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施工技术大全
施工技术大全(精华)
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶制作安装工程
本次工程采用60系列轻钢龙骨。
1、工艺流程
钢桁架制作→在梁上弹出标高线→固定钢桁架→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→起拱正确→安装各类饰面板
2、施工方法、技术措施
(1)钢桁架的制作
A、桁架片的制作
角钢及元钢进入施工现场后,由施工现场监理(见证人)进行现场监督,截取角铁规格长20CM2根、40CM2根,加工成2.5-3CM宽;截取元钢20CM2根、40CM2根封样送市检测中心检测,送检合格后,根据桁架施工图进行配料,桁架两端固定铁件用5号角铁切割成长12CM,两端边回进2CM中,钻直径13MM孔,钻孔应用电钻或台钻,不得用气割成孔,铁件中间用40CM宽扁铁做45度斜撑,用电焊连接,桁架上弦用4*4角钢,下弦用直径12圆钢,通常以两件以上为一个加工单件,以保证平整和减少节点焊缝和结构偏移,中间斜撑双撑并做两端弯曲后不小于6CM,中间平底不小于6CM,减少节点焊接,加强桁架连接牢固。
桁架组装后在坚实平整的拼装台上进行,宜放样组装,并焊适当定位钢板或用胎膜,以保证构件焊接精度,桁架组装顺序是先上下弦杆,再接腹杆,最后端支座。
然后翻身组装并焊另一面,翻身时应适当加固,组装时构件表面的中心线偏差不得超过3MM,连接孔中心的误差不得大于2MM,组装接头的连接必须平整,连接表面及满焊缝位置每边30-60CM范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清楚干净。
焊接一般宜用小口径焊条(2.5-3.2MM)和较小电流进行,防止发生咬肉和焊透等缺陷,当有多焊缝时,相同的电流强度焊接的焊缝宜同时焊完,然后调整电流强度焊另一种焊缝,焊接次序宜由中央向两侧对称施焊,对焊缝移节点,应一次施焊完毕,所有焊接均双面焊,满焊满缝,焊缝厚度不小于4MM。
B、钢桁架的防锈处理
对制作好的钢桁架进行除锈,是钢桁架涂刷防锈漆之前的一道重要工序,是涂刷防锈漆质量优劣的关键。
彻底地除锈能提高防锈漆的附着力,从而延长钢结构的寿命,经喷砂或手工机械除锈方法处理,但必须达到除锈质量等级。
如采用手工机械除锈时,由于钢材表面的氧化铁皮脱落,钢材表面易重新生锈,影响漆膜的附着力,油漆涂刷前必须先检查油漆,由于油漆属时效性物资、库存积压易过期失效,故对油漆(包括稀释和固化剂等),必须复验主要指标,其结果符合标准才准使用,涂刷时温度以5-30℃为宜,适合在室内无阳光直照射的情况下,一般来说钢材表面温度比气温高8-12℃,而涂刷钢材的油漆只能在40-43℃以下使用,超过这个温度,钢材表面上涂刷的漆膜就容易产生气泡,局部鼓起,漆膜附着力差,如前一道油漆未干透,就进行下一道涂层,则容易将前一道油漆粘起,会影响油漆的附着力,并造成涂层表面不平或起皱、流坠。
在运输、安装过程中如造成漆膜损坏,如不及时按涂刷工艺进行基底处理和补涂,将会造成钢桁架局部生锈。
C、钢桁架的安装
安装前必须对墙面四周水平进行复核是否正确,然后根据图纸注明的标高尺寸,进行沿墙、沿侧边弹出桁架两端支点水平线,再根据图纸所标明的吊顶造型或平面吊顶进行分出桁架分格点,吊顶分格要求离墙不大于30CM,中间不大于120CM,如遇筒灯、格栅灯须避让开,如不能避让空调风管、大型线槽,采用4-5#角铁横向与桁架连结,但间距不大于150CM。
钢桁架安装前必须按桁架尺寸与所用的部位进行核对,无误后运送到安装部位进行安装,在运送安装过程中必须防止损坏涂刷层,如发现碰坏损伤涂刷层须及时进行补涂三遍红丹防锈漆,钢桁架安装必须依照作业指导书进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
(2)轻钢龙骨安装
本次工程采用轻钢龙骨做骨架。
在钢桁架L40×40角钢上垂直设置Φ8吊筋,双面满焊,焊缝长度不小于5毫米。
在钢桁架下焊接的吊杆再连接主龙骨,整平骨架后再将连接用的罗帽焊死,以防由于滑牙而引起骨架变形.轻钢龙骨顶棚骨架的施工,要先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般在900MM—1000MM范围内,特殊情况不得大于1200MM,次龙骨中距为400MM,吊杆直径为8MM,吊杆应垂直,吊挂旋紧双面丝扣后再焊牢,外露铁件必须刷二度防锈漆,离墙边第一根主龙骨距离不超过200MM,排列最后距离超过200MM的应增加一根。
主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉而产生的下落不平,吊顶龙骨必须向上起拱(由中间部分起拱),起拱高度应不大于房间跨度的1/250。
吊杆与钢桁架的连接处应牢固,要电焊双面满焊。
凡在灯槽、风口等处用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(3)天棚纸面石膏板饰面
天棚吊顶封板用纸面石膏板,卫生间用防水纸面石膏板,板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设,横向之间接缝错开。
