分拣中心基坑支护工程施工方案.docx
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分拣中心基坑支护工程施工方案
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深基坑支护方案
中国建筑一局(集团)有限公司
1概况
1.1工程概况
拟建工程位于南京市江宁区禄口机场西南侧徒盖村,建筑面积166750平方米,东西总长546米,南北总宽139米。
本工程±0.00相当于吴淞高程+12.50m,经回填压实后场地地面标高约为-0.93m,填土压实系数0.94。
该项目工程桩已经施工结束,现在将施工三个地下室的基坑工程。
基坑支护结构形式:
(1)基坑普遍采用放坡挂网喷浆支护,在邻近机场停机坪一侧为施工场地临时道路,在该侧地下室1区采用土钉墙支护,地下室2区为混凝土桩加锚杆支护及土钉墙支护方案;地下室3区在邻近道路一侧为土钉墙支护方案。
基坑侧壁主要采用放坡加挂网喷浆支护方案。
工期要求:
45天(不含土方开挖及回填)。
工程质量标准:
合格。
本工程由核工业南京工程勘察院提供工程勘察报告。
工程承包单位为中国建筑一局(集团)有限公司。
1.2场地工程地质及水文地质条件
工程地质及水文地质条件
本工程工程地质可分为4个工程地质层,并细分为8个工程地质亚层,自上而下分述如下:
①1素填土(Q4ml):
为近期堆填土,主要成份为粉质黏土,黄褐色,灰褐色,稍湿~很湿,局部夹少量的强风化凝灰岩碎屑。
未经压实,土质松散,主要分别于场地的中西南部,场地的西南角ZK138、ZK164、ZK192、ZK193、ZK330孔处为晾晒的淤泥质土,现呈软塑~可塑。
该层层厚0.50~4.70m,层顶高程5.13~10.99m。
①2素填土(Q4ml):
为近期堆填土,主要成份为粉质黏土,黄褐色,近期经分层压实,稍密~中密,稍湿,主要分布于场地的中东北部,该层层厚0.20~5.20m,层顶高程4.30~13.00m。
②1粉质黏土(Q4al):
黄灰色,可塑,局部软塑,土质不均,夹少量的黏土,含有少量的腐植物,稍有光泽,无摇震反应,韧性中等,干强度中等。
分布不均,局部缺失,层厚0.20~5.00m,层顶埋深0.00~5.20m,层顶标高2.20~7.82m。
②2淤泥质黏土(Q4al):
灰色,流塑,土质不均,局部夹软塑状粉质黏土,含少量腐植物,切面光滑,无摇震反应,韧性中等偏高,干强度中等偏高,分布于坳沟一带。
层厚0.80~8.60m,层顶埋深0.50~7.50m,层顶标高0.29~6.09m。
②3粉质黏土(Q4al):
灰黄色,可塑,局部软塑,土质不均,夹少量黏土,稍有光泽,无摇震反应,韧性中等,干强度中等,分布不均,局部缺失。
层厚0.20~5.20m,层顶埋深0.90~12.70m,层顶标高-5.00~5.37m。
③4粉质黏土(Q3al):
褐黄色,可塑,局部硬塑,含少量铁锰质结核,夹少量黏土,稍有光泽,无摇震反应,韧性中等,干强度中等,层厚0.50~8.60m,层顶埋深0.30~14.10m,层顶标高-5.97~12.50m。
⑤1强风化凝灰岩(J):
灰紫色,灰褐色,凝灰结构,散体状,强风化,结构大部分破坏,矿物成份显著变化,节理裂隙很发育,已风化呈碎块状,少为土状。
岩石为极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级属Ⅴ类。
层厚0.30~18.80m,层顶埋深1.80~17.30m,层顶标高-9.10~9.50m。
⑤2中风化凝灰岩(J):
灰紫色,凝灰结构,块状构造,结构部分破坏,沿节理面有铁质矿物渲染,节理裂隙发育,岩芯多呈长柱状,少为短柱状,该层未揭穿。
岩石为较软岩,岩体较完整,岩体基本质量等级属Ⅳ类。
最大揭示厚度9.00m,层顶埋深3.80~29.50m,层顶标高-5.62~-20.29m。
1.2水文地质条件
根据地下水的赋存、埋藏条件,本次勘察揭示的地下水类型为孔隙潜水。
主要赋存于①层填土中,勘察期间实测初见水位埋深0.80~4.00m,标高4.20~8.23m。
勘察结束后统一量测稳定水位埋深0.20~4.20m,标高6.27~9.07m。
①层填土渗透性较强,水量较丰富,其余岩土层为弱透水层。
主要受大气降水补给,以蒸发和侧向迳流为主要排泄途径。
