水岸国际天鹅明珠酒店项目.docx
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水岸国际天鹅明珠酒店项目
第一章工程概况---------------------------------------------------------3
第二章施工部署---------------------------------------------------------4
第三章施工准备工作---------------------------------------------------5
第四章主要分部、分项工程施工方案------------------------------8
1、土方工程---------------------------------------------------------8
2、基础工程---------------------------------------------------------8
3、主体工程--------------------------------------------------------14
4、屋面工程--------------------------------------------------------28
5、地下室外墙及室内防水施工--------------------------------32
6、砌体工程--------------------------------------------------------33
7、门窗工程--------------------------------------------------------35
8、装饰工程--------------------------------------------------------37
9、楼地面工程-----------------------------------------------------38
10、脚手架工程-----------------------------------------------------39
11、安装工程--------------------------------------------------------48
第五章工程质量保证措施--------------------------------------------99
第六章安全、消防保证措施----------------------------------------102
第七章冬雨季施工----------------------------------------------------103
第八章施工现场节约措施-------------------------------------------106
第九章施工进度保证措施-------------------------------------------106
第一十章现场文明施工措施-------------------------------------------107
第一十一章
环境保护、防止扬尘措施-------------------------------------108
天鹅湖-水岸国际天鹅明珠酒店工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况1、本工程由宁夏天源达房产综合开发项目—酒店及会议中心工程,位于银川市贺兰山路北侧,建筑面积为43892.2m2,建筑高度为94.35m,工程构造类型为钢筋混凝土框架核心筒形式,地上24层,地下1层。
地下室采用200厚混凝土空心砌块;地上外墙采用300厚混凝土空心砌块或200厚空心砌块,内墙采用200厚混凝土空心砌块或120厚轻质隔板。
建筑抗震等级一级,耐火等级为一级。
结构的设计使用年限50年。
2、高程:
本工程首层室内地面标高为±0.000,相当于黄海标高1108.75,室内外高差0.3m。
3、其它:
本工程外墙外贴50厚A级阻燃防火保温材料,屋面采用850厚挤塑聚苯板保温,3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材防水;本工程裙房外墙面主要为石材和涂料墙面,主楼外墙主要为玻璃幕墙和铝塑板外墙面。
二、工程特点
1、工程计划:
2011年5月28日动工,2012年10月30日竣工。
形象进度见施工总进度表。
2、气候条件:
整个施工过程要经过冬施阶段,给施工造成较多不便。
我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件,集中技术、施工力量,以多年来积累的施工经验、以一流的管理、一流的工程质量、一流的工程进度顺利完成本工程的建设任务。
第二章施工部署
一、施工部署
本工程总体分为:
地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、电梯等部分,其总体施工部署如下:
为加快施工进度,合理安排劳动力,科学的组织生产
,我公司将全力以赴科学合理完成此项工程。
二、施工流程
1、工程组织以土建为主,水电,暖气,通风,设备安装配合协调施工。
2、以模板、钢筋、砼为主的主体施工工序,直接影响整个工程的施工进度,对总工期起决定性的控制作用。
必须严格控制好支模,绑扎筋和砼施工的流水线,其施工工序如下:
(1)绑扎框柱钢筋
(2)支排架、安装柱、板模(3)支框架梁底模板、绑扎框架梁(4)支框架梁旁板及平台模板(5)绑扎板筋及平台梁筋(6)浇注平板、柱、梁砼。
(水电安装配合土建穿插进行预埋)。
各施工班组严格按照施工任务单施工,加快工程进度,确保工程质量.。
3、为保证工程按期完成,我们将充分利用空间条件,经中间结构验收之后,抓紧时间分层、分头插入围护、抹灰及水暖安装工程的施工,确保连续施工,使原需占用的时间基本上压缩在主体结构施工期内,以保证工期提早完成。
4、水电与土建必须交叉配合施工,水电在现浇板层施工时,在底层钢筋施工完成后,留出施工面交水暖点穿插进行,然后在绑扎上层钢筋。
所需予埋件,予埋筋等同时上,务必做到装修阶段不剔凿、不凿洞、不修补,保证墙面抹灰质量。
第三章施工准备工作
一、施工准备工作
(一)、施工现场的“三通一平”工作:
1、平整好施工场地,并做好排水放坡,堆砂、石料堆场及主要道路做好硬化处理,布置好施工现场的循环道路。
2、施工用电:
工地现场施工机械用电量:
电动机总功率:
300KW
电焊机总容量:
350KW
室内照明容量:
8KW
室外照明容量:
5KW
p=1.1(0.6×300/0.75+0.5×350+0.8×8+1.0×5)=469KV经计算现场设一台500kVA的变压器即能满足施工的需要。
3、施工用水计算:
A、施工用水:
q1=kl×Q1×N1×K2/8×3600
=1.15×80×2200×1.5/8×3600
=10.54(L/S)
B、生活用水:
按现场高峰人数465人,每人每天用水量30升计算。
q2=1.1R×N2×K2/8×3600
=1.1×465×30×1.5/8×3600
=0.8((L/S)
Q总=q1+q2=10.54+0.8=11.34(L/S)
供水管径D=√4×Q总×550/π×v
=√4×11.34×550/3.14×1.5
=72.78mm
经计算选用两根Φ75的水管作供水管可满足生活区高峰期供水要求。
(二)技术准备
1、组织班组以上技术人员熟悉图纸,会同设计单位、监理单位、甲方进行设计图纸会审,设计交底,确定主要分部、分项工程施工方案,并进行施工技术交底,组织技术人员学习施工规范及质量验收规范,对工人进行技术和安全交底开工动员。
2、开工前对施工现场进行实地测量,按建设单位提供的规划红线桩位及控制网对建筑物进行定位放线,按建设单位提供的高程点,将高程引至施工现场,并做成固定桩点。
加以保护并报监理和规划验线复核。
3、根据图纸尺寸配置模板,计算各附件数量,对自制定型模板进行编号核对、试拼装。
4、对各种钢材、砂、砖等材料进场有合格证并复试、检测以防止不合格材料进入工地。
5、对各种测量仪器、计量设备定期进行检测、校正、年检。
第四章主要分部、分项工程施工方案
一、土方工程
1、土方工程基槽开挖,采用大开挖方式,边坡放线系数按照1:
0.75,基坑开挖前,应先进行测量定位,抄平放线,基坑开挖尽量防止对地基土的扰动,采用机械挖土时避免破坏基底土,应在基地标高以上预留一层20厚人工清土。
弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘上面临时堆土或堆放材料以及移动施工机具时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证边坡的稳定。
基坑开挖完后应进行验槽,如发现地基土质与地质勘查报告、设计要求不符时,应与有关人员研究并及时拿出处理方案。
2、挖土安全技术措施:
(1)挖土时考虑塌方因素,作好护坡措施保证其不塌方。
(2)坑内作业人员应在挖土机铲铲半径外工作,夜间施工必须有足够的灯光照明。
(3)基槽四周设防护栏,人员上下应用专用梯子。
二、基础工程
(一)、施工流程
放线砼垫层砖胎模砌筑防水层保护层底板
地梁墙柱插筋模板制模底板砼浇筑
1、钢筋工程
A、工艺流程:
放线验线放基础地梁底板下底层钢筋绑扎纵向钢筋绑扎基础地梁、底板下底层的上部钢筋绑扎横向梁的钢筋绑扎基础底板上层筋插墙柱钢筋。
B、施工工艺:
因该建筑物外形为扇形结构,因此对测量放线工作
要求相对比较严谨,我们在施工测量之前组织测量技术人员对图纸进行深入的学习与研究,了解设计意图,熟悉建筑物外形轮廓,定位轴线等一系列关键步骤,并针对提供的基准点进行严谨的计算和复合,然后用直角坐标法将建筑物在地面上标注出来,根据建筑物的特殊性,通过引桩将轴线向外延伸后进行基础开挖定位,待基础垫层施工完毕在垫层上弹出轴线及墙体位置线,并用红油漆标明柱筋位置和钢筋根数,根据钢筋的间距弹线,以保证钢筋位置和间距的正确。
基础钢筋采用直螺纹机械连接,上下两层钢筋采用钢筋支撑。
墙、柱与梁箍筋端头为135°弯钩。
.