就位后,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝之间中距不得大于150MM,螺丝应与板面垂直且略埋入板面,并不使面层破坏,钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平,如顶棚需要开孔,要以牢固为原则,先在开孔的部分划出孔的位置,开孔周边用附加龙骨加固好后,再用钢锯切断龙骨和石膏板开孔,这样做可保持孔洞牢固。
关于石膏板缝处理方法:
①用纸面石膏配套的腻子嵌缝内满填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h。
②第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二道的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
③第三道腻子(表面腻子):
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤
2、轻钢龙骨多层板基层铝塑板吊顶
1、按吊筋、轻钢龙骨吊顶工艺制作吊筋及轻钢龙骨。
2、按规定进行中检。
3、在轻钢龙骨中检合格后进行细木工板基层操作,本工程是弧型的形状,操作难度较高,对此要求是局部循序渐进式的进行,确保弧型成型,紧密平伏,无翘曲,接缝良好,固定牢固。
4、粘贴外饰面铝塑板,先选择板面防止色差再进行裁割与粘贴,裁割防止边缘齿边等,粘贴时被粘物二面刷胶,待胶水不粘手后粘贴,粘贴时用木块垫上后用榔头轻击,保证牢固无空鼓。
3、T型龙骨矿棉板吊顶工程
1、施工工艺流程
弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收
2、施工方法与技术措施
⑴根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确,然后沿标高固定吊顶骨架的边部材料。
根据设计所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布,绘制出方便施工的龙骨组装平面图。
为此要求在给制组装平面图时尽可能精确计算,以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
⑵施工时,详细了解天棚上灯具、广播、喇叭、空调口、消防控头的具体位置,以便主龙骨在安装时避开。
以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。
T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中彩生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
⑶吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600-800mm之间。
⑷将龙骨安装就位,架设牢固并调平,应拉从横标高控制线,从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度,最后再精调整一遍,准确无误的将龙骨吊牢。
以组装平面图为依据,统计所需龙骨及其配套件的数量,然后用切割机分别截取必要的龙骨段备用。
⑸T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
⑹T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主)龙骨与吊杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接,基本上同于U型轻钢龙骨的做法。
龙骨架验收合格后,方可开始面板的安装。
⑺对于平放搭装的矿棉吊顶板,应采用压板(定位夹)将其压住,以保持板块的稳定,不宜浮搁。
4、铝合金条板龙骨铝扣板吊顶
本工程卫生间用铝扣板吊顶。
按要求本工程铝扣板吊顶内容,包括吊筋8MM,H=750MM铝合金条板龙骨(轻型),铝合金扣板(浮搁式)面层
1、吊筋固定,按本章第二项要求,铝合金方板龙骨(轻型)的安装和U型龙骨基本相同,主配件和附件型号按设计要求选用,按产品说明书组装必须做到牢固平整。
2、扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。
安装时应从一个方向开始依次进行安装,采用搁置法将铝合金方板搁置在龙骨组成的框内,板搭在龙骨肢上,注意平伏四周密封。
3、风口灯具等设备与扣板吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。
5、木窗帘箱安装工程
1、窗帘盒可按设计图制成各种式样
加工时先将木料用大刨刨平刨光,深浅一致,但装时先胶后钉,溢胶需及时清除,按头严密牢固。
2、检查窗帘盒的预埋件
木窗帘盒与墙的固定,有的用砌入墙内木砖,多数用预埋铁件,需检查尺寸、位置和数量是否符合设计要求。
出现差错及时补救。
3、窗帘轨和窗帘盒的安装,安装窗帘轨前应检查轨道尺寸,外观平直,尺寸规格不符应调换,如弯曲应调直,明窗帘盒先按装轨道,暗窗帘盒可后安装轨道。
安装窗帘盒依据室内50cm高的标准水平线统一向上引量标高,若同一墙面有几个窗帘盒时,必须在两端各引一个水平点,拉通线保证其高度一致。
窗帘盒的长度由窗洞口宽度决定,一般比窗洞口宽度大300mm到360mm,安装时窗帘盒和窗洞的中心线应相同,避免两端外伸长短不一。
