110kV升压站土建及安装工程.docx
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110kV升压站土建及安装工程
第7部分110kV升压站土建及安装工程
第1章工作范围
1.1工作范围
适用范围
本部分内容适用于国电电力风雨殿49.9MW风电场110kV升压站土建及安装工程,主要包括:
110kV升压站土建施工、升压站电气设备安装及调试、升压站暖通及给排水安装、临时工程。
具体内容包括(但不限于):
(1)110kV升压站土建施工
①升压站场地开挖或回填,站内围墙、道路施工,站区接地网,站区绿化;
②站内所有建(构)筑物(包括综合控制楼、附属用房、设备架构及基础工程、室外工程等)的建筑、装饰,电气、水暖设备的采购、安装;
③所有A类设备材料在指定地点的卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试;
④站内所有建(构)筑物的室内外防雷接地装置、给排水管道、电气管道的采购及安装;
(2)110kV升压站电气设备安装及调试:
①110kV主变压器及附属设备、126kVGIS、40.5kV开关柜、动态无功补偿设备等安装、调试;
②升压站场用电配电设备、1kV电缆及控制电缆、防雷及接地装置、升压站照明设备安装、调试;
③升压站综合自动化系统、升压站图像监控系统、站内通信系统、火灾自动报警及消防控制系统、升压站直流电源系统全套设备安装、调试;
④与埋设件有关的安装工程;
⑤规定由承包人负责采购的设备和材料的全部工作;
⑥参加本合同各条款规定的检查、验收及出厂试验。
(3)升压站暖通及给排水安装调试。
(4)临时工程
投标人根据项目需要规划的临时工程的设计、建设、管理、拆除等工作。
1.1.1不包含的工作
(1)A类设备的材料采购。
承包人应负责与上述施工单位协调,并积极配合,为上述施工单位工作提供必要的便利条件。
1.1.2与其他标的界面
(1)与接入系统的界面:
以110kV出线外5m为界面,此界面以内(包括110kV电缆及引上等)包含在本标工作范围内,此界面以外(包括110kV导线、避雷线)不含在本标内;
(2)与场内集电线路的界面:
以开关柜进线端子为界面,此界面以内(包括开关柜及进线端子的加工制作)包含在本标工作范围内,此界面以外(包括电缆、电缆头制作及安装)不含在本部分内(但站内电缆沟、电缆桥架等仍包含在本标内);
(3)与设备采购标的界面:
主变压器、GIS、开关柜、动态无功补偿设备等A类设备由发包人提供,交货地点为110kV升压站,交货方式为车板交货,承包人负责卸车及卸车后的保管、储存、安装、调试等工作。
(4)与风机监控系统安装调试的界面:
承包人负责在风机制造厂的指导下进行风机监控系统的安装,风机监控系统的调试由风机制造厂负责,但承包人提供调试的配合工作。
第2章土石方开挖
2.1说明
本节规定适用于本项目升压站场地平整及所有建(构)筑物的土石方开挖工程。
承包人应在开工之前现场定位,其内容包括建筑物主要控制点位置及高程的测量,水准点的复查与增设,横断面的测量与绘制等。
承包人应对所有的测量进行记录并整理所有资料。
提交监理人审查后签字认可,作为原始记录保存,竣工后为业主所有。
监理人有权对以上测量全部或部分进行核查。
承包人在开工之前应进行施工放样,现场放出建筑物的具体位置,标明其轮廓,提请监理人检查批准,批准后方可进行开挖。
2.1.1引用标准和规程规范
(1)《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(3)《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2011;
(4)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
(5)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994;
(6)《爆破安全规程》GB6722-2003;
(7)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001。
2.2开挖分类
为便于按不同的单价计量支付,开挖料应根据以下规定进行分类。
2.2.1石方开挖
开挖体积0.7m3以上的坚硬孤石,或需要楔劈或爆破才能松动的岩体。
2.2.2土方开挖
土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行的施工开挖,如表土、粘土、粉砂、河砂、卵(砾)石、松散坍塌体、软弱风化岩石以及单块体积等于或小于0.7m3的坚硬孤石开挖。
2.3土石方开挖
一般规定
在施工前,承包人应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
在已有建筑物附近进行开挖时,承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全,并尽可能做到不影响其正常使用。
承包人应在本工程开工前,按监理人的指示,提交一份施工措施计划,报送监理人审批。
土石方开挖前,承包人应会同监理人、发包人进行原始地形测量和剖面的复核检查,作为工程量计量的依据。
土石方开挖前,承包人应做好土石方平衡规划,开挖的土石方临时堆放在升压站场地内,建(构)筑物基础施工完成后需回填。
边坡支护
临时边坡的坡度应根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定实施,承包人应保证临时边坡的稳定和安全,施工期应随时监测边坡的变形。
基坑降水、排水
基坑开挖后应注意基础底部应设置排水坡度和集水沟,并设置水泵排水,混凝土浇筑前基坑底部不得有积水。
其它注意事项
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围环境的变化。
施工过程中,应采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
开挖后的弃土不应堆在基坑边缘。
雨季和冬季施工时,应按国家现行有关标准做好雨季和冬季施工措施。
2.4炸药与爆破
爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等,均应按有关的安全操作规程执行。
选用的爆破材料,必须符合国家的有关技术标准,使用前应进行性能检查。
新型的爆破材料,须经验证其性能符合规定后,方能使用。
承包人所采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和发包人和监理人规定的边界,并使开挖面以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。
