模板施工方案补充说明.docx

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模板施工方案补充说明

模板施工方案补充说明

为保证混凝土的成活质量及观感，现我项目对二期工程的9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#楼标准层的支模架体系及加固体系做如下调整：

1、将钢管扣件支模架改为碗扣式支模架

2、将剪力墙加固用的木方背楞改为50×50的方钢，钢管主楞改为60*60*2.75的钢支撑加固件。

第一章、材料计划：

建筑模板材料+模板加固材料

一、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16；木方规格50x90；新型钢支撑加固体系规格50*30*2.75；方钢规格50×50。

二、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆,人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。

标准层模板施工工艺及操作要求

一、墙柱模板安装要点：

根据墙柱截面尺寸进行配制，墙柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。

二、模板加固⑴.背楞采用40*40方钢，间距250-300mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。

⑵.柱箍用新型模板加固锁具共五道，间距≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm。

三、要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。

第一章施工工艺技术

一、技术参数

见原模板专项施工方案

二、工艺流程

【板模板】

弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【梁模板】

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

【柱模板】

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

【墙模搭设】

单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

三、施工方法

1、先支梁板验收合格后再绑扎梁板钢筋，墙柱钢筋验收合格后再封墙柱。

经甲方、监理对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣柱、梁板砼。

2、浇筑时先浇墙柱、然后按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座。

（11）、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（12）、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

（1）、立柱平面布置图（详见附图）；

（2）、搭接要求：

本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

（3）、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆长度不得少于300mm；

1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；

4-立杆；5-水平杆；

（4）、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

6、模板支架搭设的构造要求

（1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。

（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。

（3）、在立柱底距地面≤550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆,当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆的步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。

（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。

（5）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（6）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

7、水平拉杆

每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；

8、剪刀撑

（1）、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。

当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：

满堂架高度不大于8m斜杆设置立面

满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图

1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；

9、周边拉结

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

10、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×90mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

11、柱模安装

（1）、柱模安装工艺流程：

弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；

（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

12、墙模安装

剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用50×50＠250-300mm方钢长度为2米，水平向围檩采用新型钢支撑加固体系规格50*30*2.75与对拉螺栓相连，外侧用成品铁板垫块加螺帽拧紧，50×90方木衬档接头错开，剪力墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×90或木楞方固定，以免漏浆走位。

外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，用于剪力墙模板尺寸定位。

墙外侧用加固件统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

预埋板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

尺量

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

模板内部尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

±5

尺量

楼梯相邻踏步高差

5

尺量

柱、墙垂直度

层高≤6m

8

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

10

经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表面高差

2

尺量

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺量测

6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

（1）、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

（2）、支柱斜撑的数量和着力点；

（3）、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

（4）、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

（5）、模板结构的整体稳定；

（6）、有关安全措施。

7、模板工程验收时应提供下列文件：

（1）、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

（2）、模板工程质量检查记录及验收记录；

（3）、模板工程支模的重大问题及处理记录。

第二章计算书及相关图纸

一、计算书

板模板计算书

计算依据：

1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称

16楼，F-R/4-5

新浇混凝土楼板板厚（mm）

110

模板支架高度H（m）

2.9

模板支架纵向长度L（m）

7.1

模板支架横向长度B（m）

3.8

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k（kN/m2）

3

泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k（kN/m2）

1

其他附加水平荷载标准值Q3k（kN/m）

0.55

Q3k作用位置距离支架底的距离h1（m）

2.8

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.25

0.064

地基粗糙程度

D类（有密集建筑群且房屋较高市区）

模板支架顶部距地面高度（m）

2.9

风压高度变化系数μz

0.51

风荷载体型系数μs

0.5

风荷载作用方向

沿模板支架横向作用

抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2（m）

2.8

三、模板体系设计

主梁布置方向

平行立杆纵向方向

立杆纵向间距la（mm）

1200

立杆横向间距lb（mm）

1200

水平拉杆步距h（mm）

1500

顶层水平杆步距hˊ（mm）

500

支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）

250

小梁间距l（mm）

300

小梁最大悬挑长度l1（mm）

250

主梁最大悬挑长度l2（mm）

250

设计简图如下：

模板设计平面图

纵向剖面图

横向剖面图

四、面板验算

详见模板专项施工方案

五、立杆验算

立杆钢管截面类型（mm）

Φ48×3.5

立杆钢管计算截面类型（mm）

Ф48×3

钢材等级

Q235

立杆截面面积A（mm2）

424

立杆截面回转半径i（mm）

15.9

立杆截面抵抗矩W（cm3）

4.49

抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

支架自重标准值q（kN/m）

0.15

支架立杆计算长度修正系数η

1.2

悬臂端计算长度折减系数k

0.7

1、长细比验算

l01=hˊ+2ka=500+2×0.7×250=850mm

l0=ηh=1.2×1500=1800mm

λ=max[l01，l0]/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150

满足要求！

2、立杆稳定性验算

根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：

小梁验算

q1＝[1.2×（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.9×Q1k]×b=[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×0.9×3]×0.3=2.398kN/m