C、质量要求:
、钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关规范要求。
、钢筋表面必须清洁,不得粘有油污、老锈。
、钢筋规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置等技术指标必须符合设计要求及施工规范要求。
、钢筋直螺纹接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定并按规定要求现场监督取样。
、钢筋弯钩朝向必须正确,绑扎接头必须符合施工规范要求,搭接长度不小于规定值。
、梁、柱的箍筋间距数量必须符合图纸设计要求,弯钩角度及平直长度均应符合抗震要求。
、钢筋接头位置、搭接长度、保护层厚度等严格执行《工程建设标准强制性条文》。
基础钢筋的混凝土保护层厚度为50cm.
、主楼基础筏板支撑见下图:
:
、主楼基础筏板暗梁和会议中心基础CTL与JLL支撑见下图:
、会议中心基础底板支撑见下图:
、基础后浇带支撑见下图:
2、、混凝土工程施工方案
本工程为剪力墙结构,混凝土需求量很大,而且工期较紧,结构质量标准高,根据业主要求,决定采用商品混凝土,并进行泵送。
满足混凝土浇筑需要。
同时为确保混凝土浇筑的连续作业避免临时停电对施工的影响,现场配备一套柴油发电机组,以供应急使用。
7、1原材料的要求
材料进场前,应根据ISO9001标准和公司质量管理体系程序文件要求,组织对供应商评价,确定合格供应商,以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。
水泥进场应及时做好标识,标明品名、规格、数量、进场时间,并由试验员(或施工员、质检员)负责取样、送检、复试。
取样时,在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥,合计12kg,分别进行封样和送检。
经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。
水泥仓库应有防雨防潮处理,水泥每垛堆高为10包,离墙0.5m。
黄砂、石子从堆场进行取样时,应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。
对于商品混凝土必须在其初凝前,泵送至浇筑地点并振捣密实。
7、2构造柱混凝土搅拌
混凝土配合比根据试验室试配确定。
混凝土的配料应采用重量比,并严格计量。
材料的配合比允许偏差为:
水泥±2%;砂石±3%;水、外加剂±2%。
砂、石应常测定含水率,并随时调整配合比。
每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。
向料斗装料顺序是:
先加石子,后加水泥,最后加砂和水。
混凝土搅拌时间从投料完毕后,组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求,外加剂应事先溶化在水中,使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入,继续搅拌至规定时间即可。
7、3混凝土的运输和浇筑
混凝土的运输和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵共同完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。
浇筑前要做好充分的准备工作,施工员、分队长根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底,同时检查机具、标准准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
浇筑间歇时间一般不超过180分钟。
7、3、1振捣方法
a)本工程混凝土采用机械振捣,人工收面的方式。
b)墙板、墙柱应分层浇筑,并用振捣棒振实。
c)楼板的标高用马凳或“50”线来控制,振捣后用铁滚筒压实,并用刮尺刮平,收水后用木蟹打平压实。
7、3、2施工缝的留置应符合下列规定:
墙板宜留置在基础的顶面、梁的下面,为水平施工缝。
板、梁留设垂直缝,与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下的20~30mm处。
单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不宜留斜槎,施工缝用木板或钢丝挡牢。
7、3、3表面处理
混凝土浇筑的同时,采用水平仪对楼板板面标高和厚度随时检测控制。
为加强表面处理,减少混凝土表面的初期裂缝,在混凝土浇筑至板面后,采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水,用木蟹抹平;在初凝前采用铁滚滚压,人工用木蟹抹压,铁板抹平,混凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。
7、3、4浇筑时应注意的要点
a)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,或商品混凝土进场后,应立即泵送浇筑入模。
b)浇筑过程中,各专业需派专人负责各专业的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,如发现变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。
7、4混凝土软弱层的剔除