若经发包人和监理人确认是承包人施工不当而导致超挖,承包人必须对超挖造成的一切后果负责(包括工期和经济责任),发包人和监理人有权指令承包人对超挖部分或开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理,该处理费用都应由承包人承担。
在进行爆破作业时,承包人应慎重确定爆破方法和参数,对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效的措施,一旦因爆破给工程或人身、当地生产造成损失,承包人必须承担全部赔偿,而不应以任何理由要求发包人增加支付费用或延迟施工进度。
承包人在建筑物及其新浇筑混凝土附近和有特殊要求的部位进行爆破作业前,必须按有关规范规定进行设计和试验,并将设计和试验结果送请发包人和监理人批准后,方可进行实施。
承包人在邻近建筑物10m以内地段进行爆破时,应采取打防震孔或其它经发包人和监理人批准的防护措施。
2.5钻爆作业措施计划
在每个单位工程的开挖作业开始前14天,承包人应向发包人和监理人提交一份钻爆作业措施计划,其内容应包括:
爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角;
所采用炸药的类型,单位耗药量和装药结构;
延时顺序,雷管型号和起爆方式;
承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明;
爆破参数试验;
发包人和监理人应在收到爆破作业措施计划7天内批复承包人。
2.6质量检查和验收
土石方开挖前的质量检查和验收
土石方开挖前,承包人应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
承包人的开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计算的依据。
(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。
土石方开挖过程中的质量检查
在土石方开挖过程中,承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。
土石方明挖工程完成后基础面检查清理的验收
土石方明挖工程完成后,承包人应会同监理人进行质量检查和验收。
2.7计量和支付
土石方开挖以m3为单位进行计量,并按《工程量清单》中相应项目的单价支付,单价中应计入施工测量、放样、场地清理(全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴,以及发包人和监理人认为需要清除的其它有碍物)、土石方的开挖及爆破、装卸、运输、排水措施、边坡支护,地面平整、基础和边坡面的检查和验收工作所需人工材料及使用设备和辅助设备等工作的费用。
2.7.1土石方开挖开始前,承包人应按监理人指示测量开挖区的地形和计量剖面,报监理人复核,并应按施工图纸和监理批准的开挖线进行工程量计量。
承包人所有计量测量须会同监理人和发包人共同进行,超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在《工程量清单》所列工程量的每m3单价中,发包人不再另行支付。
2.7.2除施工图纸中标明或监理人指定,作为永久性排水工程的设施外,一切为土石方开挖所需的临时性排水费用(包括排水设备的采购、安装、运行和维修等)均应包括在《工程量清单》土石方开挖项目的单价中。
第3章土石方回填
3.1说明
本节规定适用于本项目中升压站场地平整及所有建(构)筑物土方回填与压实。
承包人应在土方回填前对基坑和原始地面进行测量,其内容包括平面和横断面的测量与绘制等。
承包人应对所有的测量进行记录并整理,提交监理人审查后签字认可,作为原始记录保存,作为核准工程量的依据。
引用标准和规程规范
(1)《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(3)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
(4)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
3.2土石方回填
一般规定
土石方填筑前,承包人应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查,进行基础面清理质量的检查和验收。
回填与压实
土石方填筑前应清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑内积水、淤泥,验收基底标高,并对基底进行压实,基底压实度达到90%以上后才可以回填。
场地回填材料可采用升压站场区及附近地表浅层开挖土,回填土最优含水率由承包人现场试验确定,开挖土含水率过高时,应采用翻晒、堆土牛、排水等措施后再用于回填。
在大面积回填前,须做回填土碾压试验,碾压分层厚度为0.3m。
填方应从最低处开始,由下向上分层铺填压实,分层厚度以碾压试验为准,以不大于0.3m为宜,经夯实后,再回填下一层,压实度要求大于93%。
压实标准为轻型击实。
施工过程中应随时检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
回填完毕后,做好场地临时排水措施,采用挖明沟有序排水。
3.3质量检查和验收
土方回填工程质量检查和验收依据《建筑工程质量检验评定标准》(GB/T50221-1995)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定执行。
最终填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,填土面与设计高程间的偏差不应超过±5cm。
土石方填筑工程全部完工后,承包人应按向监理人申请完工验收,并提交完工验收资料。
3.4计量和支付
土石方填筑按压实整形后以立方米为单位计量。
超出设计回填范围的任何填筑工程量的费用均应包括在《工程量清单》所列工程量的每m3单价中,发包人不再另行支付。
单价中应计入场地清理、采料(或材料采购)、加工、装料、运输、卸料、铺筑、压实、修整以及质量检验及验收工作所需人工材料及使用设备和辅助设备等工作的费用。
第4章混凝土工程
4.1说明
范围
本章规定适用于本项目110kV升压站土建工程所有混凝土工程,包括钢筋混凝土和素混凝土,但不包括预应力混凝土。
承包人的责任
承包人应负责水泥、粉煤灰、混凝土骨料及外加剂等的采购、运输及其堆存场地设施的修建、拆除。
