MAZAKD参数资料docx.docx
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MAZAKD参数资料docx
MAZAK参数说明
点(MAZATROL)
D1
点加工的第二R点的高度,定义R点高度的参数一般为D41,
但下列情形使用D1钻头:
D91»6=l;餃:
D92#2=l(0.1MM)
D2
中心钻公称直径(1MM)
D3
孔底暂停时间(R)
D4
最大允许倒角直径(0.1MM)
D5
反向孔口加工中通过预加工孔速度(100MM/MIN),为0时0・5MM/REN
D6,D7
D6>=[深度/直径]时用G81:
D7>=[深度/直径]〉D6时用G73;
[深度/直径]〉D7时用G83
D8
1把钻头能加工的最大孔径
D9
2把钻头能加工的最大孔径
D10
3把钻头能加工的最大孔径
Dll
通孔/螺纹孔加工时丿J具过冲量
D12
盲孔孔底加工余量
D13
点加工孔径
D14
铝材钻加工切削深度
D15
非铝材钻加工切削深度
D16
倒角刀或点加工刀具孔底暂停转数
D17
倒角刀干涉间隙
D18
饺或傥的返回进给速度
D19
立铳刀孔底暂停转数
D20
立铳刀径向切深百分比
D21
立铳刀底部加工允差值
D22
攻丝•循环停留时间
D23
立铳刀预加工间隙
D24
傥刀孔底暂停转数
D25
蚀刀退刀虽
D26
傥孔或反傥循环中孔底退回蚩
D27
无效
D28
傥加工孔底70%进给速度加工虽
D29
切屑移走时间
D30
攻丝.循环中不完整螺纹的齿数
D31
攻丝加工中丝锥伸长虽
D32
攻丝•循环中主轴反转前回转数
D33
反僮刀退刀量
D34
无效
D35
饺刀加工前预钻孔径
D36
饺刀加工前预傥孔径
D37
饺刀加工前预铳孔径
D38
饺刀加工前预僮或第二次立铳孔径
D39
饺刀加工前预僮或第一次立铳孔径
D40
反迷刀孔底暂停转数
D41
点加工中R点高度
D42
点加工中第三R点高度
D43
管螺纹的不完整螺纹的齿数
D44
攻丝编程单元中倒角量计算方法
D45
钻削深度递减
D46
最小逐次钻加工深度
D47
饺刀加工孔底过冲虽
D4S
行星攻丝循环中倒角进给超驰百分比
D49
行星攻丝循环中孔底退刀戢
D50
行星攻丝循环中预加工孔的进给速度
D51
行星攻丝循环中的进给速度
D52~72
无效
D73~77
切削有效条件学习Z向切深范團
D78~82
切削有效条件学习径向切深范團
D83'90
无效
D91
7
1:
钻刀/倒角刀R点设定为D42
6
1:
钻刀R点设定为D1/D42
5
1:
刀角刀加工圆孔结束后丿J尖路径被缩短
4
1:
立铳刀加工圆孔结束后丿J尖路径被缩短
3
1:
同一中心钻,R点设定为D1
2
1:
攻丝循环中,退刀到R点后再刀具停留
1
1:
攻丝循环中,孔底先输出H04后再刀具停留
0
1:
攻丝循环中,孔底停留后输出M04
D92
7
不使用
6
1:
行星攻丝循环中,切屑H动先于螺纹加工排出
5
不使用
4
不使用
3
1:
预加工刀具序列中有倒角刀,攻丝的R点设定为D1
2
1:
预加工刀具序列中有倒角刀,狡刀的R点设定为D1
1
1:
台阶孔反蚀循环中,R点设定为D1
0
1:
立铳刀加工圆孔循环中,E17用于轴向进给
D93
7
1:
点加工双向定位使用倒角刀CHF-M
6
1:
点加工双向定位使用反蚀刀B-BBAR
5
1:
点加工双向定位使用锂刀BORBAR
4
1:
点加工双向定位使用反向台阶而加丁刀具BKFACE
3
1:
点加工双向定位使用丝锥TAP
2
1:
点加工双向定位使用较刀REAM
1
1:
点加工双向定位使用钻刀DRILL
0
1:
点加工双向定位使用定位加工刀具CTR-DR
D94
7
不使用
6
不使用
5
不使用
4
不使用
3
不使用
2
1:
旋风循环可执行
1
1:
行星攻丝可执行
0
1:
E-MILL立铳刀可执行
D95
7
不使用
6
不使用
5
不使用
4
不使用
3
不使用
2
0:
公制螺纹条目使用传统方法;1:
使用相关文档
1
0:
统一标准螺纹条目使用传统方法;1:
使用相关文档
0
0:
套管攻丝条目使用传统方法;1:
使用和关文档
D96~108
不使用
线/面/三维
El
闭合图形切削点与退刀点距离
E2
切削点与退丿J点第一间隙
E3
无效
E4
