超高层住宅楼QTZ80及QTZ63塔吊基础专项施工方案.docx
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超高层住宅楼QTZ80及QTZ63塔吊基础专项施工方案.docx
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超高层住宅楼QTZ80及QTZ63塔吊基础专项施工方案
受控编号
2019
方案编号
超高层住宅楼建设项目
QTZ80及QTZ63塔吊基础
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
超高层住宅楼建设项目
2
工程地址
3
建设单位
房地产开发有限公司
4
勘察单位
勘察研究院有限公司
5
设计单位
建筑设计有限公司
6
监理单位
建设监理有限责任公司
7
总包单位
建设集团有限公司
8
工程主要功能或用途
住宅
各单体具体情况如下:
1#、2#楼为超高层住宅楼,建筑层数分别为-2+44、-2+46层,建筑高度分别为129.25M、135.00M,地上建筑面积分别为:
15984.84m2、17401.66m2。
3#、6-8#楼为高层住宅楼,建筑层数分别为34/23/24/17层、地下1-2层。
建筑高度分别为99.90M、67.60M、74.55M、53.50M,地上建筑面积分别为:
16575.65m2、13607.40m2、6875.95m2、5665.41m2。
5#楼,建筑层数2层,主体结构类型为框架结构,建筑高度为10.05M。
建筑面积为:
983.71m2。
本方案考虑采用四台塔吊进行垂直运输。
其中1、2#楼共用一台TC6012塔吊,设置在2#楼北侧山墙处;7#、8#楼共用一台TC6012塔吊,设置在7#楼北侧山墙;3#一台TC5610Z-6塔吊,设置在3#楼南侧山墙处;6#一台TC5610Z-6塔吊,设置在6#楼西侧。
地下室塔吊覆盖不到范围可采用汽车吊进行吊装作业。
二、编制依据
1、超高层住宅楼建设项目施工图纸;
2、勘察研究院有限公司《超高层住宅楼场地岩土工程勘察报告》;
3、TC6012-6自升式塔式起重机使用说明书;
TC5610Z-6塔吊说明书塔式起重机使用说明书;
TC5013B塔吊说明书塔式起重机使用说明书。
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);
8、《塔式起重机安全规范》(GB5144-2006);
9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》(JGJ/T187-2009)。
三、塔吊技术参数
本工程采用2台TC6012-6型、1台TC5610Z-6型、1台TC5013B型,塔吊能满足现场施工要求,以下是TC6012型、TC5610Z-6型、TC5013型的性能参数表:
TC5610Z-6性能参数
TC6012-6性能参数
TC5013B性能参数
四、工程地质情况
根据地勘报告。
本项目在地质构造体系上为南(阳)-襄(阳)白垩-第三纪盆地南缘。
无全新活动断裂,该区域处于一个地质构造运动相对稳定的地带。
经调查,拟建场地下覆基岩为By2红层,红层以上覆盖的卵石层厚度60米以上。
场地内无地下管线、河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物,也未发现土洞、崩塌、滑坡、泥石流、采空区、地裂缝及地面沉降等不良地质作用。
场地较为平坦,现地面标高变化在64.36~66.53m之间(依孔口高程计),其地貌单元属汉江左岸Ⅰ级阶地,其工程建设适宜性定性分级应为“较适宜”。
各岩土层分布及主要特征如下表:
承载力特征值(fak)及压缩模量/变形模量(Es1-2/Eo)综合成果表
根据已拟定的塔吊的位置,对应点位查阅本工程施工勘察报告,各塔吊基础下土质情况可参考地勘报告中钻孔编号如下:
塔吊编号
剖面图
钻孔编号
孔口高程
±0.000
桩端持力层
承载力
基础形式
2#楼塔吊
7-7
ZK24
65.42
66.2
④3卵石
720KPa
承台+桩基础
3#楼塔吊
7-14
ZK47
64.92
66.2
④2卵石
500KPa
承台+桩基础
6#楼塔吊
7-15
ZK52
64.45
66.2
④2卵石
500KPa
承台+桩基础
7#楼塔吊
7-10
ZK32
65.28
66.2
④2卵石
500KPa
承台+桩基础
勘测点平面图如下:
2#塔吊对应勘察点:
ZK24(塔吊基础底高程为56.54)
3#塔吊对应勘察点:
ZK47(塔吊基础底高程为60.26)
6#塔吊对应勘察点:
ZK54(塔吊基础底高程为60.3)
7#塔吊对应勘察点:
ZK32(塔吊基础底高程为60.15)
根据塔吊说明书中塔吊基础混凝土强度不小于C35,地耐力不小于0.2MPa。
根据上述勘察点分析拟定安装四台塔吊基础持力层均在④3卵石层内,本层地基承载力为720KPa。
结合勘察地质条件及与主体承台位置关系、施工开挖深度等情况,塔吊采用旋挖桩独立承台基础。
五、塔吊基础设计
各栋塔吊基础设计表:
承台布置
桩数n
4
承台高度h(m)
1.2
承台长l(m)
5
承台宽b(m)
5
承台长向桩心距al(m)
3
承台宽向桩心距ab(m)
3
承台参数
承台混凝土等级
C35
承台混凝土自重γC(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h'(m)
0
承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)
19
承台混凝土保护层厚度δ(mm)
50
配置暗梁
否
承台底标高d1(m)
-6.57
根据塔吊平面布置、详勘报告及塔吊说明书,塔吊基础采用旋挖桩基础,基础简要信息如下表所示:
承台基础构造
根据本工程地勘报告,工程地质状况良好,拟采用旋挖桩基础,桩身砼标号C40,遇水浇筑时,砼标号提高一级。
塔吊为预埋固定螺栓基础,塔吊基础砼标号为C35。
塔吊基础与基础周边承台二次浇筑为整体,塔吊基础与底板相连(接合部分为100mm),承台主要受力钢筋接头形式采用焊接连接,不允许搭接配置。
塔吊与主楼相对位置关系:
#塔吊承台配筋图
预埋螺栓固定基础
塔吊连墙件的设计
从塔吊基础承台面开始计算,塔吊架28处开始设置连强件,每14米一道连墙件,具体位置参照附图,以2#塔吊连强件为例,其他栋号塔吊参照设置。
塔吊预留洞口边加固
由于本工程塔吊基础与部分地下室筏板合并施工,地下室筏板包含在塔吊承台内,无法施工,必须待塔吊拆除后方可施工,独立柱周边梁板及地下室底板均按施工后浇带施工,预留插筋。
且洞口周边需搭设支撑加固,直到塔吊拆除后洞口浇筑完方可拆除。
加固方法:
用承插式脚手架在洞口边按900间距搭设3圈脚手架,脚手架平行于洞口边方向间距为1200,步距1500。
参照上图。
塔吊预留3m×3m洞口,顶板上的预留洞口,钢筋按照搭接长度要求,各边预留伸出楼板钢筋,此处施工缝的防水处理措施按结构总设计说明做法,见下图:
六、主要的施工方法及要求
6.1工艺流程图
基坑开挖
6.2施工工艺
6.2.1施工准备
平整场地
6.2.2基坑开挖
开挖程序:
场地平整——测量放线——修坡——整平——留足预留土层
6.2.3土方开挖由专人指挥,采取分层开挖,每层开挖深度不超过3.5米,下层土在上层土坡度修整好后,才可继续开挖。
6.2.4开挖过程中,随时检查基底标高和边坡情况,在挖到基础垫层底以上300cm时,采用人工清土到设计面标高。
6.2.5在基坑底挖设集水坑1个,跟踪观察积水情况,如集水坑积水达到300cm立刻用水泵抽除坑底积水。
同时,在3小时内浇筑基础垫层。
6.2.6钢筋绑扎、埋设预埋件、模板安装
待垫层强度达到90%后,用墨线在垫层上弹出塔吊基础轴线及轮廓线,即可进行钢筋绑扎,承台面层和底层采用25@160双向配筋;钢筋采用钢线绑扎。
预埋件由专业塔吊安装单位埋设,在进行绑扎前要通知塔吊安装单位进场准备。
模板采用15mm厚木模板,模板表面应干净、平整、光滑。
50×100mm木方竖肋(间距200mm),双根,48×2.6钢管背楞(共三道,模板施工中所有钢管均采用,48×2.6mm),背楞在拐角交接处用十字扣件锁死。
每隔1m设置一道竖向钢管,竖向钢管打入坚实土层深度不得小于0.5m。
每隔1m设置上下两道斜撑,斜撑与打入地下的竖向钢管相连,根据基础顶面标高在模板内侧弹出墨线。
(模板布置方式见图-2,图-3)
6.2.7砼浇注
砼灌注前应清除杂物,木模板应提前湿润,模板内部不得有积水。
模板缝隙用胶布密封,避免漏浆。
分层浇注砼,分层厚度不应超过插入式振动器作用范围的1.25倍。
砼振捣应能使模板内各个部位砼密实、均匀,不应漏振、欠振、过振。
振动棒的前端应插入前一层砼中,插入深度不应小于50mm;振动棒应垂直于砼表面并快插慢拔均匀振捣;当砼表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣;振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍;振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
基础表面平整度不得超过0.1%。
留置同条件试块两组。
6.2.8模板拆除、砼养护
当砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时,即可拆除侧模。
视砼表面的湿润程度决定是否进行浇水养护。
如需养护,养护时间不得少于7d。
安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度,塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度
6.3.承台施工
6.3.1.施工程序
土方开挖→素土夯实、平整→垫层混凝土浇筑→模板施工→承台底层钢筋绑扎→塔吊预埋支腿安装→承台面层钢筋绑扎→塔吊地脚支腿垂直度复核→混凝土浇筑及养护
6.3.2.基础承台土方开挖按1:
1坡度放坡。
坑底宽度为“承台宽度b+工作面宽度300mm×2;