窗帘盒靠墙部分应与抹灰墙面紧贴无缝隙,可将与墙面接触的一面,刨顺对严,如遇墙面局部不平,则需刨盖板予以补救。
窗帘箱需按规定涂刷防火涂料三遍
6、大理石窗台板安装工程
本工程窗台板采用黑白根大理石,窗台板的预制加工按设计要求进行。
安装采用粘贴施工法,其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。
(一)基层清理
基层应有足够的刚度和稳定性。
基层表面应平整清洁,光滑的基层表面要进行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上表面的凸出部份要铲平,然后浇水湿润。
(二)抹底灰
抹厚12mm的1:
3水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛。
(三)定位弹线
按照设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。
以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不大于1mm。
(四)粘贴饰面板
先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆,然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆,并在水泥浆中加入适量的107胶,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面。
对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。
大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护。
7、地砖铺贴工程
1、地砖应事先剔选,凡外形歪斜、缺角、翘曲和裂缝的不得使用,颜色和规格不一的应分类堆放。
2、注意事先预排,使得砖缝分配均匀。
遇有空出的管线支架等物体部位应用整砖套割吻合,不能用碎砖凑合。
3、为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,泼水湿透。
瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡瓷砖不得少于二小时,待表面晾干后方可镶贴。
4、卫生间按要求设置防水层。
5、面层找平后,按地面标高留出地砖厚度做好标准点。
铺贴地砖时先进行分段分格排砖弹线,然后在底层上撒一层薄薄的素水泥并洒水湿润,然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5至2MM,由前往后逐块铺贴,并要随铺随用木锤轻轻锤击,用灰匙将缝拨直。
好后用木锤隔板拍打一遍,扫去表面灰,用竹签划缝再用白水泥浆涂满缝隙后用棉纱擦净。
6、拼花要按设计要求符合图形,拼缝细致紧密、平伏,符合施工规范及标准。
8、轻钢龙骨双面隔墙施工安装工程
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固→安置吸音棉→上石膏板。
2、隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处弹线定位。
安装时,龙骨边线应与弹线重合。
3、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合,龙骨端部固定牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
5、射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。
垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~23mm,砖墙为30~50mm。
6、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒。
现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
7、隔断选用支撑卡系列龙骨时,应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距400~600mm。
选用通贯系列龙骨时,3m以下的隔断应安装一道;3~5m高隔断应安装三道。
8、隔断龙骨间距,当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453m,并错位排列。
9、隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。
10、门窗或特殊结构。
节点的龙骨应按设计要求适当增设,罩面板的接缝应在龙骨上。
11、内置吸音棉采用钉固法,要平伏到位,防止缺角折皱。
12、上石膏板的要求按吊顶面层工艺。
9、复合地板工程
1、基层处理
(1)要求基层坚实平整,不起壳,不起砂,表面不干燥、洁净,含水率不大于15%。
(2)基层平整是保证面层平整度的关键,要求用2m直尺检查,误差不超过3mm。
(3)基层抹面层应使用不低于325号的水泥,中砂(最好是粗砂或中、粗砂混合使用),表面宜压平压光。
2、施工准备
