给排水与消防工程施工方法及技术措施.docx
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给排水与消防工程施工方法及技术措施
给排水与消防工程施工方法及技术措施
1.1.1.1.1.主要施工技术要求
A、技术要求
给排水及消防工程严格执行设计图纸和现行相关施工验收规范及质量标准。
B、管材选择及连接方式
a.室内给水管:
建筑内消防给水管采用热镀锌钢管(热镀锌层>80un)DNv80mm时管采用螺纹连接,聚四氟乙烯生料带作填料,当管径DN>80mm采用沟槽连接。
车辆段内生产、生活给水管采用涂塑钢管,螺纹连接聚四氟乙烯生料带作填料。
b.室外给水管:
市政连接采用承插式给水铸铁管,石棉水泥接口。
c.室内排水管:
建筑内无压排水管采用阻燃型UPUC硬
聚氯乙烯管,零件粘接。
建筑内及压力检查井前承压排水管采用采用热镀锌钢管(热镀锌层>80um)沟槽式连接,室外
无压排水管采用PVC-U螺旋缠绕管,热熔连接。
C、管道及支管防腐处理
a.钢管焊接法兰或接头之后,并第一次安装经水压试验
合格后,再拆除进行热镀锌处理(热镀锌层厚度>80|rn)o
b.全部管道支架、管箍在制作完毕后,应进行热镀锌处理。
C.所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料。
d.当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时,涂刷二度环氧富锌漆予以弥补。
损伤严重时,必须重新进行热镀锌处理。
e.室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐。
埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐。
D、管道连接方式的施工方法及工艺
a.管螺纹的加工及安装:
采用套丝机加工管螺纹。
DN25〜DN40管分两次套丝,DN50以上管分三次套丝。
管螺蚊质量要求:
端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹加工长度应符合下表要求。
管螺纹加工长度表
公称直径
(mm)
DN1
5
DN2
0
DN2
5
DN3
2
DN4
0
DN50
DN7
0
DN8
0
管螺纹长度
(mm)
13
13
14
16
18
18
18
20
安装螺纹零件,应按旋紧方向一次装好,不允许倒回,
防止欠拧或过拧现象。
安装后,应露出2〜3牙螺蚊,并清
理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。
b.镀锌钢管沟槽连接:
(a)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件
(b)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套在一根钢管的
端部
(c)将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,
两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。
(d)将橡胶密封圈套在另一根钢管端部,使橡胶密封
圈位于接口中间部位并在其同边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。
(e)检查管道中轴线。
(f)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(g)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。
(h)在卡箍螺孔位置,穿上螺柱并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
(i)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
工艺流程:
钢管调直-切割-套密封圈-对中-安上、下卡箍-靠紧卡箍-拧紧螺栓-检查等工序。
沟槽式管件接头无需焊接,因此,比传统安装轻易、更加环保,不需要二次镀锌,不存在二次安装等诸多程序。
安全的纯机械安装,特别适合禁火工地。
安装时只需一把扳手操作,比传统法兰连接速度快。
c.法兰焊接及安装:
钢管与法兰的搭接,采用双面焊接。
法兰端面和管道中
心线垂直,用法兰弯尺从相隔90°两个方向进行检校,垂直
允许偏差为±1〜±2mm。
法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面,钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.3〜1.5倍管壁厚。
法兰安装时,两个对接法兰的端面应对正找平,衬垫采用带“柄”橡胶垫片。
使用扳手拧紧螺栓时,应对称成十字交叉进行,每个螺栓应套垫圈并分3〜4次拧到底,这样可使
衬垫受力均匀,保证接口的严密性。
法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫,衬垫的内径不应小于管道的直径。
连接法兰的螺栓,螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
粘结前,先进行试组装,拟好方位,用铅笔在插口上标出承口深度。
接用丙酮搽拭承、插口。
清洁接口后,即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂。
涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入,用木锤轻敲,使接口接合完全,及时校正并搽尽挤出的粘合剂。
持握30秒钟,且5分钟内不得施力于接口处。
d.承插给水铸铁管石棉水泥接口:
铸铁管承插口的对口间隙不小于3mm,DN100〜DN200mm铸铁管对口的最大间隙为5mm。
石棉水泥配合比(重量比)为石棉30%〜20%,水泥70%〜80%,水10%〜12%(占干石棉水泥的总重量)。
所用材料要求水泥标号不低于325号,石棉绒采用4级。
每个接口的材料见下表。
接口材料表
公称直径
油麻(Kg)
石棉绒
(Kg)
水泥(Kg)
水(Kg)
DN100
0.10
0.20
0.47
0.07
DN200
0.14
0.30
0.70
0.10
打麻要求:
把油麻拧成麻辫,麻辫直径为承插口环形间隙的1.5倍,长度为周长的1.3倍。
打锤时要用力,凿凿相压,直至铁锤打击时发出金属声响为止。
打口要求:
将配置好的石棉水泥分几次填入承口内,每填一次应用力打实,凿凿相压。
第一遍贴里口打,第二遍贴外口大,第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平。
接口完毕,应速用湿泥将接口周围覆盖好,进行湿养护不少于8小时。
1.1.1.12支吊架制作与安装
A、按照设计及标准图集,采用角钢制作支架。