6.3.3.距地脚支腿中心2×2m的范围内(塔吊四只脚落位处),用水砂浆找平,偏差±2mm,找平后弹支腿中心线,便于预埋支腿准确定位。
塔吊基础承台模板采用18mm厚木模板,模板散拼散支,木枋背楞采用双钢管横杆固定,钢管采用M14对拉螺杆焊接在钢筋上,穿过塔吊承台,用蝴蝶卡固定双钢管。
塔吊基础承台模板支设示意图如下:
6.3.4.塔吊地脚螺栓的安装放置应连同第一节标准节进行,待调至垂直后方与承台内钢筋焊接牢固;
6.3.5.承台钢筋在遇到塔吊支角时可避开绑扎,但不允许将钢筋截断;
6.3.6.承台侧面在与底板交接区域中部设置橡胶膨胀止水带;
6.3.7.在塔吊支角安装完成后,浇注混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度和水平度,满足塔吊安装要求后再准备浇注承台混凝土;
6.3.8.混凝土采用连续分层浇筑,浇筑混凝土时应随时监测塔吊地脚螺栓的垂直度很水平度,混凝土的振捣采用对称振捣的方法,杜绝振动泵碰到塔吊地脚螺栓。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到75%后方可进行。
6.3.9、塔吊承台在地下室底板前施工,在承台上要预留底板插筋。
6.4施工注意要点
6.4.1.根据现场情况,需合理布置塔吊基础承台、地下室底板及承台的施工顺序:
塔吊承台--地下室承台—地下室底板;
6.4.2.承台垫层完成后用全站仪将塔吊4个角点放置出来并确定预埋螺栓位置。
混凝土浇筑前支腿预埋好后核实(塔吊初装方向一定要与设计一致防止偏差过大导致塔吊拆除被塔楼结构阻挡)。
螺栓固定好后对丝口用套筒或塑料纸进行包装保护防止被水泥浆污染。
混凝土振捣过程中严禁紧贴螺栓振捣避免螺栓错位。
6.4.3、塔吊基础与周边梁交接部位钢筋按结构图钢筋布置预留。
6.4.4、塔吊基础土方施工完成后在基础边设置1000×1000×1000集水井降排水,并安排专人抽水。
防止基础底土壤被雨水浸泡降低地基承载力。
基础施工完成后需对基础周边进行回填且做好排水工作防止基础浸水。
浇筑塔吊基础时,在塔吊基础边缘位置预留300mm×300mm×300mm方形排水坑,以便放置小型排水泵随时抽出塔吊基础表面积水。
排水坑位置见平面图。
6.4.5、将接地装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料;置于地基锚固连接的底架决不可做接地避雷器用。
接地保护避雷器的电阻不得超过4Ω。
即使可以使用其他安全保护装置,如高敏感度的差动继电器(自动断路器),也规定必须安装这种“接地保护装置”。
接地装置应由专门人员负责安装,因为接地电阻率视时间和当地的条件不同而有很大的变化,而且测定电阻时要用高效精密仪器,定期检查接地线及电阻。
6.4.6、塔吊基础砼浇筑后,必须待强度达到要求后方可进行下道工序施工。
6.4.7、塔吊安装完成投入使用后需每天检测基础4个角点的沉降情况防止基础下沉出现险情。
当塔机出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身,顶塔身之前,塔身用大缆绳四面缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后,则通过调节附墙杆长度,加设附墙的方法进行垂直度校正。
七、塔吊选型及布置
7.1.塔吊选择的原则
7.1.1.塔吊尽量覆盖整个施工区域,减少盲区;
7.1.2.塔吊最大起重量能满足施工要求;
7.1.3.保证每台塔吊的工作效率,既不闲置又能满足施工吊装要求;
7.1.4.充分考虑塔吊安装和拆除所需空间,满足塔吊安拆的要求;
7.1.5.充分考虑到塔吊在高度和平面位置上的避让,同时考虑到和周围高层建筑之间的避让,满足设备安全运行的要求。
7.2.群塔布置原则
在编制塔吊基础施工方案和绘制施工总平面布置图时,应慎重选定合适的塔吊安设位置,并满足下列要求:
7.2.1.两塔存在相交作业时,应保证高塔与低塔重叠部分的高塔最低点与低塔最高点垂直距离在5m以上;
7.2.2、周围有建筑物的场所,塔吊的端部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于2m,否则必须采取相应措施;
7.2.3、“谁快谁高”原则,既在施工过程中哪个楼的施工进度快,相应服务于此楼的塔机也升的高,也保证施工的需要,这样在施工过程中根据开工顺序,各塔就已相互错开,在高程上已不存在交叉现象。
各塔在提升时相互联系,统一指挥,避免相互干扰;
7.2.4、塔吊幅度与起重量均能满足±0.00以下及地上部分施工并留有一定余量;
7.2.5、施工现场循环交通道路要保持畅通,便于满足运输塔吊部件的载重汽车和平板拖车进出现场,并要有利于汽车式起重机进场安装塔吊;
7.2.6、考虑塔吊安设位置时应注意塔身锚固点与建筑物附墙的装设位置,平衡臂在回转过程中有无与建筑物突出部分发生矛盾的可能;
7.2.7、塔吊的设置范围应保证塔吊的任何部位与架空输变电线路之间必须保持安全距离,并尽可能的远离高压输电线路,安全距离如下表所示:
7.2.8、在安装自升式塔吊时,应保证塔身节引进平台或引进轨道与起重臂保持同向;
7.2.9、注意建筑物悬挑部分以及外脚手架的支设方式,以免与塔吊突出部分发生矛盾。
7.4塔吊平面布置图
八、质量保证措施
8.1.常见质量问题与处理办法
8.1.1孔斜
预防:
保证钻机所在地面平整、坚实;成孔过程中监控钻杆垂直度。
处理:
回填优质土至孔斜开始位置,静置24小时后,重新成孔。
8.1.2漏浆
预防:
采用优质泥浆;保证泥浆液面高度在地下水位1.5m以上;根据地质勘查报告,推算可能发生漏浆的成孔深度,提前准备处理措施。
处理:
增投膨润土提高泥浆比重及粘度,及时补浆;高塑性粘土、水泥或水泥砂浆封堵。
8.1.3塌孔
预防:
护筒应埋入穿过透水及淤泥层;采用优质泥浆,保证泥浆比重及泥浆面高度;软弱土层进尺速度不应太快;成孔施工不应中途停止时间过长;成孔后尽快下笼、灌注。
处理:
轻微塌孔时,增加泥浆比重,提高泥浆面高度;塌孔严重时,重新扫孔。
8.1.4钢筋笼上浮
预防:
导管埋管深度控制在2~6m之间;砼灌注速度不应太快、太猛。
处理:
发现钢筋笼上浮,应立即停止灌注砼,计算钢筋笼上浮高度,如上浮过高,应立即拆除导管,用起重机吊起钢筋笼,重新施工。
8.1.5缩颈
预防:
根据地质勘查报告查出易缩颈的土层,易缩颈的土层应多次扫孔。
处理:
扫孔。
8.1.6导管进水
预防:
导管间用密封圈密封;初灌量应保证导管埋深0.8m。
处理:
清孔后重新灌注。
8.1.7堵管
预防:
砼灌注应连续,灌注时间不应过长;砼不得离析;
处理:
若孔内混泥土尚未初凝,且流动性很好,迅速将导管连同堵塞物拔起,重新下导管配重压入已灌注砼内2m,用潜水泵将导管内泥浆抽出,然后继续灌注;但该种处理方法桩基质量难以保证。
根据检测结果需做补强处理。
如已经初凝,该桩应废弃。
8.1.8基础砼蜂窝
预防:
砼拌合均匀,坍落度适合(大体积砼坍落度为12~18,地下室等层高较高部位为18~22,楼层砼16~20)。
砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料,分层捣固(每层浇筑高度不超过600mm),防止漏振。
模板应堵塞严密。
处理:
小蜂窝先洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
较大的蜂窝:
先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,用高一级的细石砼仔细填塞捣实。
8.1.9基础砼麻面
预防:
模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌砼前,模板缝应浇水充分湿润。
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷。
砼分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
处理:
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
8.1.10基础砼露筋
预防:
浇灌砼时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确和良好的和易性。
浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;砼振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣。
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
保护层砼要振捣密实。
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理:
刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。
露筋较深时,凿去薄弱砼和突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。
8.2质量控制要点
(1)钢筋的制作及加工必须按照规范进行,塔吊基础上下铁之间采用铁马凳支撑。
(2)保证钢筋保护层的厚度,垫块采用与基础同强度等级的砼制作。
(3)砼浇筑过程中严禁碰撞塔吊预埋螺栓,造成偏位。
(4)砼浇筑过程中派专人采用水准仪及经纬仪进行跟踪监测,确保预埋螺栓定位准确。
(5)混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(6)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。
(7)砼浇筑完成后,采用棉毡及时浇水养护及覆盖保温。
(8)基础的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察检查和检查材料合格证、复试报告、检查施工记录。
(9)实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