同上四～六步计算过程，可得：

R1＝7.147kN，R2＝7.718kN，R3＝8.213kN，R4＝5.9kN

顶部立杆段：

λ1=l01/i=850.000/15.9=53.459

查表得，φ＝0.843

不考虑风荷载:

N1=Max[R1，R2，R3，R4]=Max[7.147，7.718，8.213，5.9]=8.213kN

f＝N1/（ΦA）＝8213/（0.843×424）＝22.978N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

考虑风荷载:

Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.064×0.9×1.52/10＝0.016kN·m

N1w=Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/lb=Max[7.147,7.718,8.213,5.9]+0.016/0.9=8.231kN

f＝N1w/（φA）+Mw/W＝8231/（0.843×424）+0.016×106/4490＝26.591N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

非顶部立杆段：

λ=l0/i=1800.000/15.9=113.208

查表得，φ1=0.496

不考虑风荷载:

N=Max[R1,R2,R3,R4]+γG×q×H=Max[7.147,7.718,8.213,5.9]+1.2×0.15×2.9=8.735kN

f=N/（φ1A）＝8.735×103/（0.496×424）=41.535N/mm2≤[σ]=205N/mm2

满足要求！

考虑风荷载:

Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.064×1.2×1.52/10＝0.016kN·m

Nw=Max[R1,R2,R3,R4]+γG×q×H+Mw/lb=Max[7.147,7.718,8.213,5.9]+1.2×0.15×2.9+0.016/0.9=8.753kN

f=Nw/（φ1A）+Mw/W＝8.753×103/（0.496×424）+0.016×106/4490=45.184N/mm2≤[σ]=205N/mm2

满足要求！

六、高宽比验算

根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:

对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3

H/B=2.9/3.8=0.763≤3

满足要求！

七、抗倾覆验算

混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生

MT=ψc×γQ（ωkL1Hh2+Q3kL1h1）=1×1.4×（0.064×10×2.9×2.8+0.55×10×2.8）=28.836kN·m

MR=γG（G1k+0.15H/（lalb））L1B12/2=0.9×（0.5+0.15×2.9/（1.2×1.2））×10×3.82/2=67.387kN·m

MT=28.836kN·m≤MR=67.387kN·m

满足要求！

混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生

MT=ψc×γQ（Q2kL1H2+Q3kL1h1）=1×1.4×（1×10×2.92+0.55×10×2.8）=139.3kN·m

MR=γG[（G2k+G3k）×h0+（G1k+0.15H/（lalb））]L1B12/2=0.9×[（24+1.1）×0.12+（0.5+0.15×2.9/（0.9×0.9））]×10×3.82/2=263.106kN·m

MT=139.3kN·m≤MR=263.106kN·m

满足要求！

墙模板（木模板）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土墙名称

16#楼Q1

新浇混凝土墙墙厚（mm）

200

混凝土墙的计算高度（mm）

2900

混凝土墙的计算长度（mm）

1700

二、荷载组合

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

混凝土重力密度γc（kN/m3）

24

新浇混凝土初凝时间t0（h）

4

外加剂影响修正系数β1

1

混凝土坍落度影响修正系数β2

1

混凝土浇筑速度V（m/h）

2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）

2.9

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）

min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8}＝min{29.868，115.2}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）

2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8]＝min[29.87，115.2]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868kN/m2

三、面板布置

小梁布置方式

竖直

左部模板悬臂长（mm）

150

小梁间距（mm）

250

小梁一端悬臂长（mm）

250

主梁间距（mm）

500

主梁一端悬臂长（mm）

250

对拉螺栓横向间距（mm）

450

对拉螺栓竖向间距（mm）

500

模板设计立面图

四、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

18

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm4

1、强度验算

q＝bS承＝0.5×38.054＝19.027kN/m

面板弯矩图（kN·m）

Mmax＝0.149kN·m

σ＝Mmax/W＝0.149×106/27000＝5.505N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝bS正＝0.5×29.868=14.934kN/m

面板变形图（mm）

ν＝0.313mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm

满足要求！

五、小梁验算

小梁材质及类型

方钢

小梁截面类型（mm）

50×50

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

16.2

小梁弹性模量E（N/mm2）

9000

小梁截面抵抗矩W（cm3）

64

小梁截面惯性矩I（cm4）

256

1、强度验算

q＝bS承＝0.275×38.054＝10.465kN/m

小梁弯矩图（kN·m）

小梁剪力图（kN）

Mmax＝0.327kN·m

σ＝Mmax/W＝0.327×106/64000＝5.11N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝bS正＝0.275×29.868=8.214kN/m

小梁变形图（mm）

ν＝0.308mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

满足要求！

3、支座反力计算

R1=5.891kN，R2=...R67=5.356kN，R68=4.82kN

六、主梁验算

主梁材质及类型

双方钢

主梁截面类型（mm）

50*30*2.67

主梁计算截面类型（mm）

50*30*2.67

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁截面抵抗矩W（cm3）

4