径向加工允差
E5
切削点与退丿J点第二间隙
E6
轴向加工允差
E7
轴向切削点第二间隙位靈允基
E8
倒角刀径向干涉间隙
E9
轴向切削点第一间隙位靈允基
E10
径向切削深度百分比
Ell
倒角刀轴向干涉间隙
E12
而铳/斜而铳径向干涉间隙
E13
封闭键槽加工单元刀尖路径设定百分比
E14
径向切深R的白动设定百分比
E15
而铳走刀宽度百分比
E16
外形铳削空切进给超驰鱼
E17
轴向切削进给超驰嵐
E1S
凹坑加工全宽度切削进给超驰虽
E19
开口凹坑粗加工,双向回退进给超驰嵐
E20
无效
E21
闭合图形切重叠距离
E22
白动角部超驰
E23
H动角部超驰有效移出上限允差
E24
H动角部超驰有效移出下限允差
E25
白动角部超驰有效上限角度
E26飞54
无效
E55
三维轴向切削进给超驰百分比
E56
1:
三维曲面图形逆向检査有效(报警)
E57
1:
三维切削节距严格检査有效
E58
0:
三维丿J具直径补偿有效
E59
三维轴向切削起始位且允塾
E60
三维正常切削允差
E61
三维平行切削査找长度
E62
三维査找长度右角切削
E63
三维图形画面划分区段(FL方向)
E64
三维图形画而划分区段(GL方向)
E65
三维区域检査径向切削允塾(径向矢虽)
E66
三维区域检査径向切削允塾(轴向矢虽)
E67、E75
三维加工误差
E76
三维全宽度超驰
E77
三维高速粗加工径向切削误羞
E7S
三维公差倍率
E79、E82
不使用
E83
三维高速粗加工径向加工区域
E84
三维高速粗加丁轴向加工区域
E85
三维高速粗加工-X径向加工区域
E86
三维高速粗加工+X径向加工区域
E87
三维高速粗加工-Y径向加工区域
ESS
三维高速粗加工+Y径向加工区域
E89
三维高速粗加丁轴向加工区域
E90
无效
E91
7
0:
基丁•内部形状的刀尖路径;1:
外部
立峰铳单
6
不使用
元刀尖路
5
不使用
径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
0:
X-Y平而间隙设为E2;1:
优先E5后E2
2
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
1
0:
切削方向逆转:
1:
固定
0
0:
内侧向外侧加工:
1:
夕卜侧向内侧加工
E92
7
不使用
凹坑铳单
6
不使用
元刀尖路
5
不使用
径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
0:
X-Y平面间隙设为E2;1:
优先E5后E2
2
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
1
不使用
0
0:
内侧向外侧加工:
1:
夕卜侧向内侧加工
E93
7
不使用
凹坑峰铳
6
不使用
单元刀尖
5
不使用
路径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
O:
X-Y平面间隙设为E2;1:
优先E5后E2
2
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
1
0:
切削方向逆转:
1:
固定
0
0:
内侧向外侧加工:
1:
夕卜侧向内侧加工
E94
7
不使用
凹坑谷铳
6
不使用
单元刀尖
5
不使用
路径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
0:
X-Y平面间隙设为E2;1:
优先E5后E2
2
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
1
0:
切削方向逆转:
1:
固定
0
0:
内侧向外侧加工:
1:
夕卜侧向内侧加工
E95
7
0:
X-Y平而间隙设为E2;1:
优先E5后E2
线加工
6
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
单元刀尖
5
1:
退刀到刀具移出允羞外一点
路径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
0:
第二次及以后加工Z轴退刀到起始点:
1:
不退刀