检验方法:
观察检查和检查施工记录。
(10)混凝土试块
按设计要求申请砼强度等级,塌落度控制在18±2cm之间。
砼必须有配比单、开盘鉴定、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告。
砼浇注前必须检查坍落度。
(11)泵送砼时,对已受污染的砼要在未凝结前及时清走并清理干净现场。
九、安全生产措施
加强安全教育,组织职工学习安全生产知识和各种规章制度,安全操作规程。
凡进入现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。
混凝土浇筑前工长通知质检、技术、安全部门对基础支模进行验收。
电器设备要采用防雨、防水措施,以免因雨、水损坏绝缘。
施工前,组织文明施工知识培训,制定文明施工细则,使参与施工的职工遵纪守法,举止文明。
施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责,采取“标准明确,责任到人”的管理目标责任制,将文明施工落实到实处。
现场场地狭小,对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理,加强施工机械、材料、设备的管理和使用,做到场地整齐有序,文明施工。
在施工区内设置必须的安全信号装置,及时补充或更换失效的信号装置。
泥浆池周边设置警戒线,待施工完成后,及时将泥浆池进行处理,以便对后续施工造成影响。
场地规划要保证运输道路的畅通,排水有组织。
各施工车辆在施工前后做到停放有序,在每天完工前进行场地清理干净。
建立卫生清洁责任制,划分卫生责任区,指定责任人。
在现场和临时设施内设置足够的卫生设施,定期清扫处理。
生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。
所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛。
夜间施工照明只照射现场施工区,不得对准周边建筑。
十、塔吊计算书
10.1由于场内4台塔吊承台所在土层一样,地基承载力相同。
计算结果见下:
3#塔吊旋挖桩基础计算书
计算依据:
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、塔机属性
塔机型号
QTZ80(TC5013B)
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
40.5
塔机独立状态的计算高度H(m)
43
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN)
464.1
起重荷载标准值Fqk(kN)
47.1
竖向荷载标准值Fk(kN)
511.2
水平荷载标准值Fvk(kN)
18.3
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
1335
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'(kN)
464.1
水平荷载标准值Fvk'(kN)
73.9
倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)
1552
2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
1.35Fk1=1.35×464.1=626.535
起重荷载设计值FQ(kN)
1.35Fqk=1.35×47.1=63.585
竖向荷载设计值F(kN)
626.535+63.585=690.12
水平荷载设计值Fv(kN)
1.35Fvk=1.35×18.3=24.705
倾覆力矩设计值M(kN·m)
1.35Mk=1.35×1335=1802.25
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN)
1.35Fk'=1.35×464.1=626.535
水平荷载设计值Fv'(kN)
1.35Fvk'=1.35×73.9=99.765
倾覆力矩设计值M'(kN·m)
1.35Mk'=1.35×1552=2095.2
三、桩顶作用效应计算
承台布置
桩数n
4
承台高度h(m)
1.2
承台长l(m)
5
承台宽b(m)
5
承台长向桩心距al(m)
3
承台宽向桩心距ab(m)
3
承台参数
承台混凝土等级
C35
承台混凝土自重γC(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h'(m)
0
承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)
19
承台混凝土保护层厚度δ(mm)
50
配置暗梁
否
承台底标高d1(m)
-6.5
基础布置图
承台及其上土的自
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