电焊工判断题.docx
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电焊工判断题.docx
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电焊工判断题
二、判断题
1、中心投影法得到的图形立体感强
2、平行投影法中的斜投影是机械制图采用的基本方法
3、由于正投影具有收缩性,所以当物体上的平面与投影面倾斜时,其投影缩小,并产生变形,且与平面的形状有很大区别
4、正投影时,如果物体上的直线与投影面垂直,其投影积聚为一点。
5、主视图是由前向后投影所得到的视图。
6、由上向下投影所得到的视图称为仰视图。
7、主视图反映了物体的长和高。
8、左视图在主视图的左方。
9、旋转视图可不加任何标志。
10、在任何情况下都不能用局部视图代替俯视图。
11、尺寸线和尺寸界线应用双点化线绘制。
12、零件图多用A4图纸。
13、剖切面一般为平面,特殊情况也可用曲面剖切。
14、为表达机件某结构的断面形状应用剖视图。
15、采用图示法时,焊缝用细实线画出一组圆弧线,在垂直于焊缝的剖切面视图中,按规定的图形符号画出焊缝的剖面并涂黑。
16、焊缝代号中指引线由带箭头的指引线和两条基准线组成。
17、如果是对称或双面焊缝,只画实线基准线不画虚线基准线。
18、焊缝基本符号表示角焊缝。
19、表示焊缝凹陷。
20、表示点焊缝。
21、两条基准线中的虚线必须画在实线的下方。
22、补充符号中的表示点焊缝。
23、标注焊缝代号时可将焊接方法用规定的数字代号注在指引线的尾部。
24、坡口角度用表示。
25、焊缝尺寸代号必须表注。
26、一般说来,由于焊接结构的构件比较多,所以焊接结构比铸件、锻件等图,图线要复杂一些。
27、焊接结构图可以在一张图上表示各构件的形状和详细尺寸;也可以分别画出各构件的零件图
28、合金钢除含有碳素钢中的各种元素外,还含有铬、锰、钛、钼等元素。
29、18-8型不锈钢的合金元素总含量超过10%,所以属于高合金钢。
30、Q235-A属于工具钢。
31、机械制造用钢大多数要进行热处理,而工程结构用钢很少再进行热处理。
32、特殊性能钢一般含碳量较高。
33、半镇静钢是介于镇静钢与沸腾钢之间的钢。
34、沸腾钢多用于制造承受动载或低温下工作的重要焊接结构。
35、电炉钢多为碳素钢。
36、普低钢中强度用钢的主要特点是强度高、塑性和韧性良好,但焊接性不好。
37、普低钢中的专业用钢根据使用条件的不同,可分为耐蚀钢、低温钢和耐热钢。
38、20g是锅炉用钢。
39、现用钢材牌号中用A,B,C,D代表钢材的质量等级,其中A级钢质量最好。
40、碳素结构钢中,含碳量越高,强度越高。
41、灰口铸铁焊接时易产生脆硬的白口组织,在焊缝急热影响区易产生裂纹,焊接性差。
42、铸铁中含碳量小于2%。
43、LD2是1中铜合金。
44、铝锰合金和铝硅合金具有良好的焊接性。
45、TA3是工业纯钛。
46、钛及钛合金密度小,抗拉强度高,耐腐蚀,但低温冲击韧性较差。
47、低碳钢中珠光体含量越高,强度越高。
48、晶粒越粗,金属的强度越高。
49、为提高钢材的表面硬度、强度和耐磨性,应对其进行表面淬火。
50、为了细化晶粒,提高钢材的塑性,应进行淬火处理。
51、导体的电阻随导体两端电压大小的变化而变化。
52、交流电是只有方向随时间作周期性变化的电流。
53、并联电路中流过每个电阻的电流都等于电路中的总电流。
54、串联电路中阻值越大的电阻所分配的电压越大,反之越小。
55、欧姆定律适用于直流电路。
56、反映电路中电压、电流和电阻之间相互关系的定律称为欧姆定律。
57、电路中电流强度的大小与电压成反比。
58、电功率是电流在单位时间里所做的功。
59、电功的单位是瓦特。
60、磁力线是实际存在的。
61、电流可以产生磁场,磁场可以产生感应电流。
62、交流电在变化中出现的最大值一定为正。
63、通常把三相电动势、电压和电流统称为三相交流电。
66、焊接结构可以在同1个零件上,根据不同要求采用不同的材料或分段制造来简化工艺。
