皮带机系统应急预案.docx
- 文档编号:24376914
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.87KB
皮带机系统应急预案.docx
《皮带机系统应急预案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带机系统应急预案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案
福建红火水泥有限公司
1、皮带向同一侧跑偏应急预案…………………………………………3
2、皮带在空载时不跑偏,有料时跑偏应急预案……………………………3
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案………………………………………4
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案………………………4
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案…………………………5
6、皮带无规律跑偏应急预案…………………………………………5
7、皮带压料应急预案……………………………………………………6
8、皮带打滑应急预案……………………………………………………6
9、皮带接头断应急预案………………………………………………7
10、皮带撕刮或划破应急预案…………………………………………8
11、皮带机电动机异常应急预案…………………………………………9
12、皮带机减速器异常应急预案……………………………………………10
13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案………………………………11
14、振动筛应急预案…………………………………………………………11
1、皮带向同一侧跑偏应急预案
1、1跑偏得原因
1、1、1机架安装不正,基础不牢固引起机架倾斜。
1、1、2由于托轮长期不转造成支架扭曲。
1、1、3反转倒料造成支架扭曲。
1、1、4皮带长期使用,两侧拉伸不一致,一边松一边紧,导致跑偏。
1、1、5更换皮带时,皮带接口斜,导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1、2跑偏得现象
皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
跑偏方向皮带拉伤,发生漏料。
1、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
1、4事故得预防与处理措施
1、4、1机架、滚筒得安装质量一定要符合安装标准,支架与机架扭曲跑偏,应及时修理与校正。
1、4、2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行,不得出现马蹄形接口。
1、4、3基础不紧固时应加固,皮带托轮磨损、不转应及时更换,减少皮带阻力。
1、4、4皮带接口应用皮带接口机方法连接,特别就是重负荷、运转频繁得皮带不宜采用铆钉连接。
1、4、5有坡度得带或输送机,应避免重负荷启动,制动抱闸应保持良好状态。
1、4、6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补,避免引起大得撕裂事故。
1、4、7发生漏料事故应及时清理干净,否则不应启动皮带。
2、皮带在空载时不跑偏,有料时跑偏应急预案
2、1跑偏得原因
前面一条皮带输送机得头部漏斗变形,迎料板掉下或安装位置不当,使输送得物料在皮带上两侧不均。
2、2跑偏得现象
皮带在空载时不跑偏,有料时跑偏。
2、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
2、4跑偏得预防措施与处理措施
2、4、1校正尾部漏斗、严重变形得漏斗要进行更换。
2、4、2按照标准要求安装漏斗中得迎料板(导料板)。
2、4、3及时调整迎料板(导料板)方位,改变下料点位置。
2、4、4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当得应及时调整或更换。
2、4、5出现漏料、堆料时应及时清理,否则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案
3、1跑偏得原因
皮带接头不正造成跑偏。
3、2跑偏得现象
皮带在运行中向一侧跑偏,且跑偏处恰好就是接头处,而且皮带在机架上得跑偏位置不固定,调整头轮没有效果。
3、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
