凝汽器穿管胀管作业指导书要点国汽71.docx
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凝汽器穿管胀管作业指导书要点国汽71
目录
1.工程概况
2编制依据
3作业前的条件和准备
4作业的程序、方法和内容
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
6作业的安全要求和环境条件
7附录
凝汽器穿管、胀管作业指导书要点
1.工程概况:
1.1工程(系统或设备)概况
工程概况
将凝汽器的厂家、型号、概况作一介绍,将其所用铜管(钛管)穿胀状况及焊接目的作以简介
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
设备名称
型号及规范
数量
1
凝汽器隔板清理
2
凝汽器管板清理
3
凝汽器钛管穿胀
4
凝汽器钛管焊接
1.2.2施工工期
施工工期一般为15-20天
2.编制依据:
序号
资料名称
备注
1
2
3
3.作业前条件和准备:
3.1技术准备
3.1.1施工前作业指导书编制完,经审批合格。
3.1.2穿管前应提供的技术文件和资料
序号
内容
1
2
3
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
工种
人数
对人员的要求
1
行政负责人
1人
有组织协调能力和现场管理经验
2
技术负责人
1人
熟悉图纸,有组织能力
3
技术人员
1人
熟悉图纸,有安装经验
4
安监人员
1人
有现场工作经验
5
班组长
2人
熟悉图纸,技术熟练
6
专责工
5人
熟悉图纸,技术熟练
7
安装工
20人
技术熟练
8
钛管电焊工
4人
经培训确认合格
9
起重工
3人
起重工、吊车司机有上岗证
10
作业人员系统学习图纸、厂家说明书,施工前经全面安全、技术交底。
11
作业人员需经安全教育专业培训,并能服从指挥,协调一致。
12
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责复水器的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好复水器安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责复水器安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.3作业工机具
序号
工机具名称
规格
数量
1
2
3
。
。
。
(注:
以上所列工机具均应在有效使用期范围内)
3.4材料和设备
3.4.1施工用的加工配置件(如导向器)已加工完
3.4.2安装使用的临时用料,提前作计划报批。
3.4.3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好
3.5安全器具
施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接
3.6.1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3.6.2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完,其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求,且壳体渗油试验合格。
3.6.3波形节组合安装完,焊口金属试验合格。
3.6.4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格;试胀试验合格。
3.7其它
4.作业程序、方法和内容:
4.1作业程序
4.2方法和内容
4.2.1凝汽器内部清理
序号
作业内容及要求
1
钛管板以酒精或丙酮擦拭,除去油污,用白布擦拭达到白布无污染后,管板清理合格并用塑料布盖好。
4.2.2钛管的运输和吊装
4.2.3穿钛管
序号
作业内容及要求
1
工作场所必须用防火毡布搭设密封室,以防止外部风、砂对管板和钛管的污染以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。
密封室的规格为:
长15米、宽8米、高6米,共需要防火苫布6×8米的12块。
2
钛管板和钛管在穿管前应使用白布以酒精或丙酮擦拭,除去油污,并用塑料布盖好防止灰尘污染。
3
穿管人员必须穿干净的工作服和工作鞋,并戴脱脂手套,当被油脂污染时必须立即更换。
4
穿管时,每根钛管至少由3人拿住,并保证管子的水平。
5
穿管用的导向器以及对管端用的工具(如胶锤),每次使用前都必须用酒精清洗。
6
穿管时在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞。
7
穿管时应轻推轻拉,动作要一致,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击,应使用胶锤轻敲,使管子顺利穿过。
8
穿管工序应由上向下进行,以免内部人员踩踏钛管和导向器脱落不好寻找。
4.2.4钛管试胀
序号
作业内容及要求
1
钛管在正式胀接前必须进行试胀工作。
2
胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁胀薄约4%~6%,