水位呈季节性变化,根据地区经验,拟建场地地下水水位年变化幅度1.00m左右,近三年历史最高水位埋深约0.20m,地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
其它详细内容见该场地岩土工程勘察报告。
1.3设计说明
详见本工程基坑支护设计图纸。
1.4施工组织设计编写依据
1、分拣中心基坑支护工程方案设计平面图、剖面图。
2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。
3、现场踏勘的情况及本单位实际施工经验能力,机械设备装备能力,施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
4、我公司所具备的施工条件和实力。
2工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1清理平整场地
项目部人员进场后,先进行测量放线,测放出施工区域,安排施工场地布设,并清理平整场地,平整压实场地内道路,确保车辆安全进出和文明施工。
2.1.2接通施工用电、水源
从甲方指定的电源处、水源处接通用电、水源。
提供施工与生活用电;从甲方指定的水源处引接水管至搅拌站和生活区,供施工、生活用水。
本项目在三个基坑施工点分别接通。
2.1.3搭建临时设施
由于本项目施工周期短,临时宿舍和现场办公室采用集装箱,摆放在场地北侧。
临时宿舍可供我项目部职工住宿及食堂使用;现场办公室面积27m2。
在1区、2区地下室中间及3区地下室较高处搭建100m2的水泥棚、砂、石堆场,材料堆场四周挖设排水沟。
2.1.4技术交底
组织技术人员看图、审图,学习与本工程相关的国家的现行规范和规程。
在图纸会审的基础上,组织项目部施工人员向设计人员学习,了解设计意图并进行技术交底,做到人人明确各个工序的技术要求,分工明确,责任到人。
做好技术交底记录,参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。
2.2施工现场布置
2.2.1施工现场平面布置图
根据本场地位于主要道路边上、面积较大的特点,本着合理使用场地,方便施工和职工生活的原则,根据场地特点,合理布置施工区、职工生活区,办公区,钢筋制作棚堆放场地、堆桩区、排水系统等,现场1个水泥库容量为200t,办公室27m2,宿舍60m2,食堂、卫生间等30m2,经甲方批准后实施。
具体详见施工现场平面布置图(附图1)。
2.2.2施工中的调整
施工伊始,按甲方批准的平面布置图进行施工平面布置,随着施工进度的增长,应适时、合理调整现场施工安排和布置。
2.3施工方法
2.3.1施工作业顺序及机械布置
2.3.1.1施工作业顺序
根据现场条件,支护工程的特点,结合设计方和甲方的意见,我公司决定施工顺序如下。
总顺序为3区挂网喷浆先行施工,同时进行1区、2区的深搅桩与灌注桩施工。
然后进行分层土钉墙施工。
工序顺序:
深层搅拌桩施工和灌注桩施工→第一次挖土→破除桩顶浮浆→浇筑圈梁梁→坡顶截水沟施工→第二次分段、分层开挖土方配合坡面挂网喷浆、土钉施工→挂网喷浆、土钉施工。
2.3.1.2施工机械布置
1、深搅桩和灌注桩:
1台双轴深层搅拌桩机先施工1区深搅桩,再施工2区深搅桩。
1台干挖机进场施工2区30根灌注桩。
2、挂网喷砼:
采用1台素混凝土喷砼机施工,确保满足工期要求。
4台锚杆机施工锚杆。
3、土方开挖:
由总包单位另行委托其它分包单位施工,挖土应按图分层开挖,配合土钉墙施工。
4、截水沟、圈梁施工:
1层土开挖以后可进行截水沟、圈梁施工。
2.3.2施工工艺
1、深层搅拌桩四搅两喷施工工艺流程图
2、深层搅拌桩两搅一喷施工工艺流程图
3、灌注桩施工工艺流程图
4、圈梁施工工艺流程如下。
5、挂网喷浆施工工艺流程图
6、截水沟施工工艺流程图
7、锚杆工艺流程图
2.4施工机械设备配备及进场计划
2.4.1施工机械设备配备
根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求,以及现场供水、供电情况,并结合我公司实际情况,本着经济合理、技术可行的原则,本工程我公司拟投入1台双轴深层搅拌桩机、1台干挖钻机、1台套素混凝土喷射机、4台锚杆钻机进场施工。
这些设备的状态、性能完好,我公司在相似的地层条件及设计要求的工程施工中,以上类型的设备其施工进度和工程质量均满足要求,完全适应本工程的施工。