承包人应负责进行各种混凝土的配合比设计,混凝土的拌和、运输、浇筑、养护、维护等全部混凝土施工作业,以及为浇筑混凝土所需的原材料的采购(除合同另有规定外)、运输、验收和保管。
承包人应负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。
承包人应负责提供钢筋混凝土结构的钢筋及其制作、运输和安装。
负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设备的采购、供应、制作和安装。
负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作和安装。
引用标准和规程规范(但不限于)
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);
(9)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
(10)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
(11)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;
(12)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
(13)《混凝土用水标准》JGJ63-2006;
(14)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
(15)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-2003)。
4.2模板
说明
承包人应负责模板和支架的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
除施工图纸或监理人另有规定外,模板的材料、制作、安装及拆除均应按现行有关规范的规定执行。
材料
模板和支架材料应优先选用钢材,模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过有关规程规范的规定。
安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差:
结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)的规定。
模板的清洗和涂料
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
拆除
模板拆除应符合施工图纸的规定,还应遵守相关规范的规定。
计量和支付
混凝土模板费用分摊在每m3混凝土单价中,不单独计量和支付,单价中包括模板及其支撑材料的提供以及模板的制作、安装、维护、拆除、质量检查和检验等所需的全部人工、材料及其使用设备和辅助设施的一切费用。
承包人若采用砖胎模,砖胎模的材料、制作、安装、维护、拆除、质量检查和检验等所需全部费用也分摊在每m3混凝土单价中,不单独计量和支付。
4.3钢筋
说明
承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管,并应对钢筋进行进场材质检验和验点入库,承包人应通知监理人参加检验和验点工作。
钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,应将钢筋的替代报告报送监理人审批。
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
钢筋的制作与安装
钢筋的材质及加工工艺应符合现行有关国家标准和行业标准。
钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不超过:
受力筋±10mm
箍筋±5mm
钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)的规定,以及施工图纸的要求执行。
计量和支付
(1)钢筋按施工图纸配置的钢筋计算,每项钢筋以监理人批准的钢筋下料表所列的钢筋直径和长度换算成重量进行计量。
(2)承包人为施工需要设置的架立筋、搭接,在切割、弯曲加工中损耗的钢筋重量,不予计量。
(3)各项钢筋分别按《工程量清单》所列项目的每t单价支付,单价中包括钢筋材料的采购、运输、储存、加工、安装、架立筋、搭接和损耗以及质量检查和验收等所需全部人工、材料以及使用设备和辅助设施的一切费用。
(4)钢筋单价中已包括钢筋绑扎、焊接等接头的全部费用。
4.4普通混凝土、钢筋混凝土
说明
本节规定适用于本项目110kV升压站土建工程施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通现浇混凝土和钢筋混凝土工程。
主要提交的文件
施工措施计划
承包人应在混凝土浇筑前7天,提交一份混凝土工程的施工措施计划,报送监理人审批,其内容包括:
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划等。
若承包人在编制混凝土浇筑程序时,需要修改施工图纸规定的施工缝位置时,应报监理人批准。
现场试验计划
在混凝土工程开工前,承包人应提交现场试验计划报送监理人审批,其内容包括实验项目、试验机构设置和人员配备等。
质量检查记录和报表
在施工过程中,承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表。
完工验收资料
承包人应为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料:
(1)各种混凝土工程建筑物竣工图;
(2)混凝土工程建筑物成型复测成果;
(3)各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告;
(4)各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料;
(5)各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告;
(6)监理人指示提交的其它完工资料。
混凝土材料
水泥
(1)水泥品种:
承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
(2)发货:
每批水泥出厂前,承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时,监理人有权通知承包人停止使用。
(3)运输:
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存:
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥混杂和变质。
(5)其它规定
水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥标号不小于42.5,其质量应符合国标《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
拌和用水
(1)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理工业废水不得使用。
(2)若采用当地地表水或地下水时,承包人必须委托当地质检部门进行专门试验论证,只有水质化验分析结果符合有关标准时才允许使用。
(3)拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(4)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定
表4.4-1拌和用水标准
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<2000
<5000
可溶物mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物(以Cl-计)mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
<100
__
__
骨料
(1)混凝土骨料由承包人自行购买。
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。
混凝土使用的粗细骨料应符合本技术条款指定的国家标准和行业标准。
(2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数宜在2.4~2.8范围内。
(3)粗骨料的质量要求应符合以下规定:
(4)粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4及素混凝土板厚的1/2,且钢筋保护层厚度应不小于1.5倍粗骨料最大粒径,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
(5)骨料应采用连续级配;
(6)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用。
配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验确定,其试验方法应按有关规定执行。
混凝土配合比试验前7天,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
混凝土配合比设计
(1)承包人应按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。
(2)混凝土水灰比的最大允许值为0.6,试验结果需满足设计要求。
(3)按施工图纸要求和监理人指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,试验成果应报送监理人。
(4)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。
混凝土配合比调整
在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准。
混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中,承包人应按有关规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料:
(1)选用材料及其产品质量证明书;
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸;
(3)试件的制作和养护说明;
(4)试验成果及其说明;
(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;
(6)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、弹性模量和坍落度等试验资料。
拌和
承包人拌制混凝土时,必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
除合同另有规定外,承包人应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程施工高峰时浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过有关规程规范的规定,承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后,承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和应符合有关规程规范的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定,且纯拌和时间应不少于2~3min。
因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
运输
混凝土出拌和机后,应及时运达浇筑地点,运输中混凝土不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土入仓时,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
浇筑
在气候条件不适宜,无法正常进行浇筑作业时,不得进行混凝土施工。
本工程所有混凝土施工均应在旱地进行。
混凝土在浇筑过程中,直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。
任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前,承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。
混凝土面的修整
(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过规范规定的数据。
(2)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补,直到符合要求为止,并作好详细记录。
(3)混凝土浇筑块成型后的偏
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