3单位及网控设备安装分部验评剖析.docx
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3单位及网控设备安装分部验评剖析
×××kV封闭式组合电器安装 单位工程质量验收评定表
工程编号:
4 表号:
DL/T5161.1 表4.0.3
序
号
分部工程名称
评定
结果
备注
1
控制及直流系统设备安装
2
封闭式组合电器检查安装
3
封闭式组合电器配套设备安装
4
封闭式组合电器控制设备安装
10
×××kV封闭式组合电器带电试运
应有资料
份
实有资料
份
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论:
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
控制及直流系统设备安装 分部工程质量验收评定表
工程编号:
4-1 表号:
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
评定
结果
备注
1
控制及保护屏台安装
1
盘、柜基础安装
2
控制及保护屏台安装
2
直流屏及充电设备安装
3
二次回路检查及接线
4
蓄电池安装
1
蓄电池台架安装
2
蓄电池安装
5
充放电及容量测定
主要
1
铅酸蓄电池充、放电
2
镉镍碱性蓄电池充、放电
验收结论:
质检机构
质量验收评定意见
签 名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
盘、柜基础安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-1.1 表号:
DL/T5161.8 表1.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不
直
度
每米
mm
<1
全长
mm
<5
水
平
度
每米
mm
<1
全长
mm
<5
位置误差及不平行度
主要
mm
<5
与地面高差
mm
宜高10
基础接地点数
点
≥2
接地连接
牢固,导通良好
验收结论;
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
控制及保护屏台安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-1.2 表号:
DL/T5161.8 表5.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
屏
台
就
位
找
正
安装位置
主要
按设计规定
垂直度误差(每米)
主要
㎜
<1.5
水平误差
相邻两盘顶部
㎜
<2
成列盘顶部
㎜
<5
盘面误差
相邻两盘边
㎜
<1
成列盘面
㎜
<5
盘间接缝
㎜
<2
屏
台
固定
固定连接
主要
牢固
紧固件检查
完好、齐全、紧固
紧固件表面处理
镀锌
屏
台
接
地
底架与基础间接触
主要
牢固,导通良好
有防震垫的盘接地
每段盘有两点以上明显接地
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
屏台设备检查
盘面检查
平整、齐全
设备及附件检查
主要
按设计规定
设备外观检查
完好,无损伤
电器元件固定
牢固
盘上标志
正确齐全、清晰、不易脱色
安
全
距
离
电气间隙
㎜
按GB50171-1992中表3.0.6规定
爬电距离
㎜
控制及保护屏台安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-1.2 表号:
DL/T5161.8 表5.0.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
小
母
线
安
装
检
查
铜棒或铜管直径
㎜
≥6
安装间距
电气间隙
mm
≥12
爬电距离
mm
≥20
固定
牢固
平直度
无局部扭曲
接触面处理
搪锡
母线标志
正确清晰、不易脱色
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
直流及充电设备安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-2 表号:
DL/T5161.13 表2.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
柜
体
安
装
垂直度
主要
mm/m
<1.5
柜间缝隙
mm
<2
水平误差
mm
<5
固定方式
螺接
固定
牢固
紧固件检查
镀锌层完好,
螺栓齐全、紧固
螺栓露扣长度
扣
2~5
震动场所的防震措施
可靠
柜
体
接
地
有防震垫的柜体接地
每列盘有两点以上
明显接地
装有电器的
可开启屏门接地
用可挠导线可靠接地
底架与基础接触
主要
导通良好
柜
上
设
备
检
查
元件规格及数量
主要
按设计规定,
且附件备件齐全
插件板、端子扳检查
无断裂、变形
插接式扁平电缆
电缆理顺整齐无死弯
接触簧片弹性
主要
充足
插件镀银层检查
完好,清洁
螺接导线检查
无松动
焊接导线检查
主要
无脱焊、碰壳、短路
整流元件固定
主要
固定牢固,在散热器接触面上涂硅脂
盘内导线检查
无脱焊、短路、松动
回路检查与接线
按规范GB50171-92规定
整流元
件紧固
力矩
制造厂有规定
N·m
按制造厂规定
制造厂无规定
N·m
按规范GBJ149-1990规定
回路
接线
硬母线
按规范GBJ149-1990规定
电缆接线
按规范GB50171-1992规定
直流及充电设备安装分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-2 表号:
DL/T5161.13 表2.0.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
水
冷
系
统
安
装
检
查
阻容保护及均压回路检查
无开路
进出水管与冷却系统连接
用绝缘管连接
绝缘管长度(1kV以下)
m
≥1.5
普通钢冷却管内部壁处理
防腐层完整,牢固
冷却系统清洁度
冲洗干净
管道内部检查
无阻塞
在额定压力下的流量
按产品规定值
冷却软管检查
无扭折,连接正确
系统水压试验
主要
无渗漏
风冷系统安装检查
叶片外观
完好无裂纹变形
转子装配检查
转子平滑无卡阻
绝缘电阻值
主要
MΩ
≥0.5
风机旋转方向
正确
带电部分
对地距离
一次回路
主要
mm
按规范GB50171-1992中表3.0.6规定
二次回路
主要
mm
按规范GBJ149-1990中表2.1.13规定
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
二次回路检查及控制电缆接线 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-3 表号:
DL/T5161.8 表7.0.2
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
配
线
导线外观
主要
绝缘层完好,无中间接头
配线连接(螺接、插接、
焊接或压接)
主要
牢固、可靠
导线配置
主要
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确,且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
信号、电压回路
mm2
≥1.5
弱电回路
mm2