67、焊接结构能节省材料,但劳动生产率太低。
68、焊接结构的止裂性比铆接结构好。
69、焊件经焊接后不可避免地在结构中要产生一定的焊接应力和变形。
70、熔化焊的关键是要有1个热量集中、温度足够高的局部加热源
71、压力焊只需加压,一定不用加热。
72、电渣焊属于熔焊。
73、埋弧焊利用颗粒状焊剂熔化金属熔池的覆盖层,将空气隔绝,使其不进入熔池。
74气体保护焊采用氧化性气体保护时,适用于碳钢及有色金属的焊接。
75、摩擦焊可焊接薄板等。
76、焊接电弧的引燃一般采用2种方法,即接触引弧和非接触引弧。
77、电弧引燃要受到焊接电流的大小,电弧的电离物质,焊机的空载电压及其特性的影响。
78、高频引弧法一般用于手弧焊。
79、一般情况下,阳极温度比阴极温度低。
80、正接法是把阳极接在焊条上,阴极接在焊件上。
81、反接法适用于焊接薄件,正接法适用于焊接厚的焊件。
82、电流流过两极间的电离空间所产生的电压降称为电弧电压。
83、不同的电弧焊接方法,在一定的条件下,其静特性只是静特性U形曲线的某一区域。
84、所有焊接方法的电弧静特性曲线形状都是一样的。
85、焊接电弧磁偏吹的方向和连接焊件导线的位置无关。
86、使用偏芯焊条进行焊接时,电弧会偏向药皮较薄的一边。
87、钢板受热后,电弧磁偏吹的程度会减小。
88、对接焊缝始、终端位置不宜发生电弧偏吹现象。
89、由于气流引起的电弧偏吹,可根据具体情况判断气流来源及方向,进行遮挡即可解决。
90、对接焊缝两端不对称引起的电弧偏吹无法克服。
91、焊接电弧的稳定性与使用的焊丝成分无关。
92、焊接时提高电弧电压,可以提高电弧的稳定性。
93、直流电源焊接时电弧比交流电源焊接时稳定。
94、手工电弧焊不容易控制焊接应力和变形。
95、手工电弧焊焊工只要掌握焊接电源的基本原理和一般的电路知识就可以进行设备的维护和保养。
96、焊工面罩上的护目玻璃可用其他有色玻璃代替。
97、电焊钳的作用是用来加持焊条和传导电流的。
98、在焊接电缆长度一定的情况下,电流越大,选择电缆的截面积越大。
99、黑玻璃色号越大,颜色越浅,适用的焊接电流越小。
100、划擦法引弧时,焊条的端部要有裸漏部分,以便引弧。
101、手弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。
102、手工电弧焊所采用的引弧方法是非接触引弧。
103、焊条的送进速度应该与焊条熔化速度相适应。
104、焊条摆动范围与焊条直径无关。
105、直线往复运条法特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。
106、正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头。
107、焊缝起头时引弧后应先将电弧稍微拉长些,然后适当缩短电弧长度进行正常焊接。
108、划圈收尾法适用于薄板收尾。
109、接头处温度越高,接头的质量越好。
110、相向接头是指两焊缝在起头处相连接。
111、较厚的焊件应选用较大直径的焊条。
112、多层焊中,为提高焊接生产率,每层焊到都应选择大直径焊条。
113、搭接接头因不存在全焊透问题,所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
114、立焊、横焊、仰焊时的焊接电流都要比平焊小。
115、焊接电流过小时,易造成咬边和气孔等缺陷。
116、对于不锈钢焊芯,因其电阻大,药皮易发红,脱落,要用较大的焊接电流。
117、焊接电流过小时,电弧吹力小,熔渣与液态金属难以分离。
118、焊接电流过大时,熔深大,焊缝高,两边易产生咬边。
119、焊接电弧过长,空气中的氮、氧等有害气体容易侵入焊接区,焊缝容易产生气孔、降低焊缝的机械性能和致密性。
120、碱性焊条焊接时应采用长弧焊。
121、仰焊时,电弧应最长,以防止融化金属往下淌。
122、一般焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