本工程计划投入设备详见表1。
2.4.2施工机械设备配备进场计划
测量放线后划定施工区域,我公司将施工场地平整并压实,以利于我公司施工。
然后将1台双轴深层搅拌桩机、1台干挖钻机、1台套素混凝土喷射机、4台锚杆钻机进场施工。
并按区域摆放
2.5施工人力资源配置
2.5.1项目经理部人员构成
为了确保工程质量、工期,公司决定由在该项目施工过工程桩的、有经验的同志担任项目经理的项目经理部,统一组织指挥施工。
项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理组、设备管理组、材料供应组、后勤组等小组。
该项目部组成人员均多年从事桩基工程、基坑支护工程施工管理工作,均具备相应的工作能力和经验,他们将在项目经理部的统一领导下,各司其职,互相配合,互相协调,共同抓好工程施工,对工程施工中发现的问题,通过他们及时反馈到项目经理部,项目经理根据施工中反馈信息,对工程施工及时作出调整,这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通、有机联系的项目管理体系。
2.5.2项目经理部管理人员配置及岗位职责
本工程项目经理部管理人员配置及岗位职责详见下表:
项目经理部人员配置及岗位职责
部门
职务
职称
人数
主要职责
项目
经理部
项目经理
工程师
1
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
项目
副经理
工程师
1
负责现场施工总协调
技术负责
工程师
1
工程技术质量管理
技术
质检组
由质检员和技术员组成
2
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
1
现场施工管理,协调各机台、班组生产
安全组
安全员
1
现场安全生产管理
材料组
材料员
1
材料采购、验收和保管
设备
管理组
设备管理员、机械设备修理工
1
设备的修理及维护与保养
水电组
电工、水工
1
负责现场供电、供水
后勤组
炊事员
1
职工的生活服务等
合计
11
2.5.3施工人员配置
施工人员配置详见表2。
2.6施工工期
2.6.1施工工期横道图
该工程质量要求高,为在保证质量和安全的前提下按期完工,必须合理安排,精心组织、科学管理。
施工工期横道图见附页。
2.6.2施工工期的保证措施
1、密切加强与甲方、监理等相关部门的联系,做好周边环境保护工作,确保施工顺利。
2、本基坑支护的工期为45天。
为确保按期完工,公司自加压力,实施经济激励机制,在保证质量和安全的前提下,对内部各施工组能按期完成工作量的进行奖励,不能完成的进行处罚、调整。
并接受业主的奖惩措施。
3、每天对工程进度进行统计,发现进度滞后,找出原因,并积极加以解决。
若工期较紧,则增加施工机械设备,以确保工期。
4、加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件,保证机械设备高效运转。
5、组织技术攻关,根据本场地的工程地质及水文地质特征,制订高效的施工方法。
6、加强施工管理,做好各工序的衔接及交叉施工工作,缩短辅助、停待时间。
所有可平行施工作业的工序,决不允许影响连续工序的时间。
7、合理分配施工作业面,加强现场指挥调度,保持现场内外的道路畅通。
8、保证材料、油料供应及时到位。
9、加强后勤工作,确保员工休息好。
10、如遇特殊情况或抢险,可立即增加机械、材料和人员,确保工程进度。
2.7施工材料进场计划
根据工程进度计划安排,材料进场计划如下:
1、双轴深搅桩所用P.O42.5水泥按需进场,现场库存约100T。
2、商品砼根据需要随时进场。
3、挂网喷浆所用水泥按需进场。
挂网喷浆所用黄砂、石子按需进场。
4、钢材分两次进场;毛竹一次全部进场。
3主要分项工程施工技术与措施
3.1深层搅拌桩施工
3.1.1测放大样
1、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和基坑支护平面图,进行深搅桩大样放样,并做上记号,撒上灰线,将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上,坐标点在固定物体上记号并加以保护。
