lx。
机房内应设置一个或多个电源插座。
机房内靠近入口的适当高度处应没有控制机房照明的电源开关。
(2)机房内应通风,从建筑物其他部分抽出的陈腐空气不得排如机房内。
(3)应根据产品供应商的要求,提供设备进场所需要的通道和搬运空间。
(4)电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间,而不需要临时倍助于其他辅助设施。
(5)机房应有良好的防渗、防漏水保护。
(6)在一个机房内,当有两个以上不同平面的工作台,且相邻平台高度差大于0.5m时,应设置楼梯或台阶,并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。
当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时,均应盖住。
供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。
5.2.3机房机械设备安装
5.2.3.1当曳引机承重梁需埋入承重墙时,埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm,且支承长度≥75mm
5.2.3.2制动器动作应灵活,制动间隙应符合产品设计要求。
5.2.3.3曳引机减速箱内油量应在油标所限定的范围内。
5.2.3.4机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20~40mm,通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台阶。
5.2.3.5承重钢梁水平误差不超过1‰,横向水平误差小0.5mm,距中心线误差小于2mm,相互水平误差小于1mm
6成品保护
(1)各层层门防护栏保持良好,以免非工作人员随意出入。
(2)作业时防止物体坠落,避免砸坏样板。
(3)作业出入井道时,注意不能碰层门口基准线,井道内作业时,特别是电、气焊作业时,注意爱护基准线。
(4)脚手架不得随意挪动,横管需要移位时,应随时逐根固定。
(5)每次作业前,均应复查一次基准线,确认无移位,与其他物体不接触后,方可作业。
(6)导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。
设备的下面应垫起,以防受潮。
(7)运输导轨时不要碰撞地面。
可用草袋或木板等物保护,且要将导轨抬起运输,不可拖动或用滚杠滚动运输。
(8)当导轨较长,遇到往梯井内运输不便的情况,可先用和导轨长短相似的木方代替导轨进行试验,找出最佳的运输方法。
(9)当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞,剔出主钢筋或预埋件时,不要私自破坏,要找土
建、设计单位等有关部门协商解决。
(10)在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护,不可碰撞。
(11)安装导轨支架和导轨时注意保护基准线,如果不慎碰断,应重新校验,确保其精确度。
(12)机房的机械设备在运输、保管和安装过程中,严禁受潮、碰撞。
(13)机房的门窗要齐全、牢固,机房要上锁。
非有关人员不能进入机房,以防意外。
(14)曳引机在试运转时,发现有异常现象,需拆开检修调整,首先应由厂家来人检查处理,未经厂家同意,不得随意拆卸。
(15)导靴安装后,应用麻布等物进行保护,以免尘渣进入导靴衬中,影响其使用寿命。
(16)施工中要注意避免物体坠落,以防砸坏导靴。
(17)对重框架的运输、吊装和装蛇块的过程中,要格外小心,不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨其他设施,必要时要采取相应的保护措施。
(18)吊装对重过程中,不要碰基准线,以免影响安装精度。
(19)轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。
(20)轿厢组装完毕,应尽快挂好层门,以免非工作人员随意出入。
(21)轿门、轿壁的保护膜在交工前不要撕下,必要时再加保护层,如纸板、胶合板等。
工作人员离开时锁好梯门。
(22)施工过程中如运送材料,在往轿厢搬运时,需用纸板或木板将轿厢地坎和厅门地坎遮住,以防垃圾掉入地坎槽内。
(23)门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。
(24)在施工过程中对层门组件要注意保护,不可将其碰坏,保证外观平整光洁,无划伤、撞伤痕迹。
(25)填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。
(26)要防止杂物向井道内坠落,以免砸伤已安装的电梯部件。
(27)补偿绳轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施,以免影响其功能。
(28)补偿链环不能有开焊现象。
补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
(29)修理曳引绳头,需将轿厢吊起时,应注意松去补偿钢丝绳的张紧装置,否则易发生倒拉现象,甚至拉断倒链造成轿厢坠落的严重事故。
(30)钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中,严禁有机械性损伤。