2
0:
第二次及以后加工不过接近点;1:
过接近点
1
不使用
0
不使用
E96
7
不使用
开口槽
6
不使用
单元刀
5
0:
回退进给超驰无效:
1:
有效
尖路径
4
1:
快速进给到达目的表面+E9
3
不使用
2
0:
第二次及以后加工不过接近点;1:
过接近点
1
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
0
不使用
E97
7
不使用
封闭键
6
不使用
槽单元
5
不使用
路径
3
不使用
2
0:
R点高度为E9:
1:
优先E7后E9
1
不使用
0
不使用
E98
7
不使用
6
不使用
5
不使用
4
不使用
3
不使用
2
不使用
1
1:
超出立峰诜或凹坑谷铳加工指令的第一切削用虽
0
不使用
E99
不使用
E100、103
无效
E104
7
不使用
6
不使用
5
不使用
4
不使用
3
不使用
2
不使用
1
0:
而加工中每次加工后返回到轮酬点;1:
反回到起始点
0
不使用
E105~108
无效
EIA/ISO
Fl
角部减速系数0、500忍设为0时默认100,大于500时默认500。
F2
弧夹紧速度系数0~500紀设为0时默认100,大于500时默认500。
F3
7
固定值0
1
0:
高速平滑控制时微小段基不减速:
1:
经常减速
0
0:
高速平滑控制无效^1:
有效
F4
固定值0
F5
固定值0
F6
高速平滑控制时,不减速的段垫幅度0"100uM
F7
高速平滑控制时安段茶几误基英此昂的标准长度0~10000uM,
该值变小时将充分减速,增大时将充分避免段基及误蔓影响
F8~F10
不使用
Fll
三维刀具补偿的矢戢常数。
设为0时默认F11=SQRT[I*I^*J〒K*K]
F12
G73回退呈0"99999999uM
F13
G83回退呈0"99999999uM
F14
横坐标旋转中心0~99999999MM
F15
纵坐标旋转中心0~99999999MM
F16
横坐标轴水平长度旋转矢员-99999999~99999999MH
F17
纵坐标轴水平长度旋转矢员-99999999~99999999MH
F18
坐标角度旋转矢^-180^180度
F19
圆弧半径最大允许误垫0~9999uM
F20
G51比例缩放默认值0为9999999。
单位:
1/1000000
F21
G62H动角部超驰时最大内角角度0、179度
F22
G62自动角部超驰时减速区域0"99999999uM
F23
无效
F24、F26
不使用
F27'F28
无效
F29
G62H动角部超驰值0^100%
F30
固定值88
F31
与横坐标轴平行的轴1。
85:
U轴:
66:
B轴(圆柱插补)
F32
固定值65
F33
固定值86,65
F34
与纵坐标轴平行的轴1。
86:
V轴:
65:
A轴(圆柱插补)
F35
固定值66
F36
固定值90
F37
固定值87
F38
固定值67
F39
不使用
F40
磁带模式中操作方法。
0:
磁带,1:
硬盘,2:
IC存储卡,3:
以太网卡
F41
不使用
F42
G37默认减速区域r.测戢速度下起点与测虽点之间的距离0~99999999uM
F43
G37默认测量区域d.刀具停止范刖0~99999999uM
F44
G37默认测量速度f,(T120000MM
F45~F46
不使用
F47、F66
用户指定变数名称宏SETVH显示(F47:
ft500"F66:
#519)
F67、F68
不使用
F69
EIA/IS0程序重启动位理方法。
0:
整个程序;1:
部分程序
F70
EIA/IS0子程序中,多重加工和特定重复号设定
0:
多垂加工无效,重启次数无效:
1:
多重加工有效,重启次数有效
F71
加工次序控制。
0:
等同刀具优先功能首先执行:
1:
多重加工功能首先执行
F72
MAZATR0L程序图形校疋功能选择。
0:
无效:
1:
有效
F73
M码积累刀尖路径检査次数学习时间0~10000。
单位:
0.01秒
F74
S码积累刀尖路径检査次数学习时间0~10000。
单位:
0.01秒
F75
T码积累刀尖路径检査次数学习时间0~10000。
单位:
0.01秒
F76
B码积累刀尖路径检査次数学习时间0~10000。
单位:
0.01秒
