全塑胶型运动场工程施工设计方案奔腾.docx

全塑胶型运动场工程施工设计方案奔腾.docx

《全塑胶型运动场工程施工设计方案奔腾.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全塑胶型运动场工程施工设计方案奔腾.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

全塑胶型运动场工程施工设计方案奔腾

工程概况

房县实验中学运动场建设工程由湖北省房县建筑勘察设计院设计，位于房县实验中学内，施工条件良好，交通便利，三通一平业已完成。

排水工程：

环形跑道及篮球场排球场区地表排水为地表径流流入跑道内侧的排水沟，横坡0.5%。

运动场外侧环形排水和内侧环形排水主沟每10米水平距设20mm宽竖向沉降缝一道，并用玛蹄脂嵌缝。

运动场外侧环形排水和内侧环形排水每30m及排水沟交接转角处设400×600mm检查井，检查井井底标高比沟底标高低300mm。

田径场弯道半径为29.28米，直道长51.74米，分道宽1.22米，白线宽0.05米，弯道为五道，直道为六道的13毫米厚混合型塑胶跑道，场地中心为3个篮球场和2个排球场。

环形跑道路面的土建构造层次由土基层、砂石垫层、混凝土和13mm复合型塑胶面层组成，其中土基层施工按设计标高进行压实，并按要求坡度予以整平碾压夯实，用16T压路机进行超宽500mm碾压，碾压后轮迹深度不得大于5mm。

压实度要求：

填方段0-800mm，挖方段0-300mm范围内压实度为95%。

砂石垫层的含泥量不得大于砂重的10%。

要求采用12T以上振动碾进行碾压，碾压厚度为180-230mm，平面度15mm，压实密度＞2.0t/m3.

1、编制内容:

350米全塑型田径运动场工程所有施工内容；

2、工程范围:

350米全塑胶型田径运动场工程：

基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层，半圆铺设13mm厚混合型塑胶面层，塑胶跑道标准画线；排水沟系统；篮球场13mm厚混合型塑胶面层。

跑道半圆内设为排球场。

本工程由田径场、篮球场、排球场及停车棚组成，跑道占地面积9848.8m2，±0.000=422.45。

第一章、场地测量

1、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

2、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。

在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。

按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。

为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。

施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。

对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

第二章工程重难点及应对措施

一、工程重难点

1、本工程为室外350米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、基层施工的密实度要求高。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台尼康C-100型全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、采用20T振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

第三章施工目标

投标单位对本工程施工管理的指导思想是:

一切工作均以质量为中心。

围绕这一主题，将根据投标单位质量体系文件建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。

投标单位在本项目将基本上按照国际惯例实施管理，并积极发挥投标单位的科技优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。

现做如下承诺:

1、工程质量

投标单位在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，确保本工程达合格工程，争创市武当杯工程荣誉称号，质量达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚，具体处罚措施见投标函。

2、工程工期

根据投标单位现有的技术水平和施工同类型工程的施工经验，投标单位安排工期120天完成全部合同规定的施工任务。

工期达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚，具体处罚措施见投标函。

3、安全生产

投标单位严格执行GB/T28001-2001安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度。

确保达到“市安全达标”工地，施工现场标准化工程要求。

为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。

即：

无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，工伤事故控制在1.5‰以内。

4、文明施工

严格按文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。

场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保获得年度文明施工达标工地。

5、服务目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。

6、科技进步目标

在本工程施工中，投标单位将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥投标单位技术优势，积极采用目前国内先进且为投标单位多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。

投标单位拟采用如下新技术:

施工过程监测和控制技术（施工过程测量技术）；

建筑企业管理信息化技术（工具类技术、管理信息化技术、信息化标准技术）。

7、施工环境目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染；自觉保护场地内各种设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。

第四章主要施工方法

一、内排水沟施工方案

1、内排水沟部分施工方法

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没30m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底300mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

4.1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C15混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

5.2、压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

5.3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。

混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑

6.1、清理、放线

6.1.1、清理：

将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.1.2、放线：

根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。

检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可砌筑。

砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

6.2、砌砖

墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。

砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

6.2.2、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时应砌成斜槎。

接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.3、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

（7）、150mm厚C25混凝土压顶

防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。

C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。

C25混凝土具体配合数据如下：

水泥：

水：

沙：

级配石料=1：

0.51：

1.81：

3.68

（8）、20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面

8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（9）、养护

9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（10）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

（11）、沟槽回填

11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

11.5.1、回填土的要求：

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

11.5.2、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

11.5.3、夯实：

回填土的夯实采用人工夯实。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：

基础开挖平整、夯实→12%砂砾300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm混合型塑胶面层

1、基础开挖平整、夯实

根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。

采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。

应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。

如出现上述情况，则必须进行土基处理。

处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%砂砾（改良土回填）；

b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、180mm厚砂石垫层

施工流程：

施工放样 →上混合料→拌合→整形→碾压→检测合格→养生

1）测量放线

根据砂石垫层施工宽度，实际宽度较砂石垫层宽出50cm，以保证基层压实质量。

2）采用挖掘机上土，按虚铺厚度20cm大致均匀分布。

3）采用装载机配合自卸汽车，将已拌合好的混合料运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。

4）砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。

5）拌和

在拌和过程中，如果砂砾的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。

水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。

洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。

洒水后，应再次进行拌和，使水分在砂砾中分布均匀。

拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。

洒水及拌和工程中，应及时检查砂砾的含水量。

根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。

过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。

砂砾拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。

即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。

3、SBS防水层，接缝烫粘

　　根据以往我公司的类似工程经验，本工程建议增加SBS防水层。

（1）、基层检查验收

　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

　　a.冷底子油施工

　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

　　b.防水卷材的铺设

　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于跑道方向铺设。

我们计划将防水卷材按运动场的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向进行铺设。

　　⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的部位进行处理。

　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。

注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

　　⑹卷材搭接按以下方法进行：

　　（a）长边搭接：

卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

　　（b）短边搭接：

卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

　　（c）同一层相邻两幅卷材铺贴：

横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

　　（d）带板岩片卷材短边搭接:

需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

4、250mm厚C25混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。

混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。

选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。

不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

①基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。

对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。

混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

②模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。

模板的拼接必须平顺、密实。

采用木模板时，板厚宜为2cm以上。

严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。

根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

1.混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

2.混凝土浇筑：

2.1.浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

2.2.浇筑工作的要求：

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。

如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。

当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。

平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。

振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。

振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。

振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。

人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。

应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。

水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。

2.3.注意事项：

a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C25水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。

混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

三、混合型塑胶面层施工方法：

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。

整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。

每100㎡内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85%。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加