禁止在露大潮湿的地方放置。
曳引绳表面应保持清洁不粘有杂质。
(31)使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳,不可将钢丝绳作导线使用。
(32)施工现场要有防范措施,以免电器零配件丢失、损坏。
(33)机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
(34)轿内操纵盘及所有的层楼指示、召唤按钮的面板要加强保护,防止损伤,若土建不具备交工条件,试车完毕后应取下外面板妥善保管,并保护好盒内的器件。
(35)对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施。
(36)用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫。
各接地线应分别直接接到专用接地端子上,不得串接后再接地。
(37)电梯机房应由安装调试人员管理,其他人员不得随意进入。
机房的门窗须齐全,门应加锁,并标有“机房重地。
闲人免进”字样。
(38)机房需保证通风良好和保温,没有雨雪侵入的可能。
(39)机房内应保持整洁、干燥、无烟尘及腐蚀性气体,不应放置与调试电梯无关的其他物品。
(40)每日工作完毕时,应将轿厢停在顶层,以防楼内跑水造成电梯故障;将操纵箱上开关全部断开,并将各层门关闭,锁梯后将主电源拉闸断电。
7安全环保措施
7.1一般规定
7.1.1施工人员入场前,有安全主管部门负责进行安全教育,由项目经理负责对作业班组进行安全技术交底。
7.1.2每天上班前由班长负责进行班前安全讲话,说明当天工作应注意的安全事项。
7.1.3作业人员必须遵守施工现场的安全、环保管理制度。
7.1.4进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带;不得穿高跟鞋,不得在施工现场内吸烟。
7.2井道内施工
7.2.1在井道工作时应随身携带工具包,随时将暂时不用的工具、部件放入包内,防止坠落,作到干活脚下清,脚手架上不得存放杂物,加强消防意识,杜绝火灾隐患。
7.2.2脚手架搭拆时操作人员必须有相应的特殊工种操作证,遵守脚手架搭设的操作规程,电梯首层设水平安全网,首层以上部位每隔四层设一道安全网,两台电梯井道相通时,不得有一落到底的空档,空档部位也要按规定悬挂安全网。
安装过程有不合适的部位,需要移动架管时,一次只能移动一根并且固定好后方可移动另一根,移动完后,要检查扣件螺栓必须拧紧,该部位的工作结束后,要及时复位。
7.2.3井内作业时,严禁同一井内交叉作业,以防工具、物料不慎坠落伤人。
7.2.4井内施工时,作业人员必须拴好安全带、戴好安全帽。
7.2.5注意检查层门防护挡板,出入井道后及时复位。
7.2.6底坑施工时,不得试车。
7.3现场搬运
7.3.1设备搬运过程中,注意稳拿稳放,节奏要统一,以免伤人或损坏设备。
7.3.2搬运对重框、对重块时要小心谨慎,既不要碰坏设备,又不要碰伤作业人员。
7.4设备使用
7.4.1使用卷扬机前应先检查其制动性能,确保工作可靠。
7.4.2吊装曳引机等设备时应先检查倒链葫芦的工作性能,避免打滑损害设备。
7.4.3汽油喷灯浇铸巴氏合金时,周围10m内应无易燃物。
7.4.4使用汽油喷灯时,打气要合适,使用时不能面对他人,以免烧伤。
7.4.5消除补偿链扭曲应力的可转轴心应悬挂在轿底位置,且加工时要考虑其承载能力。
7.5设备吊装
7.5.1提升导轨结束后,要及时将安全网复位。
7.5.2曳引机工作面与机房地平不在一个水平面上时,提升过程中曳引机工作台上不得站人。
7.5.3从井内吊升钢丝绳时,绳头连接要牢固。
7.5.4吊装主机就位时,若曳引机需长时间悬吊,应在下面用木方或架管支撑牢固,放松吊链葫芦。
7.6机械部件安装
7.6.1轿厢组装平台要牢固,防止滑动,井道内应满铺脚手板。
7.6.2轿厢组装时作业平台以下部位不得交叉作业。
7.6.3拆除作业平台时,要拿稳脚手板等物件,防止滑落井内。
7.6.4层门钩子锁未装好前,不得拆除层门防护栏杆。
7.6.5层门安装过程,同一井道内不得交叉作业。
7.6.6补偿链固定时要牢固可靠。
7.7环保
7.7.1施工过程中的废渣、废料等生活垃圾要放到现场规定的地方,不得随意放置,遵守现场的环保管理制度。
7.7.2夜间加班动用机械时,要按现场规定动用机械设备,要有预防扰民措施。
7.7.3设备夜间进场卸车时,应尽量避免晚上10点后进行,特别是离住宅小区较近时,必须按照现场的规定进行。
8需要填写的施工检查表格和工程检验批质量验收记录表设备开箱检验记录
电梯工程隐蔽验收记录
线路(设备)绝缘电阻测试记录接地电阻测试记录
电梯工程负荷试验、安全装置检查记录电梯运行记录
电梯安装工程设备进场质量验收记录表GB50310-2002电梯安装土建交接质量验收记录表GB50310-2002
电梯驱动主机安装工程质量验收记录表(曳引式或强制式)GB50310-2002电梯导轨安装工程质量验收记录表
电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录表电梯安全部件安装工程质量验收记录表
电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程电梯电气装置安装工程质量验收记录表
电梯整机安装工程质量验收记录表工序交接
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