F77
刀具寿命判断的基本比率0、9999。
单位:
%/min
F82#2=0时为使用寿命比率:
F82#2=1时残余用寿命比率
F78
不使用
F79
7
0:
MAZATR0L监视视勸的画而:
1:
不是
6
0:
攻丝刀具登记时初始值为同步攻丝;1:
异步攻丝
5
0:
不显示目前使用的刀具画面:
1:
使用
4
0:
丝锥齿轮为M32系统:
1:
M640M系统
3
0:
刀具收寻方法按TNo.(刀具号)序列;
1:
按目前增使用的TNo.(刀具号)序列
2
0:
不使用按键历史纪录功能;1:
使用
1
不使用
0
0:
不存储监视地址;1:
存储
F80
7
0:
工件测虽修正空闲刀具一般信息:
1:
扩展信息
6
0:
切削状态记忆画面编辑无效:
1:
有效
5
0:
切削条件的学习无效;1:
有效
4
0:
自动显示报警发生的图解维修显示关闭;1:
打开
3
0:
二页维修检查画而>1、显不;1:
显不
2
0:
电源开启的维修检査画而不显示:
1:
显示
1
o:
报警发生的导航视樹Fl动显示关闭;1:
打开
0
0:
MAZATROL有效;1:
无效
F81
7
不使用
6
不使用
5
0:
正常显示程式:
1:
不显示8000'9999程式
4
0:
正常编辑程式:
1:
8000~9999程式禁止编辑
3
0:
不使用
2
不使用
1
0:
正常显示程式:
1:
不显示9000程式
0
0:
正常编辑程式:
1:
9000程式禁止编辑
F82
7
资料I/O文档格式化中的资料I/O操作无效;1:
有效
6
0:
程序输入/输出号码重复时报警;1:
報盖
5
可视刀具ID/资料管理功能生效时,在目检刀具管理分析画面
上的储放刀具功能0:
无效;1:
有效
4
不使用
3
0:
目检刀具管理分析画面无效:
1:
有效
2
0:
刀具寿命为使用寿命;1:
残余寿命
1
0:
位世、丿J具资料、刀具偏移不依英/公制选定;1:
依英/公制选定
0
0:
特征估算结果的图表显示关闭;1:
打开
F83
7
0:
报警历史纪录画面里,‘128外部轴联锁’登记有效;1:
无效
6
0:
报警历史纪录画面里,‘129内部轴联锁’登记有效;1:
无效
5
0:
报警历史纪录画面里,‘131切削进给增嵐零’登记有效;1:
无效
4
不使用
3
0:
报警历史纪录画面里,‘136切削段落开始联锁'登记有效:
1:
无效
2
0:
G31里调整无效:
1:
有效
1
0:
自动模式下重启动2无效;1:
有效
0
0:
操作记录功能无效:
1:
有效
F84
7
0:
在MAZATROL刀具长度资料生效的EIVIS0程序执行期间,
未特别指定刀具资料时0:
执彳亍操作;1:
报警
6
0:
磁带操作时,在缓存范1制操作;1:
单节操作
5
0:
高速加工模式使用增虽指令:
1:
依G92/G91指令控制
4
0:
G92系统选定M32/MPLUS/M640M系统;1:
选定M2系统
3
0:
变呈指定丁件偏移时,丁件指定时生效;1:
变戢指定后生效
2
0:
EIA的空闲刀具收寻方式为组号分配:
1:
刀具号分配
1
0:
固定循环B:
1:
IA1定循环J
0
0:
EIA程序执行期间刀具偏移资料不记入当前位理计数器:
1:
记入
F85
7
0:
圆柱状插补轴为Y轴-B轴:
1:
插补轴为X轴-A轴
6
不使用
5
不使用
4
0:
旋转轴以公制模式进给:
1:
以英制模式进给
3
0:
旋转轴捷径逼近无效;1:
有效
2
0:
旋转类旋转轴:
1:
线性类旋转轴
1
0:
径向干涉检査无效:
1:
有效
0
0:
工作台旋转加工任意范1^1:
1:
区域之外
F86
不使用
F87
7
0:
重置时#100为199不清除:
1:
清除
6
0:
重且时局部变虽:
不清除:
1:
清除
5
不使用
4
0:
固定循环单个控制功能无效:
1:
有效
3
不使用
2
不使用
1
0:
工件原点导入失调检査:
1:
不导入
0
0:
动态偏移时坐标变动机床不动;1:
机床运动坐标不动
F88
7
1
6
0
5
0:
刀具直径修正嵐不包括在路径中:
1:
包括
4
0:
刀具直径修正不输出G代码:
1:
输出
3
0:
WPC资料转换中的G10和G92.5不输出:
1:
输出
2
0:
点加工输出固定循环的G代码;1:
输出01组的G代码