3、4跑偏得预防与处理措施
3、4、1要按质量标准要求胶接皮带接头,确保皮带接头垂直平行。
3、4、2皮带接头不好,应将引起跑偏得接头割去,重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。
3、4、3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案
4、1跑偏得原因
皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4、2跑偏得现象
皮带左右跑偏,无固定得方向,或皮带固定向一侧跑偏。
4、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
4、4跑偏得预防与处理措施
4、4、1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。
4、4、2调整头轮或尾轮,或者当头轮或尾轮粘料时,在皮带输送机停机后,将头轮或尾轮得粘料铲掉。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案
5、1跑偏得原因
皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5、2跑偏得现象
皮带老化破损或皮带边缘破损。
5、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5、4跑偏得预防及处理措施
5、4、1发现破损得及时修补。
5、4、2皮带边缘磨损严重影响正常运转时,可将之进行更换。
6、皮带无规律跑偏应急预案
6、1跑偏得原因
6、1、1输送机尾部漏斗粘料,下料不正。
6、1、2尾部或增面轮粘料。
6、1、3下托辊粘料。
6、1、4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6、1、5掉托辊或托辊不转。
6、1、6尾部拉紧装置调整不当。
6、2跑偏得现象
皮带无规律跑偏。
6、3跑偏得危害性
如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
6、4跑偏得预防与处理措施
6、4、1检查漏斗下料点就是否在中间及漏斗内部就是否粘料,如果粘料及时停机,用铁锹清理。
6、4、2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮就是否粘料,若粘料用铁锹铲去。
6、4、3检查上、下托轮就是否运转或脱落,托轮不转或缺失,应更换或补上。
6、4、4挡皮不适当,应更换。
7、皮带压料应急预案
7、1皮带压料得原因
7、1、1由于下料嘴控制不好,料流量过大造成得。
7、1、2由于漏斗大块堵塞造成得。
7、1、3皮带在正常运转送料过程中,皮带突然停机造成得。
7、2皮带压料得现象
皮带上得料流量超过正常得流量,经过一定时间得积累,皮带某一段或整条皮带物料积累过多,皮带无法正常运转。
7、3皮带压料得危害性
皮带压料后,皮带负荷超过皮带所能承载得负荷,会造成皮带强制停机,严重时烧损电机,拉断皮带,拉坏皮带架。
7、4皮带压料得预防及处理措施
7、4、1皮带工在放料时,要按正常得流量放料,不要料流量过大。
7、4、2皮带工要勤检查下料漏斗,发现堵塞,要及时停机。
7、4、3发现皮带停机时,要及时联系上道工序停止给料。
7、4、4发现皮带压料时,立即切断事故开关或在操作盘上停机,预防事故扩大化。
7、4、5皮带压料后要查明压料得原因,将所压得物料清理到不影响皮带运转得部位。
7、4、6皮带压料后,严禁未查明原因强行运转,皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分,严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。
7、4、7皮带压料造成设备损坏得,要联系二建检修人员及时更换。
7、4、8皮带压料过多而造成设备损坏严重得,在2个小时内不能处理得,要通知区域组长与车间领导。
8、皮带打滑应急预案
8、1皮带打滑得原因
8、1、1皮带机运输得物料过载。
8、1、2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
8、1、3头轮处有水或潮泥。
8、1、4皮带松长磨擦力小造成得。
8、2皮带打滑得现象
主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
8、3皮带打滑得危害性
8、3、1皮带在头轮处滑动,头轮继续转动,因磨擦使皮带迅速发热磨损,减少皮带使用寿命,打滑时间过长则会使皮带温升过高,起火、燃烧而造成重大火灾事故。