2、深搅桩大样放样完毕后,测量员先将放大样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后,再报请甲方工地代表或监理验收;验收合格后,双方负责人在大样放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工,否则重新放样。
3.1.2开挖涌土沟槽
1、深搅桩施工时,涌土很多,一方面影响桩机移位,另一方面使场地不平整,水泥浆外溢影响场地整洁。
故在深搅桩施工前先开挖施工沟槽,以平衡深搅桩施工时的涌土,且可使水泥浆不外溢,保证场地整洁,也可加快施工进度。
2、根据所放大样的灰线开挖深1.0米,宽度大于深搅桩宽度0.2米的沟槽,用以平衡搅拌桩施工时的涌土。
3.1.3深搅桩桩位放样
1、在原先开挖沟槽内进行桩位放样,所有桩位均用竹签钉入地下15cm,且在其顶部涂以红油漆,以利于检查核对。
2、桩位放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后,再报请甲方工地代表或监理验收,验收合格后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工,否则重新放样。
4、桩位放样误差≤2cm。
3.1.4深搅桩施工
按照设计要求,深层搅拌桩施工前先进行成桩工艺和水泥掺入量的配合比试验,以确定相应的水泥掺入比等参数。
施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以确定双轴深搅桩的正常施工标准。
1、深搅机就位对中:
按所放桩位对中,保持机体水平、钻杆垂直,使其垂直度误差<0.5%桩长,桩位偏差不得大于50mm,从而保证其与相邻桩位搭接长度满足设计要求,保证了止水效果。
2、预搅下沉:
启动深层搅拌机电机,搅拌下沉。
预搅下沉速度由卷扬机控制,搅拌头下沉和提升速度不大于0.6m/min,搅拌下沉达设计要求深度。
下沉过程中,不得采用水冲下沉,以免影响水泥土强度。
3、制浆:
深层搅拌桩机预搅下沉同时拌制浆液。
水泥浆采用P.O42.5级水泥搅拌,水泥掺入比为15%,水灰比为0.45~0.55,浆液搅拌过滤后倒入集料坑。
制浆所用水泥进场均要有质保书,且经复检合格后方可使用。
4、喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到达设计深度后提升,开动压浆泵,边喷浆边提升,且搅拌头提升速度不得超过0.6m/min。
送浆压力为0.4~0.6MPa,输浆速度保持常量,一般为6m3/h,现场应严格控制泵压、提升速度。
制备的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过2小时的浆液作为废浆处理,不得再用。
双轴深搅桩28天的强度不小于1.0MPa。
施工时保证前后台密切配合,禁止断浆。
如因故断浆,应在恢复施工前先将搅拌头下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
5、四搅两喷深搅桩重复喷浆搅拌:
为使土层与浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后,喷浆复搅后再将深搅头提升出地面。
6、插入毛竹:
按照设计要求,毛竹间距1000,插入深度4米。
7、移位:
移机至新桩位重复上述1~6步骤进行下一根桩施工,保证其在24小时内完整搭接,形成封闭的止水帷幕。
若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工,应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
8、施工记录:
做好每根桩的施工记录,并经现场监理、建设方代表签字认可。
9、质量检测:
深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合要求应及时调整施工工艺。
深搅桩在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不少于5根。
3.2灌注桩施工
1、钻孔灌注桩技术措施
1.1桩位测放
⑴测量员根据控制点和桩位坐标测放桩位,所有桩位均用Φ8钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆,以利检查核对。