123、一般焊接速度的原则是:
保证焊缝具有所要求的外形尺寸,保证熔合良好。
124、多层焊时,每焊完一层焊缝,应立即焊接下一层焊缝,不必清除表面熔渣和飞溅。
125、多层焊时,各层之间焊接方向应相同,其接头也应对齐。
126、开坡口的对接平焊、多层焊时,第1层打底焊道应采用小直径焊条,间隙大时用直线往复运条法,以放烧穿。
127、多层焊时,每层焊缝不能过厚,否则使焊渣流向熔池前面,造成焊接困难。
128、T字接头平焊时,如焊件不能翻动,应尽量把焊件放成船形位置进行焊接。
129、T字接头平焊时,电弧应偏向薄板。
130、一般情况立焊是由上相下焊接的。
131、对接立焊有焊穿现象时,应继续焊接,将焊缝焊完后,再进行焊补。
132、平角焊时,焊角小于6mm的焊缝可用单层焊。
133、角接立焊时,焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏的左右摆动。
134、角接立焊时应用短弧焊接,缩短熔滴过渡距离。
135、不开坡口的对接横焊封底焊时,宜选用小直径焊条,一般为3.2mm,电流稍小些,用直线运条法焊接。
136、当横焊板厚大于8mm时,应采用多层多道焊,能避免产生咬边和焊瘤等缺陷,保证焊缝成型良好。
137、T字接头的仰焊比对接接头的仰焊难操作。
138、对接仰焊时,接头间隙小的可用直线形运条法。
139、咬边、焊瘤、凹坑、未焊透是内部缺陷。
140、焊接电流太小,熔池凝固太快,有可能造成夹渣。
141、焊接时接头跟部未完全熔透的现象,叫未熔合。
142、立、仰焊时,运条手法不当或电弧太长等都有可能产生气孔。
143、焊缝金属的含氧量增加,将使焊缝金属的强度、硬度、塑性、韧性及抗腐蚀性能均降低,而且使飞溅、气孔和冷、热脆性的倾向降低。
144、焊缝中的白点是由氮引起的。
145、防止氮气侵入焊接区的主要措施是加强保护。
146、氧在电弧的高温作用下分解为原子,原子状态的氧比分子状态的氧更活泼,能使铁和其他元素氧化。
147、手工电弧焊应该采用具有陡降外特性曲线的电源。
148、钨极氩弧焊应该采用具有缓降外特性曲线的电源。
149、二氧化碳焊的弧焊电源具有水平外特性。
150、手工电焊机的空载电压过低,不宜引燃电弧,焊接过程中易出现断弧现象。
151、电源空载电压越高,对焊工越安全。
152、电源的额定容量和空载电压成反比,空载电压越高,则电源的容量越小。
153、动特性良好的焊机能在极短的时间内使输出电压、电流稳定或恢复在外特性曲线上的某一点。
154、选择不同的焊接工艺参数时,要求电源通过调节,得出不同的电源动特性曲线。
155、MZ1-1000型焊机是埋弧焊机。
156、特殊环境用的焊机在型号末加注代表字母,如加注T,则表示热带使用的焊机。
157、NBC系列焊机是半自动氩弧焊机。
158、NZA系列焊机是自动二氧化碳焊机。
159、手工电弧焊操作时,一个工作周期2分钟用于换焊条和清渣,其余时间用于操作,那么焊机的负载持续率为60%。
160、使用焊机时不能超过焊机名牌上规定的不同负载持续率下允许使用的焊接电流,否则会烧坏焊机。
161、对于不同的焊接电流,焊机的负载持续率都相同。
162、焊机的负载持续率不可能为100%。
163、晶闸管式弧焊整流器的电流衰减和电流递增电路的作用是使焊接电流在熄弧时逐渐衰减到零,防止弧坑裂纹。
164、晶闸管式弧焊整流器中的直流电抗器的作用只是滤波。
165、晶闸管的导通角大,则焊接电流输出小。
166、晶闸管式弧焊整流器的输入为交流电,输出为直流电。
167、晶闸管式弧焊整流器无旋转运动部分,躁声较大。
168、晶闸管式弧焊整流器用很小的触发功率来控制整流器的输出,电磁惯性小,易于控制,可以利用不同的反馈方式获得各种形状的外特性曲线。
169、动圈式弧焊变压器的初级线圈是固定的,而次级线圈是活动的。
170、动铁式弧焊变压器不存在动铁芯振动的问题。
171、动圈式弧焊变压器进行电流粗调节时不必切断电源。
172、动圈式弧焊变压器的初、次级线圈距离增大时,漏磁减小,焊接电流就增大。