要求统一加工制作,形式一致,焊接牢固,切口无卷边毛刺,无明显变形。
支架打孔应采用钻孔,孔形为长条形,长边距为两倍孔径。
B、支架设置:
对于钢管立管,当层高<5m时,每层设一个。
层高〉5m时,每层设两个。
钢管横管支架安装间距,
不得大于下表的规定:
钢管横管安装支架间距的最大间距表
公称直径
1
2
2
3
4
5
7
8
1
1
1
2
(mm)
5
0
5
2
0
0
0
0
0
2
5
0
0
5
0
0
支架最大间
2.
3.
3.
4.
4.
5.
6.
6.
6.
7.
8.
9.
距(mm)
5
0
5
0
5
0
0
0
5
0
0
5
UPVC排水管的支架设置间距,不得大于下表的规定:
UPVC管安装支架间距的最大间距表
公称直径
(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
、亠立管
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.60
C、支架采用膨胀螺栓固定。
安装位置根据管道定位放线确定,排列整齐,横平竖直,各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于±5mm。
D、管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫,要求橡胶垫宽度为40mm,且环绕管道一周并搭接30mm以上。
E、坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。
F、支、吊架固定和调整
a.管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装要平整牢固。
管子与支架接触良好,
一般不得有间隙。
b.支、吊架的安装
预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定,一般不小于是
120mm,洞口不宜过大。
埋设前,应清除孔洞内的碎石及灰尘,并用水将其浇湿。
填塞使用1:
3水泥砂浆,或细石混凝土,再将已防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面,以便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓固定:
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内。
c.支吊架安装注意事项
冬季施工时,埋设支架要采取冬季施工措施(如用热盐水防冻剂和水泥砂浆)。
埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。
所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后,装修工程完工前填墙。
立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装一个。
层高大于5m,每层不得少于2个。
管卡安装高度,应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度。
两个以上管卡
可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离
(一般为50〜200mm)。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的
安全。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
1.1.1.1.3.给水管安装
A、安装要求
管道安装支架采用A3F钢,热镀锌防腐。
连接螺栓及膨胀螺栓等紧固件材料均采用不锈钢件。
特殊的支架或吊架由安装单位现场确定,并符合施工验收规范。
电焊条全部采用T420-T425号。
管路附件(包括管接头、法兰、螺栓)根据现场情况现配。
管道在穿越外墙、水池侧壁、混凝土墙、钢筋混凝土墙、结构板、结构梁时应装设钢性防水套管。
管道
在穿越结构变形缝处应设置金属软管,在直线段适当位置应设金属伸缩节。
金属伸缩节安装时一端为固定支架,另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径,第二个导向支
架与第一个导向支架的距离为14倍管径。
金属软管安装时
应在金属软管两端架设固定支架。
B、安装流程
调试验收
C、管道安装
(1)一般要求以及准备工作
a.依据图纸进行现场放线,并进行地下管线以及地表障碍物的调查,防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
b.核对综合管线图,如有问题应及时协调,避免碰撞。
c.给排水管道所用管材、管道附件以其他材料,均应进行
全面检查,不得有损坏和裂纹,管材必须符合设计标准及规范的要求,且应有合格证和出厂检验报告。
d.管道安装应符合《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2013)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《地铁给排水施工规范》(GB50157-2003)《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》(GJJ29—2010)《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规程》(CECS41:
2004)的规定。
(2)管沟及预埋件:
a.沟槽开挖标高应符合设计要求,不得超挖,如局部超挖
则应用相同土质填补,夯实至接近天然密实度,也可以用砂或者砂砾石填补夯实。
b.基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
c.填土中的管沟、沟底管基,应满足设计铺管要求。
d.管道穿过基础、墙壁和楼板,应按设计要求配合土建预
留孔洞。
(详见下图一一水管过墙封堵)
水管
防火纤缩
护管、护套
水泥■砂浆
e.管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完
毕的敞口处,应临时封闭。
f.管道铺设前,应对沟槽进行清理,不得有杂物,沟底应平整。
并经监理检验签证后方可铺设。
(3)管道铺设要求:
a.管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求
b.明装钢管(钢塑管)成排安装时,直线部分应互相平行曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等
距,管道水平上下并列,曲率半径应相等。
c.钢管水平安装的支架间距,不得大于规范或设计的规
d.弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。