⑵桩位放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
⑶项目技术负责验收合格后,再报请业主工地代表或监理验收;验收合格后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工;否则,重新放样。
⑷桩位放样误差10mm。
1.2钻孔
⑴钻机移至桩位上后,将桩位四周的十字线拉起,钻机转盘中心与桩位中心(即十字线交点中心)偏差≤20mm。
⑵钻机底部垫设枕木要稳固平整,以保护钻机水平稳固。
⑶机班长用水平尺前后左右校正钻机水平,主动钻杆用铅锤检测,班长自检,质检员复检,合格后报请业主代表或监理验收;业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。
1.3钻孔深度
⑴保证桩长满足设计要求为控制条件,桩孔完成后,须经业主代表、设计院代表、监理验槽,确定桩身实际长度。
⑵准确丈量钻具:
钻头锥体1/2处为计算孔深的起点,和计算孔底沉渣的起点。
每台钻机所用的钻杆不得混放。
每根钻杆下放时必须丈量,计量工具必须经过校验。
⑶钻孔至设计标高后,机班长自检,质检员复检后,请业主或监理到现场检查验收,合格后签字认可,方可终孔。
⑷钻孔深度允许偏差:
+300mm。
1.4钢筋笼制作、安装
(1)钢筋笼制作
①所购钢材进场均须有质保书,并按有关规定取样复试。
②钢材的品种、型号、规格均须检验,符合设计图纸要求和相关现行规范。
③下料时应先将弯曲的钢筋校直,严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。
④电焊制作人员必须持证上岗。
⑤钢筋笼分节制作,孔口焊接成整体。
⑥钢筋笼的焊接应符合下列规定:
f)制作钢筋笼严格按设计要求制作,双面焊焊接长度≥5d,单面焊焊缝长度≥10d(d为主筋直径)。
同一截面内的钢筋接头不超过主筋总数的50%,焊缝饱满无夹渣、气孔,接头位置错开距离1000。
所使用的电焊条应符合下表:
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号
电弧焊接头形式
帮条搭接焊
坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
b.加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定,设计要求加劲筋必须电焊为封闭箍。
c.钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
d.钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差符合下列要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋、螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
⑵钢筋笼安放
①钢筋笼采用专用平板车运输。
钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放。
严禁野蛮作业,强行下笼。
下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。
②钢筋笼孔口对接时,焊缝长度≥10d,焊缝厚度要饱满,主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。
焊接完毕时,应将焊缝上的焊渣敲掉。
③安放钢筋笼时,每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4个钢筋保护层,保护厚度为5cm。
保护层允许偏差为±10mm。
1.5混凝土配合比及砼灌注
设计砼强度为C25砼,砼坍落度18~22cm。
确保桩身砼质量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。
⑴混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
⑵为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷,灌注混凝土必须连续进行,中断时间不得超过混凝土初凝时间。
