铆焊车间管理制度.docx
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铆焊车间管理制度.docx
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铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
第一章、总则
为适应行业及国家大环境,加强企业竞争能力,促进企业健康发展;为保证企业生产工作保质、按时完成,提高生产效率;为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者生产过程中的安全和健康;特结合本公司的实际情况,制定本管理制度,请相关人员遵守和执行。
第二章、行政管理内容
1、全体职工必须服从领导、听从指挥,严格按照各工种的操作规程进行操作。
2、早7:
50上班,换工作服装、鞋、帽等,提前做好生产准备。
8:
00整开始生产工作。
不得迟到、早退和中途离开,否则将依照相关制度进行处罚。
3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况,若有特殊情况,及时处理,并作好记录。
若有必要,需及时向直管领导汇报。
4、职工有事向车间主任、班长请假,不经批准私自离开的视为旷工。
5、下班后需清理场地、工具,把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。
发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款,并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者,发现一次处罚每人40元罚款,并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
7、干私活需经车间主任批准,若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款,并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。
9、工作时间禁止出厂,来客需经过批准会见,违者罚款20元。
并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
10、若主任和班长不在,其他班长或主任有权协调生产。
11、各工种下料要有责任心,有小料用小料,下料后清理场地。
每位职工要节约原材料,如焊条、砂轮片、焊丝等,严禁乱丢乱扔,如发现罚款20元。
焊条要使用到头,未使用到头的每根罚款1元。
并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
12、车间内不得焚烧垃圾,不得安装床铺。
违者处罚责任者及班长50元罚款,并且要求3日内主动上缴罚款,超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。
14、必须保证足够休息,凡是精神面貌不佳者,不得参加工作生产。
15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。
严禁酒后上岗参加生产工作。
16、公司所有职工在工作期间倡导普通话,提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性文眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。
第三章、质量管理内容
1、各工序加工时,要认真核对图纸或资料相关尺寸,做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。
批量较大的材料加工要知会车间管理人员,在得到确认后方可批量生产。
大批量生产时,在生产过程中要及时对加工件进行抽检,如有尺寸异动要及时修正。
若因作业人员不慎而造成批量不良品。
则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。
2、生产人员在材料加工完成后,必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。
之后在材料信息单上做好记录。
3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排,严禁私自做主下料,如因此而造成材料下重或生产混乱,当视造成损失的程度进行处罚。
4、生产人员要认真核对图纸,零部件的图号,了解相关技术参数及技术要求,不得张冠李戴,用错零件或者图纸,对于关键尺寸要反复确认,如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方,必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理,不得蛮干。
5、生产人员要本着对公司的利益负责,对产品质量负责的态度做事,不得马虎赛责,对于首件要再次确认相关尺寸及零部件,如有发现下料尺寸或零部件存在问题,应马上向相关人员反映情况。
6、
7、车间员工必须服从检查员的品质判定,要按检查员的要求去做,否者以不服从管理进行处罚。
8、焊接质量检查表:
附表-1
第四章、安全管理内容
生产安全关系到企业发展、职工的安全。
为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进企业事业的正常发展,结合本公司的实际生产情况制定下文,望相关人员能够提高安全意识,做到“全员管安全、管全员安全”,做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
要求公司全体职工遵守相关安全注意事项,避免事故的发生。
一、通用
1、厂外参观人员参观生产车间时,必须有专人进行引导,方可进入生产车间。
2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品,发现损坏立即停止使用,并更换。
3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内,不准穿宽大衣服和长裙,不准穿大于3cm高的高跟鞋,不准戴围巾。
4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。
5、车间堆放物件不准超过2m,必须放置稳妥。
6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。
7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
8、上班期间必须精力集中,不准闲逛、看书和追逐打闹。
9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥,但有权拒绝违章指挥。
10、传递工具不准乱丢,必须送到对方手中或放在身边,不准从高处向下仍任何物件,也不准从下往上仍物件,如因工作需要,必须有人监护,禁止他人在区域内随意走动和停留,避免伤人。
11、凡是与上下工序联系密切的工作,必须事先联络,得到回复后,方可作业。
12、禁止在吊运物件下通行或停留。
13、设备、电路等出现故障时需及时报告,不得自行修理或强行使用。
14、严禁使用布带调运钢板,钢板夹失灵要及时更换,不得带病使用。
15、钢丝绳破损严重的需及时更换,严禁超限使用。
16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接。
二、焊接
1、焊工为特殊工种,身体检查合格,并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后,方能独立操作。
2、操作场地10米内,不应储存油类或易燃、易爆物品,并应备有消防器材,保证良好的照明和通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品,操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。
仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。
4、电焊机要安装正确,接线要牢固。
电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,防止发生爆炸、火灾事故。
工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合规定。
6、焊接结束后应及时切断电源。
焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。
焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
7、对刚焊接的部位,要防脚、身体直接接触造成烫伤。
8、高空作业时应使用脱手面罩,并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移动电焊机时,必须切断电源,休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
10、在易发生火灾的地方工作,必须做好防火措施,并要有人进行监护,完工后要用水熄灭火星,浇湿周围环境,杜绝隐患。
11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员。
三、气割
1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时,必须小心,不可碰撞翻滚或甩落,并在存放时不可再热源附近。
2、严禁将油脂涂抹在气瓶上,否则禁止使用。
3、开氧气瓶总阀时,须慢慢开放,面部不许对着减压阀的方向。
4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将火熄灭后放置。
5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米,乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置,不得随意移动,且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。
6、氧气瓶要安装高、低压气压表,乙炔气瓶要安装控制回火装置,要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。
7、进行焊、割作业前,要清除现场的易燃、易爆物,确保安全后方可作业。
8、焊割结束或离开作业场地时,必须切断气源,并对现场进行仔细检查,确保无误后方能离开。
9、夏季作业时,氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。
10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气的现象。
每月利用肥皂水检查一次会否漏气,严禁使用明火检漏。
11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供氧;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气,严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰,乙炔气软管着火时,可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
12、在开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
13、气瓶设备管道解冻时,严禁用火或使用工具敲击结冻处,氧气阀或管道应用40℃温水融化。
14、气割过程中,倘若发生爆鸣和回火现象,应立即关闭切割氧气阀,然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀,使气割过程暂停。
用通针清除通道内的污物。
处理正常后,再重新气割。
15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等,以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。
16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶用完后的压力应该在:
0.1Mpa~0.3Mpa之间,而乙炔气瓶用完后的压力应该在:
冬天0.1~0.2Mpa之间、其余季节0.1~0.3Mpa之间。
并挂上“空瓶”标识。
四、二氧化碳气体保护焊
1、在施焊前,应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。
2、在施焊前,必须检查设备的可靠性,电源线是否破损,接地线是否可靠,导电嘴是否良好,送丝机构是否正常,极性是否选择正确。
3、气路检查。
CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。
使用前必须检查各部位连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4、佩戴好防护用品,选择合适的焊接面罩。
5、要保证良好的通风条件,以防CO2气体中毒。
6、CO2气瓶应远离热源,避免太阳暴晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
五、数控切割
1、设备操作者在上机使用前,必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。
2、打开气站内的供氧总阀,根据使用的割炬上梁调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3、打开机器电源前,应仔细检查机床轨道上是否清洁,如有脏污或铁屑应及时清理干净。
4、机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。
六、卷板机
1、作业前应检查设备各部位有无异常,紧固螺钉不得有松动,制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业,并应明确信号,注意周围行人安全。
4、手不得放在被卷压的钢板上,停机后方可检查被卷工件圆度。
5、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定的余量,防止工件掉下伤人。
6、作业时,工件上禁止站人。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
8、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
9、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
10、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
11、停机后将工件放置到指定地点,不得随意放置。
12、离开时,必须断开设备开关,切断设备电源。
七、折弯机
1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁,槽口内不的有铁屑等杂物,否则毁坏生产模型,影响工件正确度。
4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。
5、设备启动后空转运行1-2分钟,压板满行程运动2-3次,若发现有不正常声音或故障时应立即停车,排除故障,一切正常后方可工作。
6、工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置后发出信号,得到回复后方开始工作。
7、折弯时,操作人员不得将手放在生产磨具间,窄而长的小料不可以用手扶,一次只许折弯一块料,不得把多块料分节同时折弯。
8、发生异常时,立即停机,检查原因并及时排除。
不得带病作业。
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