e.水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排
阀门安装允许偏差应符合要求。
f.各种管道接口应符合设计要求,连接平整,严密牢固。
g.管道铺设后,先回填管道两侧的土,管口部分不填,当水压试验合格后方可全部回填。
回填土应该分层整实,密实度达到85%以上。
h.管道的坡度符合设计及施工规范要求。
i.管道的螺纹连接保证螺纹无断丝。
镀锌钢管和配件的镀锌层应无破损,螺纹露出部分做好防腐处理,接口处无外露油麻等缺陷。
j.管道穿越楼板的孔洞,应用防火泥严密封堵并满足防火
防烟要求,立管周围做高出原地面10〜20毫米的阻水圈,
严禁接合部位发生渗水、漏水现象。
(详见下图一一管道穿越楼板)
防水填料
预埋無套管
k.设在吊顶内或穿越走廊、管理用房内的给水钢管应采用
防结露措施,选用20mm厚闭孔橡塑泡沫保温。
建筑风道及出入口给排水(不含冷却循环水管)及消防管道均应采取保温措施,保温材料为50mm闭孔橡塑泡沫保温。
(4)附属设备及材料安装
a.阀门、管件
1阀门、管件等在安装前均应进行检查,并清除管内、管口杂物。
2阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同
牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,
如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。
1门安装位置、方向应符合设计要求,阀门、管件的连接应牢固、紧密,不得有渗漏现象。
安装后,阀门与管道中心线应垂直,操作构件灵活、准确。
有传动装置的阀门,指示机构指示的位置应正确,传动可靠,无卡涩现象。
4阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求,表面洁净,朝向正确,启闭灵活。
5管件表面不得有裂纹、皱皮和麻面。
6安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
b.压力表
1压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格,并检查产品合格证及说明书是否齐全。
2压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验,作好铅封后方可安装。
C.支吊架
1管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
2管道支、吊、托架与管道接触应紧密,连接应牢固。
3管道支、吊、托架的位置应正确,埋设应平整牢固。
4
图8-2-3
图川吊架安装图
吊架安装图
固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。
⑤管道支、吊托架大样图详见下:
立面图
侧面图
图8-2-4靠墙支架安装图
平面图
支架安装图
(5)管道试压、冲洗
系统安装完毕后,应对系统进行试压及冲洗.强度试验压
力为I.OMpa。
管道试压和冲洗合格后要及时汇同业主或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。
a.管道试压
1首先检查整个管道中的所有控制阀门是否打开,与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
2将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水,
待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流水为止),关
闭放气阀。
待灌满后关进水阀。
3用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,
一般分2〜3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏
现象,压力表指针下降不超过0.02Mpa,且目测管道无变形
就认为强度试验合格。
4把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
5试验过程中如发生泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。
6系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。
7系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
8试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上配件。
b.管道系统冲洗
①管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。
2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将温度计及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗完成后再重新装上。
4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他
方法补充清理。
6冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道。
7如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的
阀门拆掉1〜2个,分段进行冲洗。
8冲洗时,应用锤(适当力度)敲打管子,对焊缝、死
角和管底部部位重点敲打,但不得损伤管子。
9冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。
10管道排水管应接至排水井或排水沟,并保证排泄顺畅和安全。
冲洗时,以系统内可能达到最大压力和流量进行,冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/S流速,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。
(6)给水管消毒
给水管道冲洗后应用每升含20〜30mg游离氯的水在管
道中留置24小时以上进行消毒。
消毒后用生活饮用水进行冲洗。
(7)给水系统几点特殊工艺质量控制
a.钢塑管运输搬运过程中,不可大力摔落,避免重力冲击。
b.钢塑管套丝时,应用水溶性切削液进行冷却套丝。
切割管道时,不可挤压式切割(如用套丝机无齿锯切割刀挤压切
割),应尽量用电动带锯或高速电动圆锯机切割
C.钢塑管应尽量避免高温焊接及切割,若采用法兰接口,宜用内螺纹法兰连接。
d.钢塑管安装前,应检查衬塑层无裂纹、脱离、变形、气泡及色泽不均等现象,才可进行安装。
安装时,不允许重力锤击管道。
e.