在上层混凝土继续施工前,应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
在浇砼前,先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
7、5砼的养护:
对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护;终凝后(一般为24小时)派专人洒水养护,养护不少于7昼夜,掺有缓凝剂、有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。
在现场设立养护小组,由2-4人组成,专门负责砼的养护工作,分日夜两班进行值班。
保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时,水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
7、6砼试块的制作
砼试块按每100立方米做二组,每一楼层同一标号不少于二组,每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时,其取样不得少于2组,对于现浇板每层不少于三组,除标养和同条件养护外一组供拆模使用。
7、7质量控制
7、7、1墙柱砼浇捣前,先清除模板内的垃圾杂物,将模板浇水湿润,新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。
墙柱砼应分层浇筑,每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。
振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内。
墙体转角或墙柱钢筋较稠密的部位,振捣一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。
7、7、2采用的砼坍落度较大,板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。
楼板砼浇捣后,派专人负责找平、压密。
砼初凝前,用Φ150特制滚筒至少碾压三遍,减少砼的表面裂缝。
7、7、3剪力墙上门窗洞口处,两侧的砼同时振捣,减少洞口位置偏移误差。
不同标号砼的处理,按混凝土结构施工规范规定处理。
7、7、4施工缝处理:
接续砼浇筑施工时,必须待先浇制的砼强度达到1.2Mpa后,并将已凝固的砼接缝处的松散石子,浮浆清除后方可继续浇制,并以高标号砂浆接浆。
7、7、5砼浇捣完毕后,在12小时内加以覆盖,视当时的气温,雨水情况决定是否浇水和浇水次数,浇水次数应能保持砼有足够的湿润,养护期不得少于7天。
7、8现场管理
7、8、1砼浇捣前的准备
所有施工用具应经检查配备齐全,保证其完好,不影响施工;对电闸等用电设备进行一次全面检查,作好用电安全保护工作。
并配备柴油发电机组,使之处于应急状态,防止停电。
技术、生产、安监进行一次联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。
落实安排好现场施工的管理人员,操作人员及辅助人员,做到任务明确,责任到人。
、
7、8、2施工调度
砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定,连续浇捣超过12小时的应组织两班,不足12小时的只需一班作业。
现场砼搅拌有专人指挥调度。
根据浇捣实际情况及时调整出料位置,改变下料速度。
每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
7、9泵送混凝土
7、9、1泵送混凝土配合比要求
泵送混凝土配合比要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软卧层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝,因此,砂率要控制在一个合理的范围内,常规控制在38%~40%左右。
7、9、2混凝土配比设计
a)配管设计中考虑范围包括:
混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以及便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。
、
b)配管的固定:
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
c)泵管要在以下部位进行固定:
泵管与输送泵接口部位附近:
该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层,在门口处进行固定:
采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定:
通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板进行固定:
垂直泵管通过木楔浆泵管在楼板预留洞处塞死。
7、10地下室砼工程
本工程±0.000以下的地下室为筏板基础,底板、墙体C50、S8防水砼、抗渗外加剂的型号AFS-3膨胀剂,掺量6%。
7、10、1材料要求
a)水泥:
水泥进场后,必须有质量保证书,并经取样复试合格后方可使用。
水泥入库应按出厂日期、批号分别堆放,做到先到先用。
b)砂:
结构中所使用的为中砂,砂的含泥量<2%并现场取样试验。
c)碎石:
结构中所使用的为机械碎石,粒径为5~40mm,含泥量应<1%,碎石中严禁有白云石、片石、石灰石、风化石等。
现场取样送样试验。
d)拌和水利用深井水。
7、10、2砼配合比设计
按施工要求,砼配合比应按质监站试验室所出的砼配合比设计单施工,不得随意套用常用配合比。
每次浇筑砼时,砂、石进行含水率测定,根据砼配合比设计单进行调整。
7、10、3混凝土拌制
a)按照项目部开出的砼浇灌令经监理批准的配合比进行拌制。
b)砼装料顺序为石子→水泥→外加剂→砂,拌制时间应控制在120-180s。
c)砼应以最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过120min。
7、10、4地下室混凝土的浇捣
a)基础筏板混凝土浇筑
本工程底板应特别注意施工时易产生散热不均匀的收缩裂缝,因此施工时应严格控制温度及配合比,保证砼质量均匀。
混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式,确保混凝土密实无冷缝。
砼浇捣斜面坡度控制在1:
5至1:
6之间,斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3h为原则(30-40cm),保证混凝土的分层之间不出现冷缝,同时在混凝土中掺入缓凝剂,控制混凝土的终凝时间在7h以上。
在施工时,当混凝土浇筑到板上时,由于混凝土的流动性较大,当插入振捣器振捣时,混凝土在40cm高内斜向流淌,踏步无法形成,因此,在宏观上按分层浇筑的同时,在微观上做到分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑顺序方法。
浇捣时要准确把握分层厚度,布料均匀,振捣采用插入式振捣棒,以混凝土浆上浮、石子下沉、不出现气泡为原则,以提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力,减少混凝土的收缩和微裂。
振捣间距为300mm成梅花型振捣,采用自后往前的振捣顺序,棒头垂直混凝土面插入下层混凝土中,保证上下层混凝土完全融合无冷缝。
砼浇捣后按设计标高先采用木刮尺刮平,在砼初凝前用铁滚筒纵横辗压数遍,再用木蟹打磨压实,待砼收水后再用木蟹搓磨,以闭合砼表面收水裂缝,然后覆盖保温、保湿材料进行养护。
b)地下室其它部位混凝土浇筑
考虑到减少约束的因素,地下室外墙混凝土的浇筑与地下室顶板混凝土浇筑分开,先行浇筑地下室墙板混凝土,待墙板混凝土保温养护7天后,再进行地下室顶板混凝土的浇筑。
在钢筋绑扎及模板封闭前,应做好施工缝的清洁工作,以保证混凝土的防水效果。
由于地下室墙板及顶板混凝土较易输料浇筑,混凝土的坍落度控制在16±2cm,尽量减少混凝土的用水量。
地下室墙板及地下室顶板结构混凝土分别一次性整体浇筑,混凝土应分层浇捣密实,不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝、麻面等质量通病。
c)混凝土的泌水处理
大流动混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到抗底,泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂不利,因此,在施工垫层时,沿垫层横向做出2cm的坡度,在筏板侧砖胎膜基脚留设预留孔,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎膜流向筏板内坑井的浮浆及泌水,则在坑井垫层施工时,留设浮浆、泌水的小坑槽,混凝土浇筑时,及时将浮浆、泌水抽出,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被敢至基坑顶端,由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。
7、10、5混凝土的养护
养护方法采用草帘覆盖保温养护(必要时加塑料薄膜),保持混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于14天。
7、10、6混凝土的测温
为了掌握混凝土的温升和温降变化规律以及各种条件下温度影响,需要对混凝土进行温度监测控制。
a)测温点的布置
必须具有代表性和可比性,沿混凝土的浇筑高度布置在底部、中间和筏板表面,垂直测点间距为500-800mm,平面布置在边缘和中间,平面测点布置为:
每个施工段内布置两点,测温点的布置距边角和表面不大于500mm。
b)测温制度
在混凝土的温度上升阶段每2-4h测温一次,温度下降每8h测温一次,同时应测大气温度,所有测温孔均应编号。
测温人员应由经过培训、责任心强的专人负责进行。
测温记录应交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量控制的依据。
c)工具的选用
为了及时控制混凝土的内外温差,以及校验计算值与实际值的差别,随时掌握混凝土的温度动态,采用普通温度计进行温度控制、校验。
在测温过程中,如发现温度差超过25°C时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应和裂缝。
3、模板工程
基础底板顶标高以下采用砖胎模。
见下图:
(二)、地下室结构施工
±0.00以下结构施工流程如下:
底板钢筋底板模底板砼柱、墙钢筋墙柱模板梁顶板模板梁、顶板钢筋顶板梁柱砼外防水保护墙回填土。
(三)、基础质量保证措施
1、砼裂缝
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