吉大农学部教学实验楼技术标.docx
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吉大农学部教学实验楼技术标.docx
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吉大农学部教学实验楼技术标
目录
第一章总体施工组织布置及规划
第二章主要工程项目的施工方案、方法和技术措施
第三章工程工期保证体系及保证措施
第四章工程质量保证体系及保证措施
第五章安全生产管理体系及保证措施
第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章项目风险预测与防范,事故应急预案
第九章新工艺、新材料的施工方法
第十章雨季施工方案
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四临时用地表
附表五总平面图
第一章总体施工组织布置及规划
一、工程概况及准备
(一)工程名称:
吉林大学农学部教学实验楼工程
(二)招标单位:
吉林大学农学部
(三)建筑规模:
本工程总建筑面积为3067平方米,建筑层数地上4层,总建筑高度16.2米。
(四)施工准备及条件:
为了尽快展开施工,首批人员进场后,立即着手修建临时工程,临时工程所需的材料就近采购,并保证满足工程需要。
1.生活及生产房屋
项目部人员生活及办公用房全部在现场以外。
2.施工及生活用水、电
确保现场水通、电通、道路通,按公司规定,设置有关标牌,组织施工机具进场,根据施工机具需要量计划,按施工要求组织施工机具进场,按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运行。
3.通讯
项目经理部安装程控电话,项目部各主要人员均配备移动通讯设备,施工队和施工现场采用无线通话机或移动电话,保证施工信息及时沟通。
4.工地测量、试验
施工现场控制测量,由指定试验室做试验。
5.技术准备
熟悉与会审图纸——由项目工程师负责
由项目工程师组织有关人员对设计图纸进行了学习,通过学习,熟悉图纸内容,使参与施工的有关技术人员掌握施工图要求和特点,了解施工应达到的技术标准,明确工艺流程和设计要求,同时对施工队进行岗前培训和施工技术交底。
为了保证工程质量及满足工期要求,我们拟安排一支专业挖土方队伍进场,做好地上障碍物的清理及地下管线的保护工作。
⑴内业技术准备
认真阅读施工规范、审核施工图纸,编写审核报告;进行临时工程设施的具体设计;编制实施性的施工组织设计:
根据本工程的规模和建设单位的要求,编制指导工程施工全过程的施工组织设计,对本工程技术新、难度大的分项工程,做好所需的技术准备,论证技术可行性,确保能正确指导施工。
编制施工图预算和施工预算:
施工图纸所确定的工程量,施工组织设计拟定的施工方法和有关的费用定额编制施工图预算。
⑵外业技术准备
现场详细调查细化施工方法;现场控制点交接与复测;交桩及复测:
施工人员进场后即与监理工程师取得联系,实施现场交接桩,交接桩后即进行复测:
绘制控制测量布置图,实施闭合导线控制测量,补设或根据施工需要增设控制点,并进行固桩、护桩、复测完成后进行施工测量。
进行各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告;各种仪器设备的检测鉴定,并办理计量合格证书;施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
技术准备按时间进程分前、中后三个阶段,前期是基础,中期是强化,后期是完善。
技术准备工作坚决做到:
准备项目齐全,执行标准正确,内容完善齐备,超前计划布置,及时指导交底,重在检查落实。
6.物资准备
⑴材料准备:
先遣人员进入现场后,根据施工预算的材料分析和施工进度计划的需要,立即着手编制材料供应计划,确定工程所需材料的供货地点、数量以及运输方式,建立完善的检测试验手段,保证工程按期开工。
⑵施工机械准备:
根据施工方案和进度计划的需要,编制施工机具需要量计划,确定施工机具的位置。
7.劳动组织准备
建立工地管理机构,根据本工程的规模、特点和复杂程序确定工地管理机构的人选和名单。
建立有施工经验、有开拓精神和工作效率的工地管理机构。
建立精干的工作队伍,集结施工力量,安排好工人生活,并进行安全、防水文明施工等教育。
8.创建良好的外部施工环境条件
一项工程得以顺利实施,主要取决于企业自身的实力与管理水平,同时与周围的社会环境、公共关系等有着重要的联系。
社会环境条件好,周边公共关系密切融洽,对工程实施起到积极的良性作用;相反,社会环境条件差,对周边的公共关系处理不当,将滞后和延缓工程的进展。
本投标人在施工过程中将努力做好以下几个方面的工作:
⑴自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。
⑵同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系。
⑶规范作业,文明施工,善始善终,工程结束后,做好收尾清整工作。
⑷强化国土意识,珍惜动、植物资源,把施工与环境保护紧密地联系起来。
⑸听从业主召唤,服从监理工程师指导、协调,从大局出发、全盘考虑。
二、总体施工方法
根据本工程的主要特点、具体情况,结合现场的自然条件经研究确定:
(一)工程流程
本工程施工段进行流水作业,主体阶段采用平行流水、多工序穿插作业的施工方法,在主体完成后,进行内外墙及地面抹灰工程穿插进行。
(二)工程工期
为满足工期要求,采用空间占满、时间连续、平行流水、立体交叉作业的施工方法,增加劳动力及物资的投入,所有工种在确保质量、安全的前提下,昼夜施工。
第二章主要工程项目的施工方案、方法和技术措施
主要工程项目的施工方案、方法
一、测量定位
(一)轴线定位:
根据建设单位提供的技术文件及施工图纸进行轴线位置确定。
(二)高程定位:
根据图纸要求,在建筑物四周建立基准点,进行高程的控制测量。
(三)主体工程的控制测量:
