施工组织设计5.docx
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施工组织设计5.docx
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施工组织设计5
施工组织设计
目录
一、编制依据……………………………………………………………………1
二、工程目标……………………………………………………………………1
三、施工部署……………………………………………………………………1
四、施工测量……………………………………………………………………1
五、基础工程施工方案…………………………………………………………3
六、钢筋工程施工方案…………………………………………………………5
七、模板工程施工方案…………………………………………………………9
八、混凝土工程施工方案………………………………………………………10
九、砌体工程施工方案…………………………………………………………12
十、抹灰工程施工方案………………………………………………………14
十一、地面工程施工方案………………………………………………………15
十二、拟投入的主要机械设备…………………………………………………17
一、编制依据
1)工程施工图纸。
2)我公司以往的施工经验和现有资源状况。
3)现场踏勘情况。
二、工程目标
该工程质量要求:
合格。
该工程工期要求:
计划工期30日历天。
该工程采用建筑业新技术组织施工,依靠科技进步,确保工程质量、工期,降低成本,提高工程科技含量。
三、施工部署
施工现场条件:
“三通一平”已完成。
本工程经研究施工方案,根据要求工期、定额经济指标及实际力量,科学组织施工。
分段控制工期情况,在施工作业流水中,各专业队伍组织平行流水、立体交叉作业,充分利用时间、空间,配套工程项目同时安排,相互衔接。
施工中应遵循“先地下后地上、先主体后围护,先结构后装饰”的原则,按照设计要求进行施工。
四、施工测量
1、施工测量准备
(1)测量仪器准备
本工程应用的测量仪器经济南市法定计量检测单位检验合格,并在有效检测周期内。
测量仪器的配置如下:
仪器名称
型号
精度
数量
测距仪
ND1000
±(5+3PPM·D)
1
经纬仪
J2
2”
1
水准仪
DS3
2
钢尺
50m
mm
2
2、工程测量放线
a、定位轴线的测设与楼层轴线的传递
本工程定位轴线的测设使用经纬仪采取外引外控法进行。
具体做法是在定位轴线的定位桩测设好后,在现场不易被车碾压和人为碰撞的地方,引出定位轴线设置控制桩,经复核验收无误后即作为楼层轴线传递的依据,使用时将经纬仪架设在控制桩上进行轴线垂直传递定点,然后依据定点拉线和用钢尺量测进行楼层放线。
b、标高的测量使用水准仪进行。
楼层标高的传递在基础墙统一测设的-0.500M水平线上选定一点作为基准点,先用钢尺在该点垂直向上量测定点,然后在楼层上架设水准仪进行楼层标高的测量。
C、水准、坐标控制点的交接
对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测,复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求,坐标、水准控制点均不能少于二个。
4.、基础部分平面及高程控制
(1)平面控制
我们将根据业主提供的控制点设置控制线,组成基础部分的轴线控制网。
控制网采用经纬仪与测距仪组合测设,保证各控制线间距误差在±3mm以内。
在各施工段施工时,对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上,对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差应不大于3mm;放细部线前应对控制线进行校核,控制线间距误差应不大于5mm,然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线,各部位放线的允许误差应符合如下要求:
项目
允许误差(mm)
轴线允许偏差
30mm<L≤60mm
±10
60mm<L≤90mm
±15
L>90mm
±20
细部轴线
±2
(2)高程控制
根据业主或规划部门提供的高程控制点,在基坑内引测标高控制点作为高程传递的依据,高程传递采用钢尺直接向上传递的方法,到±0.00部位后应与水准仪控制点进行闭合校核,标高的传递误差应符合如下规定:
项目
允许误差(mm)
每层
3
总高
5
施工层抄平前,应先校核自标高控制点传递上来的标高点,其相互较差应小于3mm,并依平均点抄测水平线。
抄平时,尽量将水准仪安置在测点的中心位置,并进行一次精密定平。
模板拆除后,应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层板的建筑标高+500),作为装修、安装的依据。
五、基础工程施工方案
1、施工流向及顺序
施工流向分为:
绑钢筋、支模板、浇筑砼
施工顺序为:
机械挖土→清底修边→垫层→钢筋绑扎→支模→浇筑砼→回填土
柱钢筋在基础内的锚固长度应按设计要求,浇筑砼时,应先边角后中间台阶式分层浇筑,确保砼密实,防止一侧倾倒砼时积压钢筋引起柱筋位移。
四周回填土时,采用蛙式打夯机分层夯实。
2、土方开挖
(1)开挖基坑时,应分层控制挖土标高,在挖土至基坑设计标高前,应在基坑底面的设计标高上留20cm,改用人工开挖清底。
(2)土方开挖工程中如遇障碍物,报工地技术员检查后方可进行下一步土方开挖。
在机械挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(3)因基底预留20cm土方不开挖,在基底护壁时,可以在基槽根部人工开挖50cm或30cm深的沟,以便护坡可以做到底部。
(4)验槽:
土方开挖完成后,进行人工清槽,然后及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽,校对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
3、钎探施工
(1)钎探及验槽
土方开挖后,要及时进行地基钎探和验槽工作。
钢钎的规格和锤重,如下表所示:
钢钎的规格
锤重