⑶采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直,密封可靠;导管下口距孔底50cm为宜。
⑷采用球胆隔水塞隔水。
⑸桩身混凝土充盈系数不得小于1.05。
⑹坍落度检测,每根桩至少做1次以上。
对不符合要求的混凝土,质检员有权拒绝其浇灌。
⑺导管底部埋于砼中深度宜为2~6m之间。
⑻一次拆卸导管不得超过4m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸。
不要盲目提升、拆卸导管,导管最小埋深2.0m。
⑼桩顶控制:
钻孔桩砼灌注标高比设计桩顶超高≥0.5米,确保桩顶砼强度为设计强度。
1.6混凝土试块制作与养护
⑴、试块制作
由专人制作试块,灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土,每个台班制作1组试块。
严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作,并在其上标明制作日期、桩号。
⑵、试块养护
试块在现场制作好后,在20±2°C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。
脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后,由监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位测试。
3.3圈梁
1、放线定位:
测量员依据设计图纸用经纬仪放出压顶梁的位置大样,要求误差<2cm,并做好标记。
2、自检:
放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责验收,验收合格后,再报请业主及监理验收,否则重新放样。
3、复检:
业主,监理检查验收放样结果,合格后在放样单上签字认可。
4、凿除搅拌桩桩顶的浮浆:
搅拌桩凿至设计的深度和宽度,松散层要清理干净,无碎块。
5、绑扎钢筋:
按设计图纸配筋要求绑扎钢筋,绑扎时要满足设计及有关规范要求,施工中碰焊与绑扎相结合,几何尺寸误差要<20mm,要求砼保护层厚度为3cm。
6、立模:
根据压顶梁的设计宽度、长度、高度立模。
立模要平整、边直,做到几何尺寸准确无缝隙,不漏浆。
8、浇注砼:
压顶梁浇注采用C30商品砼,砼塌落度为6~8cm。
砼要连续浇注,且边浇注边震动密实,直到砼面出现浮浆为止。
9、养护,拆模:
砼浇注完成后要覆盖草包洒水保湿养护,养护期间上部不可重压或破坏。
养护7天后拆模,但仍须保湿养护,达到设计强度要求后,方可进行基坑开挖。
10、试块制作:
根据规范和南京市质检站的要求:
同一班组同一标号砼每100m3制作一组试块,现场养护28天后由我方质检员会同监理送至由资质的检测单位试压。
3.4截水沟、集水井施工
1、测量放样:
根据设计图纸要求测放大样,采用挖掘机挖沟槽。
2、铺碎石垫层:
挖至设计要求的深度后,人工平整排水沟槽和集水井底面。
按设计要求底部铺设厚度50mm的碎石。
3、打垫层:
碎石垫层铺设完毕后,按设计要求的宽度、厚度浇筑的C20砼垫层。
4、砖砌侧壁:
采用Mu10标准砖、M7.5水泥砂浆砌排水沟和集水井侧墙,两侧砖墙宽度均为240mm,排水沟高度300mm,集水井高度500mm。
5、内粉防水砂浆:
采用1:
2.5防水水泥砂浆在排水沟和集水井内侧和顶部粉刷,厚度为20mm,内粉砂浆均匀、平整,无缝隙,确保沟槽内雨水不渗漏。
6、填土:
在排水沟槽和集水井外侧用粘土分层填实,直至与墙顶平齐。
3.5挂网喷砼施工
1、修坡:
按照设计要求的比例放坡,每层挖土深度比设计锚杆位置低50公分,每段长度10~20m。
在挖掘机挖过后,人工辅助修整坡面,清除坡面虚土。
坡面平整度的允许偏差为±20mm。
2、埋设厚度标志:
在坡面埋设喷砼厚度控制标志,厚度标志采用竹签插入坡面,间距1000mm,外露长度同坡面喷浆厚度。
3、埋设泄水管:
在坡面埋设泄水管,泄水管为PVC管Φ50@2000×2000L=400mm,上下排呈梅花形布置,外倾5%,泄水管外填绿豆砂。
4、第一次喷砼:
用喷砼机喷C20细石砼,碎石最大粒径小于15mm,砼配比:
水泥:
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