通风与空调质量评估报告.docx
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通风与空调质量评估报告
工程质量评估报告
XX-X-XX
监评-021号
工程名称:
XXXX厂房新建工程
评估项目名称:
建筑通风与空调分部工程
建设单位:
XXXXX有限公司
施工单位:
XXXXXXX工程集团有限公司
设计单位:
信息产业第十一设计研究院有限公司
总监理工程师:
监理单位总工程师:
上海XXXXX监理有限责任公司
监理证书号:
[建]工监企第(XXXXX)号
XXXX年XX月
XXXXXX厂房新建工程
建筑通风与空调分部工程质量评估报告
一、工程概况
1、工程名称:
XXXXXXXXX厂房新建工程。
2、评估项目名称:
通风与空调分部工程
3、工程特点:
本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。
通风为机械送排风风机式通风,空调为集中中央空调形式,由空调箱及风机盘管组成,分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成,供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热(媒)介质、控制调节室内温度。
4、工程地点:
上海市XXXXXXXX
5、建设单位:
XXXXXXX有限公司
6、设计单位:
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
7、工程监理:
上海XXXXX监理有限责任公司
8、施工单位:
XXXXXXXXXXX工程集团有限公司(总包)
XXXXXXXXXXX有限公司(分包)
9、施工周期:
XXXX.XX~XXXX.XX
二、工程质量评估依据
1、法规标准文件
《通风与空调工程施工施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)
由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸
2、施工资料:
设备开箱检查记录;工程报验申请表。
3、监理资料:
设备开箱检查记录、试运转记录等。
三、分部分项工程的划分与质量检验标准
1、本工程CUB4通风与空调安装工程,根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定,划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表1:
通风与空调安装分部(子分部)、分项工程划分
表1
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批划分
1
通风
与
空调
送排风系统
风管与配件制作
1
风管系统安装
1
风机安装
1
系统调试
1
2
空调风系统
风管与配件制作
1
风管系统安装
1
空调箱设备安装
1
风管与设备绝热
1
系统调试
1
3
空调水系统
管道冷热(媒)水系统安装
1
管道绝热
1
系统调试
1
2、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位,依据《通风与空调工程施工质量验收规范》,在检验批验收合格的基础上,进行分项工程、子分部工程的验收和质量评定。
四、评定方法和评定结果
(一)、排风系统子分部质量评估
1.1、风管与配件制作分项工程
●主控项目
1)金属风管的材料为镀锌钢板,镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的;其设计厚度及实测情况如表2:
排风系统风管板材厚度(mm)
表2
序号
风管长边尺寸(MM)
板材
板厚
实测板厚
1
L≤630
镀锌钢板
0.50
符合要求
2
320 镀锌钢板 0.60 符合要求 3 630 镀锌钢板 0.75 符合要求 4 1000 镀锌钢板 1.00 符合要求 5 2000 镀锌钢板 1.20 符合要求 以上经检查,均有材料质量保证书,符合设计要求。 2)金属风管的连接,采用法兰连接,风管法兰采用角钢形式其规格及检测情况见表3: 风管、法兰规格及检测情况 表3 序号 风管长边尺寸b 法兰规格(角钢) 实测(角钢) 1 b≤630 L25*3 符合要求 2 630 L30*3 符合要求 3 1500 L40*4 符合要求 3)金属风管的加固,矩形风管对于边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固,符合规范要求。 4)矩形风管弯管的制作,均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片,符合规范要求。 一般项目 1)金属风管制作,风管外边长尺寸,监理实测边长≤300mm偏差在0~2mm之间,边长>300mm偏差在0~3mm之间,矩形风管两条对角线长度偏差在0~4mm之间,基本符合规范要求。 2)金属法兰的焊接,焊缝基本铇满,无假焊和孔洞现象,法兰平整度在0~1mm之间,符合规范要求。 3)风管的加固,风管加固采用L30×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式,排列整齐,均匀对称,角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接,牢固,间隔在200mm左右,符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 1.2、风管系统安装分项工程 ●主控项目 1)风管在穿过楼板时,均设套管及防火封堵。 2)风管安装,风管内无其他管线穿越,无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。 符合规范要求。 3)风管部件安装,各类风管部件及操作机构安装,能保证其正常使用功能,并便于操作。 符合规范要求。 4)风管系统安装完毕后进行严密性检验,本工程按低压系统,采用漏光法检测,漏光点小于规范规定每10米可有2~3漏光点。 测出漏光点均用硅胶封堵。 