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
主要
多股软铜线
控
制
电
缆
接
线
控制电缆接引
按设计规定
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称,形式一致
导线束的固定
牢固
每个接线端子并接芯线数
根
≤2
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当,且各线余量一致
电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向,且大小合适
导线芯线外观
主要
无损伤
多股软导线端部处理
主要
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全,且与导线截面相匹配
二次回路连接件
主要
铜质制品
二次回路检查及控制电缆接线 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-3 表号:
DL/T5161.8 表7.0.2续
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
控
制
电
缆
接
线
导线端部标志
主要
正确、清晰,不易脱色
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
主要
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
主要
mm
按GB50171-1992中表3.0.6规定
裸露部分表面漏电距离
mm
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
蓄电池台架安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-4.1 表号:
DL/T5161.9 表1.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
水
泥
台
架
检
查
表面耐酸瓷砖检查
完整、无破损
表面平整度
无高低不平现象
瓷砖间缝隙填料
耐酸材料,无漏缝、裂纹
外形尺寸
按设计规定
台架水平误差
mm
≤±5
厂
制
台
架
安
装
外型尺寸
按制造厂规定
台架油漆
完整、无剥落
安装方式
按制造厂规定
台架固定
主要
牢固
台架水平误差
mm
≤±5
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
号蓄电池安装 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-4.2 表号:
DL/T5161.9 表2.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
容
器
检
查
外观检查
无损伤、裂纹
正负极端柱的极性
主要
正确
容器表面清洁度
无尘土油污
容
器
检
查
电池连接条及紧固件
完好、齐全
透明密封容器
内部检查
带电解液的液面
主要
在两液面线间
极板外形
主要
完好、无弯曲剥脱
极间橡胶隔板
齐全、完好
密度计、温度计
检查
容
器
安
装
容器安装
主要
平稳、间距均匀
抗震设施
(有抗震要求时)
按有关规定,牢固可靠
温度计、密度计、液位计
位于易检查侧
连接条与端子连接
主要
正确、紧固,接触部位涂有电力复合脂
电池编号
齐全、清晰
其
他
电缆与蓄电池连接
主要
正确,紧固
电缆引出线极性标志
主要
正确
电缆孔洞封堵
用耐酸材料密封
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
铅酸蓄电池充、放电 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-5.1 表号:
DL/T5161.9 表3.0.3
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
初
充
电
电解液注完后静止时间
h
3~5
注酸开始至初充电时间
h
<8
充电过程中允许液温
℃
<45
电
流
值
厂家无
规定时
恒流充电
主要
A
≤厂家规定最大值
恒压充电
主要
V
≤厂家规定最大值
单体电池电压≤2.4V
每个阶段的初充电时间
h
按制造厂规定
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
h
≥25
初
充
电
完
成
充电容量
主要
达到厂家规定值
恒流
充电法
电池电压
连续3h不变
电解液密度
连续3h不变,产生大量气泡
恒压
充电法
充电电流
连续10h不变
电解液密度
连续3h不变(或按制造厂规定)
电池电压及密度
主要
按制造厂规定
再充电
电池电解液密度及液面
与初充电开始相同
再充电时间
min
30
首
次
放
电
检
查
放电电流及时间
按制造厂规定
无厂家规定时的放电电流
10h放电率的电流
电池终止电压及密度
主要
按制造厂规定
不合格电池的电压与电池组平均电压的差值
主要
%
≤2
铅酸蓄电池充、放电 分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-5.1 表号:
DL/T5161.9 表3.0.3续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
首
次
放
电
检
查
电压不合标准的电池数
主要
%
≤5
25℃时放电容量检查
主要
≥85%额定电容量
极板外形检查
无弯曲、剥脱
放电完后至再充电搁置时间
h
≤10
总
体
检
查
5次充放电循环内放电容量(25℃时)
≥10h放电率容量的
95%(或按制造厂规定)
充放电过程测试记录
主要
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
镉镍碱性蓄电池充、放电分项工程质量检验评定表
工程编号:
4-1-5.2 表号:
DL/T5161.9 表3.0.4
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
初
充
电
电解液注完后静止时间
h
1~4
注液开始至初充电时间
h
按制造厂规定
充电过程中允许液温
℃
≥5;≤35
初充电的电流值
主要
A
按制造厂规定
初充电时间
h
按制造厂规定
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
h
≥25
初充电
完 成
达到规定时间
主要
按制造厂规定
单体电池电压
充
放
电
检
查
5次充
放电循
环内容
量检查
(20±5)℃时
主要
≥额定容量
<15℃时
按制造厂修正系数修正
按0.2C5
电流值
放电时
单体电池电压
主要
按制造厂规定
大于0.9V或小于1.0V的电池数
主要
少于电池总数的5%
冲击负
荷放电
超高倍率单体电压
V
≥1.1
高倍率单体电压
V
≥1.05
再充电
主要
与初次充电相同
总
体
检
查
充电结束后用蒸馏水或
离子水调整液面位置
上液面线
充放电过程测试记录
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
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- 关 键 词:
- 单位 设备 安装 分部 剖析