173、BX3-300型弧焊变压器是一台动圈式单相焊接变压器。
174、动铁式弧焊变压器的动铁芯向外移动时,焊接电流减小。
175、当电源线裸漏部分误碰罩壳时,焊机外壳就会带电。
176、动铁式弧焊变压器的可动铁芯的制动螺丝或弹簧太松,焊机会发生强烈的嗡翁声,电流逐渐减小。
177、弧焊逆变器中逆变的意思是将直流电转变为交流电。
178、弧焊逆变器效率可达80%至90%,功率因数可提高到0.99,空载损耗极小,是一种节能效果十分显著的弧焊电源。
179、一般情况下,低碳钢焊条中的堆焊焊条,采用合金钢焊丝。
180、焊芯的牌号采用所含成分的化学元素符号和表示含量的数字相结合的方法表示。
181、焊芯牌号末尾的字母“A”说明焊芯采用的是高级优质钢。
182、焊条药皮的保护作用包括气保护和渣保护
183、焊条药皮中加入一些去硫、磷物质可提高焊缝的抗裂性。
184、焊条药皮在焊接时形成套筒,其作用是减小电弧吹力,促进熔滴过渡到熔池。
185、E4303是典型的碱性焊条
186、根据熔渣的碱度值焊条可分为酸性焊条与碱性焊条。
187、碱性焊条焊缝塑性和冲击韧性都较高。
188、钛钙型焊条药皮中的主要有毒成分不是萤石。
189、低氢型药皮的焊条只能选用直流电源。
190、低氢型焊条属于碱性焊条。
191、低碳钢和低合金低强度焊条简称结构刚焊条。
192、不锈钢焊条包括不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。
193、E5015表示焊条药皮为低氢钠型,焊接位置为平、立、仰、横。
194、碳钢焊条型号的第3位数字为“4”时,表示焊条使用全位置焊接。
195、E43系列碳钢焊条熔敷金属抗拉强度Mpa.
196、J507焊条可采用直流或交流电源。
197、低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条基本相同。
198、E5015-A1属于低碳钢焊条。
199、R307焊条属于钼和铬钼耐热钢焊条。
200、W102焊条焊接的焊缝工作温度等级为—10℃。
201.金属同素异构转变时,体积的少量变化可产生较大的内应力。
202.铁在室温至912ºC的温度范围叫α铁,其晶格类型为体心立方晶格。
203.从α-Fe转变到γ—Fe,体积会增加1%左右。
204.晶体中由于存在空位、位错等结构缺陷,会造成晶格畸变,使金属的强度降低。
205.合金是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。
206.根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置,固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
207.固溶强化是提高金属材料强度的主要途径之一。
208.铁素体组织,富有延展性,强度、硬度较低。
209.渗碳体的硬度很低,但塑性很好。
210.珠光体组织的性能介于铁素体和奥氏体之间。
211.在铁碳合金相图中,A点为纯铁的熔点。
212.在铁碳合金相图中,ECF线为共晶线。
213.奥氏体在临界点A1以下是非常稳定的,不会发生任何转变。
214.将钢经奥氏体化后冷却到相变点以下的温度区间内等温保持时,过冷奥氏体所发生的相转变称为等温转变。
215.当珠光体向奥氏体转变刚刚完成时,奥氏体晶粒是比较粗大的。
216.常用退火方法有完全退火、球化退火、石墨化退火和去应力退火。
217.完全退火在加热过程中,钢的组织全部转变成为奥氏体组织。
218.球化退火所得到的组织是球状渗碳体组织。
219.正火的冷却速度比退火快。
220.正火主要用于普通结构零件,当力学性能要求不太高时可作为最终热处理。
221.对于亚共析钢制的零件来说,正火处理比退火具有较好的力学性能。
222.淬火能提高金属材料的强度和硬度。
223.将钢加热到Ac1~Ac3以上某一温度,保持一定时间,然后快速冷却,获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
