蒸汽锅炉操作规程.docx
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蒸汽锅炉操作规程.docx
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蒸汽锅炉操作规程
蒸汽锅炉操作规程
1.0目的:
1.1为确保蒸汽锅炉的规范操作和安全运行,保证纸板生产正常供汽,制定本作业指导书。
2.0适用范围:
2.1凡从事蒸汽锅炉作业人员,应经过国家授权专业机构的安全技术培训考核,取得安全操作证和等级证后方可上岗,同时必须严格遵守国家有关安全操作法律法规和制度。
3.0锅炉基本参数:
设备型号:
SHL系列组装水管蒸汽锅炉
额定压力:
1.25MPa额定蒸发量:
20T/H
蒸汽温度:
194℃
4.0职责:
4.1锅炉操作工:
负责20T/H蒸汽锅炉和辅助设备操作、保养。
4.2汽水科科长:
负责司炉工操作及设备保养工作督导。
4.3锅炉维修工:
负责20T/H蒸汽锅炉和辅助设备的维护工作。
5.0内容:
5.1升火
5.1.1锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道),而后进行给水工作。
未进水前必须
关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气可以排出。
5.1.2将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进水湿度一般不高于90℃,当锅炉内水位升至水位表最低水位时。
即关闭给水阀门,待锅炉内水位稳定后,观察水位有否降低。
5.1.3升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增加自然通风。
引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这是可以开启鼓风机,当煤层燃烧后可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开动炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉膛负压维持在20~30Pa使燃烧渐趋正常。
5.1.4升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命。
初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间6~8小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
5.1.5升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位表时可进行排污。
5.1.6当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表。
当汽压升到0.2~0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗透,如有渗透现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密不漏。
5.1.7当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
5.1.8当锅炉升火期间,应检查省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如超过所规定之温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器进行单独进水。
5.2供汽
5.2.1当锅炉汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定。
5.2.2供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,消除故障和缺陷。
待管路已热,管路上冷凝水逐渐减少后,方可全开总汽阀。
开启时宜缓缓进行,同时注意锅炉各部件有否特殊听见响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退回半圈,以防热胀后不能转动等缺点。
5.2.3锅炉供汽后,应再一次检验附属零件,阀门、仪表有无漏水漏汽情况,工作是否正常,为防止吊水(蒸汽带水),在任何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位,同时总汽阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,在燃烧工况正常下,即可达到额定压力。
5.3正常运行
5.3.1锅炉正常运转时要求做到,锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,发挥人的因素第一,加强对各机械和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。
5.3.2给水要求:
锅炉给水需要进行处理,水质标准必须符合GB1576-96标准。
5.3.3锅内水位:
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50毫米的范围内,不得高于最高水位或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即冲洗。
5.3.4水位计:
玻璃水位计每班应冲洗二次,并保持在安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
5.3.5给水设备:
(1)所有给水泵是否正常,应在交接班时开机检验,如有故障立即进行修理。
(2)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏,如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌密。
5.3.6蒸汽压力:
(1)经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
(2)压力表:
压力表弯管每班应冲冼一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
(3)安全阀:
注意安全阀的作用是否正常,为防止安全阀盘的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验,每隔2~4星期应升高汽压一次,作排汽试验以校验安全阀作用。
(4)排污阀:
排污(参阅5.4“排污”)
5.3.7正常操作:
(1)炉膛内正常的燃烧工况应是,火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。
炉膛负压保持20~30Pa,锅炉在额定蒸发量时运行,排烟温度在170℃~180℃之间。
(2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房。
当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。
(3)当锅炉负荷减少时,先减慢炉速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。
