300MW机组卧式轴瓦型高压电动机检修作业指导书.docx
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300MW机组卧式轴瓦型高压电动机检修作业指导书
目次
1范围1
2规范性引用文件1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准(可附简图)3
7检修记录4
8试运行(品质再鉴定)(W5)5
9不符合项目处理单(H2)6
10完工报告单(H3)7
11质量签证单9
卧式轴瓦型高压电动机A级检修作业指导书
范围
本指导书适用于卧式轴瓦型高压电动机A级检修工作。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
YKK900—8型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸
电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001-2005
电业安全工作规程
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
工作人员认真执行现场安全措施。
停电等安全措施完善并符合现场实际。
工作人员不应停留在危险位置。
起重用具经检验合格,安全可靠。
所带的常用工具、量具应认真清点,严禁遗留在设备内。
做好防止被机械带动的措施。
热工相关测点已拆除。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
备品备件准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
轴瓦
套
1
2.
油封
套
1
现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砂布
#200
张
2
2
螺栓松动剂
瓶
1
3.
塑料布
块
1
4.
苫布
块
1
5.
抹布
kg
2
6.
润滑脂
kg
1
7.
油盆
个
1
8.
清洗剂
kg
3
二、工具类
1.
套筒扳手
套
1
2.
活扳手
10英寸
把
1
3.
梅花扳手
套
1
4.
内六角
个
1
5.
尖嘴钳
把
1
6.
克丝钳
把
1
7.
一字螺丝刀
把
1
8.
十字螺丝刀
把
1
9.
塞尺
200mm
把
1
10.
卷尺
5m
把
1
11.
手电
把
1
12.
扁铲
把
1
13.
手拉葫芦
1T
个
1
14.
平锉
把
1
15.
平面刮刀
把
1
16.
锯弓
把
1
17.
大锤
12磅
把
1
18.
手锤
1.5磅
把
1
19.
铜棒
根
1
20.
钢丝绳、吊环、卡具
套
1
21.
撬棒
根
2
22.
剪刀
把
1
专用工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塞尺
200mm
把
2
2
外径千分尺
把
1
3
游标卡尺
把
1
工作准备
工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离。
作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
检查验证工作票、试验票。
动火工作票办理完毕。
通知热工专业拆去热工接线,注意固定、绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破、拉断。
检修工序及质量标准(可附简图)
电动机的电气检查
确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。
拆开电动机电缆引线接线盒盖及中性点接线盒盖。
打开电缆与电动机引线接头相色及绝缘。
检查接线,应无过热、无断股、压接紧固、接线螺丝紧固(包括中性点侧)。
做好记号,拆开测温引线,并用绝缘胶布包好。
测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。
标准:
直流电组互差:
<1%;绝缘电阻:
用2500V兆欧表,绝缘电阻>1MΩ/KV;吸收比>1.3。
恢复电缆与电动机引线接头绝缘及相色,绝缘为8层半叠绕。
□恢复电动机电缆引线接线盒盖及中性点接线盒盖,注意放防水,必要时更换密封垫。
W2
电动机的轴瓦检查及消漏油
做好记号,拆下后侧风道外罩,注意外罩与支承板之间的胶板厚度,记录不同部位的尺寸,方便回装,如果出现错误回装,风扇将与导风筒产生摩擦。
□取下风扇叶片,注意做好记号。
□捋下风扇轴套,加热禁止超过200℃,禁止拉力过大而损坏螺扣。
□测量风道支撑板与电动机本体端面的距离,进行记录(方便恢复,防止风扇摩擦),拆下风道支撑板及风道支持螺杆。
□拆下电动机上端盖及上瓦盖。
□检查轴瓦轴封部分,存在问题进行处理。
□处理轴瓦部分其它各静密封点的渗油问题。
□恢复瓦盖时特别注意:
密封结合面清理干净;密封胶涂抹全面、均匀、足量。
□恢复轴封部分注意密封面的密封;注意勿挤压轴封圈并位置正确,防止密封圈卡死。
□轴瓦瓦盖部分恢复完毕后,全面进行清擦,无油污。
□在允许的情况下,盘动电动机转子,应灵活,无卡涩现象,无异常声音。
□在允许的情况下,启动油泵,调整过油量,检查渗漏油。
W3
电动机端部可视部分检查
电动机内部无脏污及异物。
端部线圈绝缘良好,表面光滑、干净,无过热、无裂纹,固定良好。
端部连线圈绝缘良好,表面光滑、干净,无过热、无裂纹,固定良好。
电动机引线(包括中性点引线)绝缘良好,无过热、无裂纹,固定良好无磨损。
转子风扇良好。
恢复上端盖,注意安装到位,防止错用。
螺丝紧固。
电动机外冷却风扇部分的恢复
按原拆卸尺寸恢复风道支持螺杆,注意螺扣拧入电动机本体端部的长短,应保证足够的长度。
恢复风道支撑板,注意与电动机风冷器端面的配合,内部螺丝注意防松。
恢复风扇轴套,可加热套装,但加热温度控制在200℃以下。
按原记号回装风扇叶,所有螺丝紧固后,进行防松处理。
按原厚度垫好胶皮,恢复风道外罩,所有螺栓紧固。
电动机整体刷漆
取回工作票。
电动机整体外壳擦拭干净。
全面、均匀刷与原色相同的油漆,注意防尘。
电机修后电气试验
试验数据见试验记录
W4
电机试运
押回工作票,联系运行送电试转。
工作终结
清理现场,办理工作票终结手续。
W5
检修记录
定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量
测量部位
15秒
60秒
R60秒/R15秒
室温
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C-外壳及地
定子绕组的直流电阻的测量
测量部位
电阻值
温度
AX
BY
CZ
相差(%)
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
电压
测量部位
0.5Un
1.0Un
1.5Un
2.0Un
2.5Un
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C
试运行(品质再鉴定)(W5)
电动机空试试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
轴承声音
空载电流
电动机带负荷试转试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
负载电流
不符合项目处理单(H2)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
完工报告单(H3)
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
电动机的电气检查
W2
W2
4.
电动机的轴瓦检查及消漏油
W3
W3
5.
电机修后电气试验
W4
W4
6.
电动机空载试运(品质再鉴定)
W5
W5
7.
不符合项关闭(可选)
H2
H2
H2
H2
8.
完工报告单
H3
H3
H3
H3
9.
作业指导书关闭
H4
H4
H4
H4
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