8、3、2打滑时由于电动机仍在运转,联锁控制不起作用,后面皮带机继续给料,造成堵漏斗与皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8、3、3皮带打滑不固定,打滑中很可能突然运转,造成操作工伤亡。
8、4皮带打滑得预防及处理措施
8、4、1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况,保持皮带松紧合适,皮带松时应及时调整拉紧装置。
8、4、2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
8、4、3严禁皮带机超负荷输送物料。
8、4、4不能在皮带运行得背面打水,雨季时控制好雨水落不到皮带得背面,以避免皮带打滑。
8、4、5皮带打滑处理时,至少有三人在场,一人瞧事故开关,一人指挥,一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布,禁止站在皮带上处理事故。
8、4、6停机塞沥青后,确认人员撤离到安全位置时,才允许合上事故开关,启动时必须做到两次启动得时间间隔不得少于30秒,以免烧坏电机。
8、4、7皮带打滑严重,不能处理得,要通知区域组长与车间领导。
9、皮带接头断应急预案
9、1皮带接头断得原因
主要就是皮带接头得质量不好,或者采用得胶结方法不合适,接头得强度不够,以及胶结接头刮坏未及时处理,或者临时处理不好,直接造成得原因就是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。
9、2皮带接头断得现象
皮带在接头处开裂或断开。
9、3皮带接头断得危害性
皮带接头断造成皮带机散架,停止供料,严重时造成岗位操作工得人身伤害事故,在短时间内不能处理得,造成高炉断料休风。
9、4皮带接头断得预防及处理措施
9、4、1皮带接头断得预防措施
9、4、4、1保证接头得质量,严格按胶结程序得要求进行操作。
9、4、4、2对坡度大、运输量大得带式输送机用粘接法粘接,一般得皮带机用机械得方法。
9、4、4、3岗位操作人员应经常检查接头情况,发现接头不好应及时组织重新割去旧接头胶接。
9、4、4、4在皮带运转过程中,对坡度大皮带应保持制动装置良好,避免带负荷停机与启动,容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。
9、4、2皮带接头断得处理方法
皮带接头断得事故发生后,要及时通知调度与所属高炉得值班工长,根据原料储量组织生产。
原料车间领导到现场后,根据事故得轻重,组织人员进行事故抢修,如果事故严重,要请求生产科支援,在最短得时间将皮带接好。
10、皮带撕刮或划破应急预案
10、1皮带撕刮或划破得原因
10、1、1尾部漏斗突然掉入较大得金属物件等物质。
10、1、2上托轮支架掉爪。
10、1、3头、尾轮、增面轮、换向轮破损,而且转动不灵活。
10、1、4尾部漏斗下沉或脱落。
10、1、5皮带输送机密封罩变形或下沉。
10、1、6挡皮压板脱落。
10、1、7皮带卡子翘起。
10、1、8托轮长期不转并磨破。
10、1、9尾部卷进托轮或其她杂物。
10、1、10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10、1、11物料坡度大,容量大,落差大。
10、2皮带撕刮或划破得现象
皮带表面有明显撕刮或化破现象,皮带下层带有撒料现象。
10、3皮带撕刮或划破得危害性
皮带撕刮或划破发生后,造成局部皮带损坏,严重时造成整条皮带不能使用,无法给高炉供料,将会造成高炉断料休风。
10、4皮带撕刮或划破得预防及措施措施
10、4、1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出,最好就是安装电磁铁。
10、4、2托轮不转或掉应及时更换或安好。
10、4、3支架坏了得更换支架后再上好托轮。
10、4、4清扫器胶皮磨完时应及时更换,不装死清扫器,活动清扫器配重不能过重,尾轮二格处安装挡料板与迎料板。
10、4、5托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。
10、4、6漏斗、挡板焊接牢固,发现下沉脱焊应及时联系二建处理。
10、4、7皮带撕刮或划破得事故发生后,要及时通知调度与车间领导,车间领导到现场后,根据事故得轻重,组织人员将撕刮或划破得皮带更换。
如果事故严重,要请求生产科支援,在最短得时间将皮带更换。
11、皮带机电动机异常应急预案
11、1皮带机电动机异常得原因
11、1、1电动机运转异常得原因:
11、1、1、1电动机负荷过大;
11、1、1、2电动机电压过高或过低;
11、1、1、3电动机三相电压不平衡;