轴线定位按规划局给定轴线控制点、根据施工总平面图用经纬仪进行定位,标高由设计给出的城市高程水准点用水准仪引测建筑物外侧不受影的标志物上。
(四)主控线的设置:
1.定位在规划部门给出控制点后,除设置龙门板外,还在基础槽坑2米外设置纵横轴线的引桩,以供随时复核校正;基础完成前应进行一次测平工作,顶面标高误差不超过15毫米。
2.标高的传递:
在进行标高的测量前,首先联测高程控制网点,检查场区内的水准点是否碰动,经联测确认无误后,方可引侧所需的标高。
为保证竖向控制的精度,在同一施工层上所引测的高程点,不得少于三个。
三个点要相互校核,其三点误差不得超过3毫米,取三点的平均值作为该层平面标高的基准点。
3.楼层测量定位采用在建筑物内控,确定两条垂直的控制线,根据两条控制线,用钢尺实量各轴线间距,放出梁柱轴线及外边线,柱轴线及1米水平线用电脑打字、红漆标识,对梁板拉通线找平。
4.主体工程施工阶段给出:
⑴水平控制线:
各层的水平控制线,以下一层控制线上返为准,板上1米线。
⑵垂直控制线:
窗边两侧通线(窗边线距窗口10厘米)、大角线(大角线取距大角30厘米)。
⑶楼梯放线时给出缓台、板底控制线。
⑷每层框架柱、梁、楼板在浇注混凝土前后均应对模板进行一次轴线、标高的复测。
二、土方工程
(一)降水
做好排水降水工作,随挖土方随维护边坡,防止基坑淋水坍方。
(二)标高
土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高的边坡坡度是否符合设计要求。
(三)土方回填
土方回填时,采用人工夯填,回填前,将基坑内杂物清除,并分层夯填,每层厚度应小于20厘米,夯填后,达到原土密实度为准。
(四)回填土方法
回填土每层应夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用水浇,使上下沉的夯实法。
三、基础工程
(一)施工准备
1.对拟施工的场地水文及地质条件进行分析比较,充分认识饱和软土的特性,通过预钻排水孔疏排孔深范围内的地下水,降低孔隙水压力,达到减少土体位移的目的。
2.基础结构阶段
本工程基础结构阶段主要包括土方开挖、基础砌砖、混凝土基础模板安装、砼浇筑、土方回填等工作内容。
四、模板工程
(一)梁模板组装:
本工程采用模板拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定,但拆模时间不得早于混凝土浇筑后3~4天。
模板在安装前必须清理干净,修理平整;木模在每层模板安装前必须先刷一层隔离剂,并清理干净,修理平整。
模板位置准确并严防模板底部漏浆。
模板安装前必须进行安装面找平工作,拉通线,用仪器校正其平直、平整。
为防止底模漏浆,每次使用模板要彻底清理,保证其平整,缝隙严密,对接缝不严密难以修复的应用塑料薄膜堵严。
1.梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成,侧板用厚25毫米的长条板,底板一般用厚40~50毫米长板,均加木挡拼制,或用整块板。
2.夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧模板与底模板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上,次梁模板还应根据楼板模板的搁栅的标高,在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并上衬口板,次梁的模板和底板订在衬口挡上。
3.在梁底板下每隔0.8米用顶撑支设,其立柱一般用80毫米×80毫米的方木或直径120毫米的原木,长度根据梁高决定,间距一般为800~1200毫米;立柱下应垫厚度不小于40毫米,宽度不小于200毫米的通长垫板,用木楔楔紧并调整标高。
(二)柱模板安装:
柱脚模板固定采用在楼板上预埋短钢筋,距模板外边缘5~10厘米。
柱模就位后,在模板与短钢筋之间用木块或木楔调整其间距,使模板位置达到设计位置。
短钢筋可有效防止模板侧移,保证柱脚尺寸。
(三)楼板模板安装:
楼板模板采用定型大模板,铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面60毫米×90毫米的木方,间距为400~500毫米。
当搁栅跨度较大时应在搁栅中间立牵扛撑,并铺设通长的龙骨,以减小搁栅的跨度。
牵扛撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板。
一般用50~75毫米×150毫米的木方。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距。
(四)楼梯模板组装方法:
安装前支架应搭设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周向中央铺设。
铺设平模时可以单块铺设,也可以先用U形卡预拼几块后再翻身铺设。
不够模数的用木料补嵌。
直形楼梯模板由楼梯段及平台板模板组成,平台板模板制作及安装同梁、板模板安装方法。
楼梯段模板由底板、踏步侧板、踏步拦板及下部支撑脚手架组成。
安装楼梯模板前,先根据楼梯段、平台的长度、宽度及各平台标高,搭设好平台及楼梯段脚手架,铺好楼梯底模,由钢筋工进行楼梯钢筋绑扎。
脚手搭设时,应预留出底模及支撑木方的高度。
在楼梯钢筋绑扎完毕后,即可安装楼梯踏步侧板及栏板。
(五)模板拆除
1.及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度。
2.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
3.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的料要及时运走、整理。
4.拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