3
胀口处应平滑光洁,无裂纹和显著的切痕。
4
胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%-90%,不允许扩胀部分超过管板内壁。
4.2.5钛管正式切、胀
序号
作业内容及要求
1
管子在胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况,管子胀接顺序应根据管束分组情况妥善安排,不得因胀接顺序不合理而造成管板变形。
2
正式胀接应先胀出水侧的管板,钛管与管板胀好后,在进行另一端钛管的切割。
3
切割使用专用的切管器,管端切齐尺寸一般露出管板0.3~0.5mm;切下的钛屑必须及时清理,严防钛材着火。
4
切管及胀管机在使用前必须彻底清洗,在使用的过程中也要随时用酒精清洗,保证管子内部的清洁。
5
胀管用的胀杆和胀子应随时检查,如有损坏必须立即更换,避免将管子内部划伤。
4.2.6钛管焊接
序号
作业内容及要求
1
钛管焊接必须按照工艺要求进行,焊接质量检查员对钛管的焊接过程应进行监督。
2
焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
焊缝余高应不大于0.5mm,焊缝宽度为2.5~4mm。
3
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
如有缺陷必须对缺陷部位进行打磨,并用丙酮清理干净后,用纯钛焊丝进行补焊。
4
焊缝表面检查合格后,再进行着色检查。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
1)实现凝汽器堵管率为0;
2)凝汽器严密性试验合格;
3)分项工程验收合格率达100%;
4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1)加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;
2)加强施工人员责任心;
3)加强过程监督控制,确保本序工作合格后才能进行下序工作;
5.2.2质量通病及预防(见下表)
项次
质量通病
预防措施
一、凝汽器内部清理
1
留有焊接飞溅、残余药皮
进行打磨清除
2
管板和隔板及其孔清理不净
1)隔板上的油污先用汽油进行清理,再用破布擦拭干净,2)对隔板、管板孔的清理,在清理管孔时用8mm的钢筋外面缠上针布,将钢筋的一头紧固在砂轮上进行打磨清理,3)将管孔打磨出金属光泽
3
钛管板清理不净
1)钛管板以酒精或丙酮擦拭,除去油污,2)用白布擦拭达到白布无污染后,3)管板清理合格并用塑料布盖好
二、穿钛(铜)管
1
穿钛(铜)管时钛(铜)管破损率高
1)穿管人员须穿干净的工作服和工作鞋,并戴脱脂手套,当被油脂污染时必须立即更换2)穿管时,每根钛管至少由3人拿住,并保证管子的水平3)穿管时在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞4)穿管用的导向器以及对管端用的工具(如胶锤),每次使用前都必须用酒精清洗5)穿管时应轻推轻拉,动作要一致,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击,应使用胶锤轻敲,使管子顺利穿过
三、钛管焊接
1
钛管焊接个别焊口质量及表观影响
1)钛管焊接人员在焊接前必须经过理论和实际操作技术培训,并经考核合格2)焊工对焊口必须逐一进行焊前再清洗3)钛管焊接必须按照工艺要求进行,焊接质量检查员对钛管的焊接过程应进行监督4)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
如有缺陷必须对缺陷部位进行打磨,并用丙酮清理干净后,用纯钛焊丝进行补焊5)焊缝表面检查合格后,再进行着色检查6)对不合格的焊口应进行打磨,并用丙酮清理干净后,用纯钛焊丝进行补焊7)返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查,符合上述质量标准后方为合格
5.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
班组
工地
质检部门
监理
1.
凝汽器清理前对设备及附件安装的检查
*
*
*
*
2.
凝汽器清理后清洁度的检查
*
*
*
*
3.
穿管前对管板孔的清理、检查
*
*
*
*
4.
检查钛管外观质量
*
*
*
*
5.
穿钛管过程中对穿管过程的控制
*
*
*
*
6.
切、胀钛管后钛管端头露出管板的长度
*
*
*
*
7.
胀接钛管的扩胀率
*
*
*
8.
焊接前对钛管端头的清理
*
*
*
*
9.
钛管焊接质量的控制
*
*
*
*
10.
钛管焊接后外观质量和着色检验
*
*
*
*
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准:
序号
内容
达到的标准
1
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)中相关内容
2
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)中相关内容
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