224.碳钢常采用水作为淬火介质。
225.淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺叫强化处理。
226.中温回火降低”厂钢的弹性极限和屈服点。
227.低温回火保持了钢的高硬度。
228.金属材料的强度越高,则抵抗塑性变形的能力越小。
229.金属材料的抗拉强度越高,其抵抗断裂的能力就越强。
230.金属材料在载荷作用下发生变形,当载荷去除后,仍能恢复原来的形状和尺寸的变形称为弹性变形。
231.金属材料的伸长率和断面收缩率可通过冲击试验测定。
232.伸长率是用来表示材料被拉细的程度的。
233.为了便于比较,试样的原始标距长度一般为其直径的5倍或10倍,断后伸长率分别用δ5或δ10表示,同种材料的δ5>δ10。
234.硬度是金属材料重要的力学性能之一。
235.洛氏硬度常用HRA,HRB,HRC表示,其中HRC应用最广。
236.金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。
237.对承受冲击载荷或低温工作环境下的材料,测定其冲击韧性,对合理选材和防止脆断有很重要的意义。
238.衡量金属疲劳的指标是疲劳极限,用δ-1表示。
239.电动势只存在于电源内部。
240.电动势的单位和电压相同,都是伏特(V)。
241.电源两端的开路电压与电源电动势的方向相同。
242.通常直流负载都需要恒定电压供电,所以总希望电源内阻越小越好。
243.全电路中的电流强度与电源的电动势成正比,与整个电路的电阻成反比。
244.全电路中,外电路电压是指电路断开时电源两端的电压,又称为路端电压。
245.电流流过导体产生的热量,与电流强度的平方、导体的电阻及通电时间成反比。
246.电弧焊是利用电弧热,将金属熔化而达到焊接目的。
247.两个或两个以上电阻依次相连,中间无分支的联接方式叫电阻的并联。
248.串联电路两端的总电压等于各电阻两端的电压之和。
249.串联电路的等效电阻,等于各串联电阻之和。
250.在并联电路中,电流的分配与电阻成正比。
251.并联电路的总电阻一定比任何一个并联电阻的阻值大。
252.两个或两个以上电阻接在电路中相同的两点之间的联接方式叫电阻的并联。
253.磁极间相互作用的规律是:
同性相吸,异性相斥。
254.磁体可以吸引所有的金属材料。
255.磁力线是一种互不交叉的闭合曲线。
256.当匝数比一定时,变压器初级的电流是随着次级电流的变化而变化的。
257.变压器除能改变电压、电流大小外,还能变换交流阻抗。
258.由于交流用电器多为由电阻和电感串联组成的感性负载,为了既提高功率因数又不改变负载两端的工作电压,通常都采用并联补偿法和提高自然功率因数法来提高功率因数。
259.在有感性负载时,供电设备输出的总功率中既有有功功率又有无功功率。
260.锅炉是利用燃料燃烧或化学反应时放出的热量或工业生产的余热来加热,将固体物质熔化成液体的一种设备。
261.压力容器一般是指用于有一定压力介质的贮存运输或是传热、反应的密封容器。
262.由于锅炉压力容器受压元件承受着一定的压力载荷,若在焊接时留下某些缺陷,在使用中遇到一定条件,就会迅速扩展而突然发生破坏。
263.锅炉按使用方式可分为固定式锅炉和移动式锅炉两类。
264.锅炉按出口介质状态可分为蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。
265.高压锅炉的额定工作压力≥20MPa。
266.按安全技术监督和管理分类可把容器分为低压、中压、高压、超高压容器4种。
267.常温容器是指设计温度在一20~450ºC之间压力容器。
268.容器内外径之比小于等于1.1~1.2者,为厚壁容器。
269.《锅炉压力容器焊工考试规则》规定,持证焊工中断受监察设备的焊接工作在6个月以上者,必须重新考试。