11、1、1、4电动机轴承损坏;
11、1、1、5电动机通风不好。
11、1、2电动机振动大得原因:
11、1、2、1电扇损坏造成风扇机械不平衡;
11、1、2、2基础不稳固,地脚螺栓松动;
11、1、2、3接手不正或不平。
11、1、3电动机转速低得原因:
11、1、3、1电压低;
11、1、3、2定子绕组断路、单相运转;
11、1、4、3转子短路,环型笼条断裂开焊;
11、1、4、4负荷过大。
11、2皮带机电动机异常得现象
11、2、1电动机超过额定电流发热。
11、2、2电动机运行声音异常。
11、2、3电动机振动大。
11、2、4电动机得转速低。
11、2、5电动机冒烟烧损。
11、3皮带机电动机异常得危害性
皮带电动机异常,如不及时处理,造成电动机烧损,严重时,造成皮带压料。
11、4皮带机电动机异常得预防及处理措施
11、4、1保持电动机负荷正常,负荷不能过大,不能超额定电流运转,并做好电动机保护措施。
11、4、2保持电动机在正常电压下工作,其电压不能过高或过低。
11、4、3对电动机进行定期维修,保持轴承润滑良好。
11、4、4发现电动机声音不正常时及时通知值班电工进行检查。
11、4、5电动机地脚螺栓松动应及时加固,发现接手不正不平时应及时联系二建检修人员处理。
11、4、6电动机烧损要及时联系二建检修人员更换。
12、皮带机减速器异常应急预案
12、1皮带机减速器异常得原因
减速器内得轴承散架,减速器得高速轴、中速轴、低速轴啮合齿损坏,减速器缺油,减速器得地脚螺栓松动等引起得。
12、2皮带机减速器异常得现象
减速器振动大,减速器运转时发出得声音大,减速器得高速轴转,而低速轴不转。
12、3皮带机减速器异常得危害性
皮带机减速器异常,如不及时找出原因排除,会造成减速器损坏非计划停机、堆料等,如处理时间长会造成高炉断料休风。
12、4皮带机减速器异常得预防及处理措施
12、4、1皮带减速器里得润滑油要定期检查加油,加油量油位要在油标得中线。
12、4、2皮带减速器运转不平稳时,要及时停机检查原因,如就是地脚螺栓松动,要联系二建检修人员紧固。
12、4、3皮带减速器内部声音异常时,要联系二建开盖检查,查明原因,及时排除。
12、4、4皮带减速器在不明原因得情况下突然停机,要联系二建检修人员检查原因,同时通知车间领导与设备科技术人员。
13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案
13、1皮带联锁信号、程序发生故障得原因
操作工误操作,联锁得控制点接触不好,联锁运行程序出错。
13、2皮带联锁信号、程序发生故障得现象
皮带机无法启动,皮带机不能联锁控制,不能用微机操作开停皮带机。
13、3皮带联锁信号、程序发生故障得危害性
皮带机无法启动,联锁失灵后,容易在一条皮带发生故障后,其它皮带不能联锁停机,后果就是发生故障得皮带压料。
13、4皮带联锁信号、程序发生故障得预防及处理措施
13、4、1操作工要按操作步骤进行操作。
13、4、2皮带联锁信号、程序发生故障后,要及时联系二建与电气公司得维修工进行处理。
13、4、3在1个小时内仍不能处理得,要通知车间领导与设备科得计算机技术员。
13、4、4在料仓料储备不足时,要将微机控制改为手动控制,先进行送料。
13、4、5料储备充足后,再进行故障查找,直至处理好为止。
14、振动筛应急预案
14、1振动电机故障处理(同皮带机电动机异常处理)。
14、2激振器故障处理
14、2、1激振器故障得原因
激振器轴承散架卡死。
14、2、2激振器故障得现象
电机转而激振器不转。
14、2、3激振器故障得危害性
造成烧损电机,振动筛堆料,长时间不能处理造成高炉断料休风。
14、2、4激振器故障得预防及处理措施
14、2、4、1对激振器得轴承定期加油,定期清洗。
14、2、4、2对激振器进行寿命管理,在运行到一个周期时,要进行更换。
14、2、4、3岗位操作工要加强巡检,发现激振器不工作时,要及时停机,停料,避免堆料。
14、2、4、4要将备用激振器备到现场,在激振器发生故障时,要联系二建人员更换。
14、3振动筛网(棒状、梳状)故障处理
14、3、1振动筛网(棒状、梳状)故障得原因
长时间物料得磨损。
14、3、2振动筛网(棒状、梳状)故障得现象
筛网磨损,筛下物得量大于标准筛下物得量20%。
14、3、3振动筛网(棒状、梳状)故障得危害性
筛下物超标,造成浪费,增加成本。
14、3、4振动筛网(棒状、梳状)故障得预防及处理措施
14、3、4、1对振动筛要进行寿命管理,定期更换。
14、3、4、2振动筛在没有运行到一个周期时,对磨损大得筛网部位进行补焊,补焊后,筛下物仍然超标得,要有计划得更换。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 皮带机 系统 应急 预案