再包
管道螺纹区可涂上符合卫生标准的防腐蚀密封胶,扎使用填料带。
1.1.1.14排水管安装
A、排水管安装流程
B、排水管道系统安装工艺
(1)操作工艺
a.检查各预留孔洞和套管的位置及尺寸并加以疏通。
b.按管道走向及各管底标高线标记进行测量,绘制实测小
样图,详细注明尺寸。
按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和断管。
预制的管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
c.卫生间的管道安装:
按管道系统和卫生器具的设计位置,结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙柱和楼地面上划出管底标高线,并确定排水管道预留管口坐标,作好标记。
d.按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。
管道安装一般自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
e.埋地管道的管沟,应底面平整,无突出的尖硬物。
一般可做100〜150mm砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同。
f.生活污水管道敷设坡度应符合规范及设计规定。
g.排水管道横管与横管、横管与立管的连接,应采用45
斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°四通。
立管与排出管端部连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
立管距墙柱尺寸为:
立管承口处外圆与饰面的距离应控
制在20〜50mm之间
h.选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。
应将吊杆、卡箍一起固定在承重结构上。
塑料管支承件的间距:
立管外径为50mm的应不大于1.5m。
外径为75mm及以上的应不大于2m。
横管应不大于下表中的规定。
外径(mm)
40
50
75
110
160
间距(mm)
400
500
750
1100
1600
i.立管安装
①按设计要求设置固定支架或支承件后,再进行立管安装。
2一般先将管段吊正,再安装伸缩节。
将管端插口平直
插入承口中(或插入伸缩节承口橡胶圈中),用力应均匀,
不可摇动挤入。
安装完后,随即将立管固定。
3塑料立管承口处外圆与饰面的距离应控制在20〜
50mm之间。
4塑料立管过楼板处需要加设钢管保护,每个楼层地漏
应低于装饰完成面10mm。
(详见下图),另如设计有特殊要求,按设计要求安装。
楼层地漏示意图
(2)塑料管道配管及粘接工艺
a.粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口表面和插口表面擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
b.管端承口插入深度
配管时,应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出
标记,管端插入的深度不得小于下表的规定
序
号
管道外
径
承口插入
深度
序
号
管道外
径
承口插入
深度
1
40
25
4
110
50
2
50
25
5
160
60
3
75
40
C.胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外表面、承口内表面时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤须注意,应先涂承口,后涂插口。
d.承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加以挤压。
应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直线度和接口的位置正确,必须静置2〜
3min,防止接口滑脱。
预制管段节点间误差应不大于5mm。
e承插接口的养护
承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。
冬季施工时,固化时间、应适当延长。
(3)塑料排水横管安装
a.先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行打口或粘接。
b.打口或粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临
时予以固定。
待粘接固化后再紧固支承件,但不宜过紧。
c拆除临时绑固用品,将接口临时封严。
(4)塑料支管安装
安装支管前,应先按卫生器具和排水设备附件的种类及
规格型号,进行实际测量,按实际尺寸进行配制
a.配制支管时,要和土建密切配合,并按卫生器具的种类适当调整尺寸。
如地漏应低于地面5〜10mm,坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。
b.吊装支管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡,调整好坡度和垂直度后,将其固定于横托管上,最后将楼板孔洞和墙洞塞牢,并填入细石混凝土固定。
c.管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,确认无误后再做灌水试验。
C、室内排水管道灌水试验
试验时,先将胶球放置立管内并充气与管道密封,从卫生器具的排出口灌水,把排水管灌满,仔细检查各接口是否有渗漏现象。
暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度。
满水试验15min后,再灌满持续5min,液面不下降为合格。
1.1.1.1.5.阀门及配件安装
A、阀门安装
安装前,应作耐压强度试验,也可以同管道试
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