直径(mm)
长度(㎝)
钎尖角度
10磅
(约合4.540kg)
22~25
210
60°
(2)钎探测试钎孔布置,钎孔按每1500左右点,钎探深度1800~2000,考虑梅花形布置方案,图:
° ° ° °
° ° °
° ° ° °
(3)钎探前先绘制基础开挖平面图,并在图上标明钎探点的位置和编号,钎探时按平面图上标定的钎探顺序进行,并按规定表格要求项目填好记录,做出结果分析。
(4)钎探时,应注意钎杆垂直,落锤用力应均匀一致,记录每打入土层300mm的锤击次数。
(5)钎探时派责任心强的人员3人为一组,其中一人扶钎、一人落锤数数、一人监督记录,通常以两个小组同时进行为宜。
4、砼垫层施工
钎探完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽,验槽后用干砂将探孔回填,分段进行垫层砼施工。
5、土方回填
5.1技术准备
(1)编制详细的土方工程施工方案,报经业主、监理审批后实施。
(2)现场设置测量控制网,确保回填标高准确和平整度符合要求。
(3)根据设计要求土方回填量大,要准备充足的货源,本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。
5.2注意事项
(1)在施工段交接处,填土应做成斜坡。
(2)填土要配合水电安装预埋施工。
(3)雨后要及时检查,发现翻浆要彻底处理。
六、钢筋工程施工方案
1、钢筋原材料质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格地执行“三检制”,认真地跟踪检查,保证各项性能及指标均符合相关规范及要求。
2、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,同时保证在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
(1)钢筋的下料与加工:
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在场外加工场地进行。
这样可以长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
(2)钢筋除锈:
钢筋表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免伤害工人身体和污染环境。
(3)钢筋的切断:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向
全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
项目
技术要求
钢筋末端弯钩
180
圆弧弯曲直径
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
钢筋末端弯折
90或180
弯曲直径d
Ⅱ级
≮4d
Ⅲ级
≮5d
平直部分长度
应符合设计要求
3、钢筋的搭接
为保证钢筋砼现浇构件保护层厚度,绑扎完骨架后,要绑扎砂浆垫块,钢筋搭接长度不小于36d。
当采用单面焊接时,搭接长度不小于10d。
悬挑构件钢筋绑扎时,要设置马凳,每平方米不小于3个。
浇筑砼前,应检查钢筋规格、型号、尺寸是否符合要求,垫块是否齐全。
采用现场制作绑扎,绑扎为人工进行,严格按照有关设计要求和规范规定施工,钢筋上料时禁止集中堆放。
经核验后,再浇筑砼进行隐蔽。
4、钢筋的焊接
钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定。
φ14钢筋以上钢筋采用电渣压力焊接头,其他采用搭接。
基础底板及楼板:
以闪光对焊为主,搭接为辅。
5、钢筋的堆放与运输
(1)钢筋的堆放
本工程钢筋均在现场加工场地制作,钢筋要按其规格、直径、大小及形式的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清楚,便于查找和使用。
(2)钢筋的运输
为了加快施工进度,本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进运输。
在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
6、钢筋的绑扎与安装
(1)弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检(合格打上标记)→专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
柱的竖向筋采用电渣压力焊,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置,箍筋与竖向筋的交叉点均呈八字形绑扎牢固。
浇筑砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端,控制钢筋间距,以免浇筑混凝土时钢筋位移。
柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后,应安放塑料垫块。
(2)绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放位置应正确。
钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏口,绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形,且每5个绑扎扣扎一个“十”字扣,以免踩动时松扣。
7、钢筋施工质量检查
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;
(2)查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
(3)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
(4)钢筋保护层是否符合要求;
(5)绑扎网和绑扎骨架外型
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