1
0
0
0:
MAZATROL程序转变为EIA子程式;1:
不转变
F89
7
不使用
6
不使用
5
不使用
4
0:
MAZATROL程序转变为EIA子程式输出到标准区域
1:
涪份区域
3
不使用
2
0:
输出F代码;1:
不输出
1
0:
变换同步攻丝的G代码输出G74/G84:
1:
输出G84.2/G84.3
0
0:
形状资料不输出;1:
输出
F90
无效
F91
7
0:
G33E指令是每英寸螺纹数:
1:
带粋确导程的螺纹切削
6
0:
G00插补:
1:
G00非插补
5
0:
移动指令按0.001MM;1:
按1MM
4
0:
电源投入时公制指令;1:
英制
3
不使用
2
0:
运动前行程内部检査;1:
外部检査
1
0:
MAZAKTROL坐标移动无效:
1:
有效
0
0:
无小数点时移动指令按1/1移动:
1:
按10/1移动
F92
7
0:
EIA/ISO程序的刀具直径补偿偏移尚定;1:
依刀具资料
6
0:
固定循环轴依平面选择:
1:
Z轴固定
5
0:
刀具直径补偿干涉时报警;1:
改变路径
4
0:
刀具直径补偿建立/取消形式A:
1:
形式B
3
0:
刀具长度补正轴依程式指定;1:
Z轴固定
2
0
1
0:
电源投入或重置时G17/G18:
1:
G19
0
0:
电源投入或重置时G17/G19:
1:
G18
F93
7
0
6
0:
用戸宏指令下单节无效:
1:
有效
5
0:
回参考点期间通过中间点;1:
无视中间点
4
0:
机床锁定期间进给速度依指令;1:
快速进给
3
0:
EIA/ISO刀具长度资料无效:
1:
有效
2
0:
电源投入或重进时G91:
l:
G90
1
0:
电源投入或重置时G94:
1:
G95
0
不使用
F94
7
0:
EIA/ISO程序中使刀具偏移画面上的刀具偏移虽有效:
1:
EIA/ISO程序的刀具偏移量有效:
6
1
5
0
4
0:
T代码丿J具指令依组号分配:
1:
丿J号分配
3
0:
电源投入或重进时G01:
1:
G00
2
0:
G28/G30执行期间刀具长度偏移取消:
1:
不取消
1
0:
外部减速信号有效:
1:
无效
0
0:
固定循环时移动到钻孔位置依模态状态(G00/G01);1:
G00
F95
7
0:
复位时G54:
1:
不变
6
0:
复位时手动脉重中断取消无效;1:
有效
5
不使用
4
不使用
3
0:
空运行时G00快速移动:
1:
空运行进给
2
0:
程序重起时H动回退;1:
手动回退
1
0:
宏程序中断操控;1:
子程序调用操控
0
0:
宏程序中断功能无效;1:
有效
F96
7
不使用
6
不使用
5
0:
高速加工模式下,切削进给夹紧速度依可移动轴的最小夹紧速度
1:
基丁•曲率半径的夹紧速度
4
0:
高速加工模式下,角度判断依邻近区块相关的角度判断
1:
排除小的区块判断
3
不使用
2
0:
高速加工模式下,狐指令非均速进给:
1:
均速进给
1
0:
整形功能无效:
1:
有效
0
0:
刀具偏虽变虽使用#16001,16512,#17001*17512
1:
使用#12001和12512,#1300r#13512
F97
用T-EIA转换功能中的坐标系G码0、255。
1-G54:
2-G55:
3-G56:
4-G57:
5-G5&6-G5:
其他-G54
F98
用TEIA转换功能的宏变数号码100'199,500*999.无宏变数时设为0
F99
在EIA转换功能带子程序输出的情况下,主、自程式号偏移嵐。
0^99999998
F100
样条取消长度。
0为99999皿
F1O1
样条収消角度。
0、179度
F102
精细样条插补曲线误差(含拐点)。
0'99999999uM
F103
样条插补整形区块长度。
0为9999999UH
F104
粘细样条插补曲线误差(不含拐点)»0~99999999uM
F105
无效
F106
无效
F107
小区块判断长度。
0为9999999911M
F108
无效
软件限位
11
G60双向定位移动虽:
。
-99999999'99999999uH或0.001度
12/13
用户软件限位上/下限。
-999
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