(1) 房间最大相对湿度不高于80%。
(2) 安装前地面须干净、干燥、稳定、平整,在安装前要修补不规则之处。
如地面本身不以防潮,就应铺一层防水聚乙稀薄膜(膜与膜搭接20cm)。
(3)当地面是混凝土、砖面、硬PVC等时,可铺一层松软的材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
(4)量好房间的尺寸,计算出需要多少块地板,并考虑最后补缺地板的块量,备好地板块。
(5)适应当地面空气湿度,在安装前应原包装保存。
宜保存24-48小时为佳。
地板块应水平存放,切勿竖立或靠椅斜放。
(6)查门是否能打开,否则先把门刨切。
安好后地板在门框下的厚度为:
地板厚度+地垫厚度+(地板地渡扣板之盖板厚度)。
(7)施工“浮铺”地板时,地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。
房间湿度、温度发生变化时,地板块随之应变,因此,铺设地板时,靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时,要预留8-12mm的空隙。
(8)房间长过8m(地板块尾对尾)。
宽度8m(地板交叉铺设)时(要预先留有宽高1:
1比例的空隙结合处),空隙结合处用过渡扣板包盖。
长和宽一旦超过8m,必须加扣板条,留伸缩缝。
3、施工要点
(1)工具:
木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木契。
(2)第一排:
擦净基层面、板、尾面,放入垫底料。
第一排从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木契,然后根据房间大小依次连接需要的地板块,但不要粘胶。
为了达到更好效果,可将地板铺成与窗外大部分光线平行。
(3)如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。
(4)每一排的最后一块板:
最后一块板180度反向,与该排其余板子舌对舌(留出空絮),使该板紧靠墙面。
(5)在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。
使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。
决不要用锤子直接敲地板企口侧面,要隔着木垫块敲。
准备两块小垫块,厚度为8mm,其中一块一面开槽,槽缝稍大于地板的凸出舌厚度,用这块木头槽夹地板可用连系钩。
用湿布把多余的胶立即擦掉。
用铅垂线,测试平不平衡。
在墙、板间的空档处放木楔子。
(6)下一排:
上一排切下部分可作第二排的第一块。
地板切下部分不得小于30cm;否则,丢弃。
舌部上涂不足量胶,把地板块小心的轻敲到位。
头两侧地板装好后,过2h,等硬化,固定后再装剩下的。
(7)最后一排:
最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。
另放板块在上面,用舌面对着墙,作记号,根据记号切割最后一块板、安装。
(8)用连系钩使最后一块板到位,放置隔离楔。
24h内不要使用地板,以便将胶干透。
(9)管道孔:
在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。
首先量度并作记号于管道在地板的预定位置(留出收缩缝),然后用锯切割并切下该方型或长方形块,再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
(10)扣板螺丝决不能固定太紧,太紧地板不能浮动,也容易压翘地板块。
(11)房间尺寸太大,地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米,一定要用过渡扣板。
长长的过道,每10米左右要用过渡扣板。
大厅或会议室,每100平方米左右也要用过渡板,可在某合适位置分隔。
(12)地垫也要留收缝缝。
(13)最后一块地板不得短于5cm。
(14)用踢脚板封闭地板与墙的空隙。
踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。
(15)当地面是混凝土、砖硕等材料时,有必要使用防潮隔声地垫。
地垫可弥补地面的轻微不平,防潮湿、降噪声。
10、墙砖铺贴工程
1、墙砖工程工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝→清洁养护。
2、基层处理
(1)首先将凸出的墙面混凝土凿平,然后进行冲洗。
对用钢模板施工的光滑混凝土墙面,应进行“毛化处理”。
(2)在拆模后,用斩斧将其表面斩毛,再用硬钢丝刷一遍,将其表面尘土、污垢清除干净。
3、找规矩贴灰饼冲筋
墙面及四角找规矩时,竖向必须从顶层用大线锤吊线垂直,并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位,根据垂直线,分层设点或以每一步脚手架设点,用1:
3水泥沙浆粘贴50×50MM灰饼。
横向根据垂直线,以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套方,贴好门窗口处灰饼。
山墙及边角处,每隔1.2-1.5m贴一个灰饼,然后用1:
3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。