270.按有关规程规定,锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。
271.《锅炉压力容器焊工考试规则》规定,酸性焊条考试合格后可免去碱性焊条的考试。
272.锅炉用钢的伸长率一般要求不小于15%,以免给加工制造造成困难。
273.锅炉用钢除构架使用普通碳素钢和低合金钢外,其受压元件均采用优质钢和锅炉专用钢材。
274,焊条直径越大,所产生的电阻热就越大。
275.不锈钢焊条由于本身电阻率大,同样直径的焊条所选用的电流要比碳钢焊条小。
276.熔滴过渡的特点在很大程度上决定了焊接电弧燃烧的稳定性。
277.短路过渡时电弧稳、飞溅小、成形良好,适用于薄板和全位置焊接。
278.在任何空间的焊接位置,电弧的气体的吹力都是阻碍熔滴过渡的力。
279.引起熔滴飞溅的冶金原因是:
由于溶滴金属中吸收了大量的空气中的氮气。
280.熔池主要有熔化的填充金属和局部熔化的母材金属所组成。
281.熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸无关。
282.熔池中的液态金属始终处在静止状态。
283.焊接区的气体中,氧气、氢气、氮气对焊接质量影响最小。
284.焊条药皮和焊剂中的水分是氮的主要来源之一。
285.熔渣的熔点应高于被焊金属的熔点。
286.碱性焊条和以TiO2为药皮主要成分的酸性焊条,都属于长渣焊条。
287.熔渣的粘度越小,流动性越好,在熔渣内所发生的化学反应就越强烈。
288.E5015焊条药皮中用Ti,Si对熔池中的FeO脱氧效果比较好。
289.焊缝金属的脱氧主要有脱氧剂脱氧和扩散脱氧。
290.焊接冶金的脱硫总比炼钢冶金时的脱硫效果好。
291.酸性焊条的脱磷效果比碱性焊条好。
292.焊接熔渣的碱度越大,越不利于合金元素过渡。
293.合金元素与氧的亲和力愈弱,则该合金元素的过渡系数越大。
294.熔池的一次结晶包括产生晶核和晶核长大两个过程。
295.焊缝金属由液态变为固态的凝固过程称为焊缝金属的一次结晶。
296.焊接材料的合金成分或杂质越多,则区域偏析越严重。
297.窄而深的焊缝,杂质聚集在焊缝中心,极易形成冷裂纹。
298.低碳钢焊缝二次结晶时,其冷却速度越大,珠光体含量越高。
299.低碳钢焊缝二次结晶时,其冷却速度越大,焊缝的硬度和强度越高。
300.手弧焊时,为了提高焊缝质量,改善二次结晶组织,应采用多层焊。
301.多层焊时,锤击焊道表面,可使前一层焊道的晶粒被破碎,使后一层焊缝晶粒细化。
302.焊接工艺参数对焊接热循环有很大影响。
303,焊接有淬硬倾向的钢材时,往往需焊前预热。
304.距焊缝越近的各点,加热达到的最高温度越高。
305.描述焊接热循环的主要参数是加热速度,加热所达到的最高温度,在相变温度以上停留的时间和冷却速度。
306.熔合区往往是使焊接接头产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。
307.焊前末经塑性变形的不易淬火钢热影响区中不会出现正火区。
308.按焊缝连续情况不同可把焊缝分为连续焊缝和断续焊缝。
309.焊缝轴线与水平面之间的夹角称为焊缝转角。
310.焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中,所以余高不能太高,但也不能低于母材。
311.在凸形或凹形角焊缝中,焊缝计算厚度均大于焊缝厚度。
312.单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离叫熔深。
313.T形接头通常作为一种工作焊缝,其承载能力较好。
314.角接头一般用于重要的焊接结构中。
315.焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区3部分组成的。
316.当焊接速度增加时,焊缝厚度和宽度都明显增加。
317.进行上坡焊
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