符合规范要求。 ●一般项目 5)风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。 风管位置、标高走向符合设计要求。 连接法兰螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧,连接严密,牢固,法兰垫片采用5mm石棉橡胶板。 符合规范要求。 6)风管连接的水平度允许偏差在3/1000,实测总偏差在0—20m之间,符合规范要求。 7)风管支、吊架的安装,风管水平安装边长≤400mm风管,间距在3.5—4m之间,风管边长>400mm,间距在2.5—3m之间,当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架。 符合规范要求。 8)防火阀安装在便于操作及检修的部位,距墙面距离在150mm左右。 符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 1.3、风机安装分项工程 ●主控项目 9)通风机安装的型号、规格符合设计规定,出口方向正确,叶轮旋转平稳,固定风机的地脚螺栓拧紧,并用双螺母锁紧,防止松动。 符合规范要求。 10)通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。 符合规范要求。 ●一般项目 11)通风机的安装,本工程所用的通风机为箱式轴流风机,其安装偏差符合规范要求,具体见表4: 通风机安装偏差(mm) 表4 名称 允许偏差 各实测表记录汇总 合格率(%) 实测点数 合格点数 (1)中心线平面偏移 10 8 8 100 (2)标高 ±10 8 8 100 12)风机的隔振器由设备自带,吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装,符合设备及规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 1.4系统调试分项工程 主控项目 1)风机试运行,本工程送排风均为箱式轴流风机,叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,在额定转速下连续运转2h运行情况正常。 符合设备技术要求。 ●一般项目 13)风机运行时,风机噪声允许值为73dB,实测风机噪声在68~71dB之间。 符故: 该分项工程评定为合格。 (二)空调风系统子分部工程 2.1、风管制作与配件制作分项工程 ●主控项目 ●一般项目 注: 内容同送排风系统 2.2、管系统安装分项工程 ●主控项目 ●一般项目 注: 内容同送排风系统 2.3、调箱设备安装分项工程 ●主控项目 1)空调箱的安装,空调箱的型号、规格和技术参数,符合设计要求。 隔振装置设备自带,安装平稳可靠,符合规范要求。 ●一般项目 1)空调箱为组合式机组,各功能段的组装符合设计规定,各段之间连接严密,整体平整。 符合规范要求。 2)机组与供回水管的连接,均采用橡胶伸缩节连接,机组的冷凝水排放管的水封高度在150mm。 符合设计要求。 3)机组清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和灰尘,符合规范要求。 4)机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。 符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 2.4、风管与设备绝热分项工程 ●主控项目 1)风管的绝热采用橡塑保温材料,属难燃B1级,材料规格厚度,新风为10mm,送风为25mm,符合设计要求。 2)输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,采用橡塑保温材料,防潮层完整,封闭良好。 符合规范要求。 ●一般项目 1)风管的绝热材料,采用橡塑保温材料,表面平整,厚度基本无偏差,防潮层完整,接缝处用专用胶带密封。 符合规范要求。 2)风管绝热层橡塑保温材料,采用粘结方法固定,粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水,胶水均匀地涂在清洁后的风管上,紧密贴合,无空隙。 符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 2.5、系统调试分项工程 ●主控项目 1)空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试,分单机试运转,风机叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动,在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。 符合规范要求。 2)系统无生产负荷调试,系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。 符合设计要求。 ●一般项目 1)空调箱运行时,产生的噪音实测噪音在70.4~80.6dB之间,符合设备83dB要求。 2)风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0~2.5%之间,符合规范不应大于15%的要求。 3)空调房间的温度经调试在22~240C之间,符合设计要求。 故: 该分项工程评定为合格。 (三)空调水系统子分部工程 3.1、管道冷热(媒)水管道系统安装分项工程 ●主控项目 1)空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求,管道的材质为镀锌钢管,阀门及配件等均有产品合格证,质保书资料齐全。 符合规范要求。 2)管道安装均采用镀锌钢管,配件都采用镀锌管道弯头,三通等零件、螺纹连接。 管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接,管道采用吊架形式,穿墙处均设套管,并采用防火封堵。 符合规范要求。 