增减鼓引风量最主要是通过开在或关水鼓引风调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压在20~30Pa。
(4)本锅炉宜烧烟煤,工作质低发热值≥18800KJ/K9,水份≤10%,灰份≤28%,可燃质挥发物≥20%。
燃用的煤最好能过筛,最大块尺寸不超过50毫米。
煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水,混合均匀,切忌铁器入炉,卡住炉排。
(5)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关.大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度不应超过170毫米。
一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为90~120毫米,天雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
(6)煤层厚度一般调整后,不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
(7)煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不往下落到炉排上)的现象。
(8)燃料的水分越高,着火准备时间就越长,对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥。
一般以手捏能结成松团为最适宜,含水量在10%~12%之间。
(9)当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏煤闸门,如果燃料距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。
(10)若发现煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增浇水量,并加快炉排速度。
(11)发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速其着火。
(12)煤层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红光(包括暗红未烧完的炭)堆积在一起,应立即拨火(把红火向前推)让其充分燃烧尽。
(13)发现结焦时要打焦,焦块不大于300毫米,以保证其灰渣顺利进入出渣器,发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种。
若前拱下面侧墙结焦,应开启点火门,进行打焦。
(14)当火床上呈现火口或高低不平时,应耙平,消除火口保证火床平整。
(15)应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会带来下列弊病:
1炉排容易过热而可能损坏。
2炉排两侧板过热发生弯曲,炉排长销与其卡住。
3炉排长销发生弯曲。
※短时间压火应将煤层远离煤闸100毫米,防止烧坏闸门(短时间指1~2小时)
(16)运行时,应注意锅炉各部分有无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住,则调速箱上的安全离合器自动脱离达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。
(17)炉排卡住可能由下列原因引起:
1炉排左右两边调节螺母紧松相差很多,致使炉排严重跑偏。
2炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
3由于铁的物件,炉排片的碎片,沉头螺钉松脱把炉排片卡住。
4大块结焦而增加的阻力。
(18)炉排片之间的松紧程度:
一般串好后左右两方各有间隙总和约20毫米,过紧会造成炉排拱起,容易卡住。
过松漏煤屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起,如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移,然后再收紧调节螺母。
其收紧程度以不起拱为止,不宜过紧。
在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母。
胀紧链条炉排,以消除拱起现象为止,收紧和放松时左右两侧距离必须相等,使松紧一致,消除跑偏。
(19)炉排调风门一般情况下首尾全关,中间风门全开。
只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首门,当发生满膛火,焦碳在尾部0.5m还未燃尽时,才打开尾门。
(20)燃烧多灰分的燃料时,出渣器应连续开动出渣,并保持出渣器的水位,防止高温煤渣影响出渣器变形,同时起水封作用,防止冷风漏入炉膛。
(21)如遇铁器,僵块煤渣等把出渣器卡住,(此时安全离合器发生跳动)应即关掉电动机,用扳头在方榫处倒顺扳转,松动后再开电动机,如上法无效应临时停炉排,立即打开落渣斗上的检查孔,检查处理故障。
(22)出渣器的头部减速箱上的压紧弹簧其间隙总和不可以小于1毫米。
(23)落灰斗里碎屑可收回,和煤搅拌后继续燃烧。
5.3.8锅炉房清洁
(1)锅炉房应保持清洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。
(2)注意室内照明,对水位表、压力表尤应有良好的照明,使司炉看得清楚。
经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。
(3)调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。
5.4排污
5.4.1连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求,排污量应根据炉水化学分析的结果,调节排污阀的开度来控制。
5.4.2定期排污,是为了排除锅筒内之沉积物,且能调整炉水含量,定期排污,在锅炉低负荷时进行效果好。
5.4.3集箱定期排污在低负荷时进行,时间应尽可能短,以免影响水的循环。
5.4.4锅炉排污时,应密切注意炉内水位,如有任何不正常情况,应立即停止排污。
5.4.5如二台或二台以上锅炉使用一排污管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意。
5.4.6禁止二台锅炉同时排污。
5.4.7如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
5.4.8假如排污管端不是通到排污箱内或排污管内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污,以免在排污时发生不幸事故。
5.4.9排污时具体操作为:
每台锅炉上串排有二只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀,以便预热排污管道,等管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀,关闭后再关第二只排污阀。
如此操作目的,是用第一只控制排污,以保持第二只
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