4、基层抹灰:
厚度一般为15MM,用1:
3水泥沙浆分二遍抹成。
第一遍抹灰厚约6-7mm,用铁抹子压实,待稍干后,即可进行第二遍抹灰。
第二遍灰应按冲筋抹满,用靠尺刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛,终凝后注意保养。
基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正,不符合要求的应返工修整,发现空壳裂纹现象,应返工重抹。
根据天气情况,施工时门窗关闭隔离,防止冻裂。
5、弹线排砖:
按粘贴面积计算纵横皮数,水平控制线以室内施工标准水平线为依据,根据瓷砖规格尺寸,每隔5-10皮弹一道线,有墙裙的应把墙裙上口线弹出。
垂直控制线根据水平控制线套方,每隔1m左右弹一条。
如用压顶条、阴阳三角条等配件时,镶边位置预先分配好,然后分尺寸、划皮数,进行预排。
瓷砖排列方法一般为二种,一种是横竖都在一直线上,俗称直线排列;另一种是竖缝错开半砖,俗称骑缝排列。
6、浸砖:
挑选规格、颜色一致的瓷砖,放在水中浸泡2h,直至不泛泡为止,取出晾干或擦净备用。
7、粘贴:
粘贴砂浆一般为1:
1水泥砂浆,用披灰法粘贴。
粘贴时,先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线,然后在瓷砖的背面披上3-4m厚度的砂浆,紧靠底尺板表面贴,垂直以认定瓷砖一侧,对准墙上所弹的垂线。
贴上墙的瓷砖,用多抹子木柄轻敲砖面,使瓷砖面附线平整,粘结牢固。
另外,粘贴时如采用掺胶水粘结层厚度一般为2-3mm,涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形,使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。
贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲,使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。
粘贴顺序:
一般先贴大面,后贴阴阳角,并由下而上逐步排进行,贴至上口必须平直成一线,上口如无压条,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴。
粘贴瓷砖时,应随时用托线板检查平整方直,如有粘贴不实或缺灰情况,应取下重贴。
8、擦缝:
瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝,用布将缝内素浆擦实擦均,将砖面擦干净。
11、木龙骨多层板基层切片板饰面工程
(一)工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
(二)施工方法与技术措施
1、弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。
2、防潮层安装:
木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装
木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定:
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40-60mm之间,木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装
本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5、饰面板安装
⑴根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。
⑵挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面靡擦、局部受力,严禁锤击。
高档夹板施工工人戴白手套操作。
⑶用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面,在饰面板上垫9mm多层板条,枪钉打在板条上,待胶干后起下板条和枪钉。
起板条和汽枪钉时必须有垫木,防止局部受力,损坏饰面。
⑷装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求,色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。
⑸少数直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。
微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。
⑹装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。
⑺严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。
精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。
12、木龙骨细木工板基层铝塑
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