3)管道安装完毕后均作水压试验,设计工作压为0.6Mpa,强度试验压力为0.9Mpa,持压30mim,严密性试验为0.6Mpa,持压2h,检查管道无渗漏,无压降。 均合格,凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏,水位不下降为合格。 符合设计及规范要求。 4)管道试压合格后进行管道冲洗,采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。 符合规范要求。 5)阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。 合格后允许安装。 阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。 ●一般项目 1)管道的焊接,管径≥DN100mm采用焊接,焊接前均对管口进行打磨,焊缝饱满平整,无漏焊现象。 对焊缝并用防锈漆作防腐处理。 符合规范要求。 2)管径DN80以下采用螺纹连接,一般外露2~3扣,并用防锈漆作防腐处理。 3)、管道在与空调箱设备处采用法兰连接,连接螺栓长度一致,螺母在同一侧,均匀拧紧,一般外露2~3扣,法兰垫片采用石棉橡胶板。 符合规范要求。 4)、冷凝水管道安装坡度在3%~5%之间,基本符合规范要求。 5)、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热,符合规范要求。 6)、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求,由于空间规划局部变化,可能造成管道位置与标高的变化。 基本符合规范要求。 7)、风机盘管机组与管道的连接,均采用金属软管连接,符合规范要求。 8)、管道的支、吊架采用L40~L50角钢,在楼板底层用膨胀螺栓固定,位置、间距、标高基本符合规范要求。 9)、管道阀门安装,阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置,方面正确,便于操作,连接牢固,启闭灵活。 符合规范要求。 10)、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。 符合规范要求。 综上所述,该分项工程评定为合格。 3.2、管道绝热分项工程 ●主控项目 管道的绝热,冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温,热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。 其规格为管DN15~DN50,保温厚度在30mm,管径DN65~DN200厚度在40mm,冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级,厚度在10mm。 符合设计要求。 ●一般项目 1)、绝热材料,冷水管为橡塑保温管壳,热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳,表面平整无裂缝、空隙等缺陷,接缝处用专用胶带,贴于接缝处密封,橡塑保温管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。 2)、冷水管道、热水管道均贴色标,标明介质与流向。 符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 3.3、统调试分项 ●主控项目 1)空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量,设计空调冰水总量Q=560m3/h,测试实际空调水总量Q=520m3/n,设计流量与实际流量偏差6.7%,符合规范<10%的要求。 ●一般项目 1)空调水系统冲洗干净,不含杂物,并排除系统中的空所,系统运行正常平稳。 符合规范要求。 2)空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。 符合规范要求。 故: 该分项工程评定为合格。 五、工程质量保证资料、安全和功能检验及观感质量评定。 1、质量保证资料齐全,符合要求(具体见表5)。 2、分部分项检验批检验验收情况(见表6)。 3、验收观感质量好,符合要求。 质量保证资料及施工技术资料检查验收情况 表5 序号 资料名称 份数 检查内容 检查结果 1 材料质量合格证和进场验收记录 48 合格证、检测报告、产品质量证明书 符合要求 2 设备、管道强度试验,严密性试验记录 30 符合设计要求 符合要求 3 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 8 符合设计要求 符合要求 4 系统设备调试记录 4 符合设计要求 符合要求 5 施工记录 1本 符合设计要求 符合要求 6 隐蔽工程验收记录 28 符合设计和规范要求 符合要求 按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002进行分部分项工程质量评估,所有项目全部达到规定的合格质量标准。 其质量检验批、分项工程、子分部工程检验结果见表6: 分部(子分部)分项工程质量、检验批检验结果 表6 序号 分部工程 子分部 工程 分项工程 检验结果 检验批检验结果 1 通风 与 空调 排风系统 风管与配件制作 合格 1项符合要求 风管系统安装 合格 1项符合要求 风机安装 合格 1项符合要求 系统调试 合格 1项符合要求 2 空调风系统 风管与配件制作 合格 1项符合要求 风管系统安装 合格 1项符合要求 空调箱设备安装 合格 1项符合要求 风管与设备绝热 合格 1项符合要求 系统调试 合格 1项符合要求 3 空调水系统 管道冷热(媒)水系统安装 合格 1项符合要求 管道绝热 合格 1项符合要求 系统调试 合格 1项符合要求 六、评估意见 综上所述,XXX厂房建筑通风与空调安装工程,经对3个分部(子分部)12个分项、12个检验批的施工质量逐一检查验收,全部符合设计及施工质量验收规范要求。 故工程质量标准等级监理评定为合格。
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