5.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
6.多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分,跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3米。
五、钢筋工程
所有进场钢材必须附有生产厂家的有关产品质量证明,并且经试验室复试合格后方可使用。
钢筋制作均由机械配合手工完成,堆放场地应搭设防雨棚。
严格按照图纸尺寸准确下料、制作,规格、位置、数量以及搭接倍数符合设计和验收规范要求。
现浇混凝土梁、柱采用焊接接头,楼板和其他构件钢筋采用绑扎接头。
(一)柱子钢筋:
上下柱子钢筋直径不同时,搭接长度按上柱钢筋直径计算;下柱钢筋伸入上柱折角不大于1/6时,下柱钢筋可不截断,否则应设置插筋或将上柱钢筋锚固在下柱内。
柱子钢筋每边不多于4根钢筋时,接头可以在同一平面上;多于4根时,可在两个平面上接头,以保证钢筋保护层符合设计和验收规范要求。
混凝土浇筑前,在核心区内设置四根Φ14钢筋电焊点牢,上部临时加设小于该柱子尺寸3~5厘米箍筋,防止柱筋移位。
(二)梁钢筋:
梁筋绑扎时,先主梁,后次梁,主次梁互相搭接时,次梁负筋放在主梁负筋的上面,钢筋接头采用水平焊接或者熔槽帮条焊方式,在距离支座1/3范围内,梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置,核心区要加密并弯钩呈135度角。
(三)楼板钢筋:
先用粉笔在已经支好的楼板模板上划出主筋和分布筋间距标志,按图纸划分准确;按间距标志,先摆好受力主筋,后放分布筋,进行逐扣绑扎;然后放置负弯矩筋,架设铁马凳,通长设置代替所在位置负弯矩筋和分布筋,并在该筋下间距500毫米焊接八字形铁角。
最后在主筋下垫预制混凝土垫块。
(四)楼梯钢筋:
在楼梯底模板上划出主筋和分布筋位置线,按图纸划分准确,先绑扎楼梯梁筋,板筋上返三步甩槎锚固到梁内,最后绑扎负弯矩筋,绑扎底板钢筋时,先绑扎主筋和分布筋。
所有底板钢筋、梁筋、负弯矩筋,每个交叉点都要绑扎。
负弯矩筋架设用铁马凳按照实际发生量计算,并入结算。
(五)钢筋绑扎接头
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位于构件最大弯矩处。
2.有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
3.在同一截面内有焊接接头的钢筋截面面积百分率要小于25%,焊接接头间距必须大于45D竖向钢筋采用电渣压力焊。
六、混凝土工程
(一)施工准备:
施工前,应提前做好商品混凝土定货工作,根据商品混凝土数量确定当日混凝土施工数量。
认真检查模板的标高、尺寸、刚度是否满足要求,接缝是否严密及钢筋数量、直径、保护层、搭接情况,同时清理模板内的垃圾,用水湿润模板。
(二)混凝土的浇筑:
梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
振捣时要快插慢拔,插点要均匀,振捣器与混凝土表面成45度角,上下层振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5厘米,同时振捣上层混凝土,待到表面无汽泡、不泛浆、呈现水平为止。
混凝土浇筑严禁振捣器触动钢筋、模板及配件,确保钢筋、模板及配件的位置准确。
(三)混凝土施工缝的留置:
1.基础底板施工缝设置在基础底板上表面30厘米处;
2.柱如需留置施工缝时应留在主梁下面;
3.梁板混凝土浇筑时宜沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨中1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
4.悬臂梁与其相连接的结构整浇。
(四)混凝土的养护
混凝土采用自然养护法,设专人浇水养护。
由于混凝土标号高,平均气温超过20度时,前三天每4小时浇一次水,夜间浇二次水。
经常保持混凝土湿润,养护不少于7昼夜,覆盖草袋子。
七、脚手架工程
(一)脚手架排列
双排钢管脚手架立杆间距1.5米,内外立杆对称排列,在立杆上设置大横杆,每步间距1.2米,大横杆上设置小横杆,间距1.5米。
将每层楼板上的预埋钢架管用扣件及小横杆与脚手架立杆相连结,使整个脚手架体系与建筑物形成一体。
在架子外侧每30米设十字形剪刀撑一道,与地面成45度角,由下至上连续设置。
(二)脚手架安全
每层楼的脚手架绑扎完毕后,外侧及时满挂密目安全网,在与楼板同一高度的架子上,铺设跳板。
八、砌筑工程
1.工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。
2.墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
⑴砌块砌体在砌筑前,应根据根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置,经审核无误,按图排列砌块。
⑵砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
⑶砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150毫米,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
⑷外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采用其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
⑸砌体水平灰缝厚一般为10毫米,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25毫米,垂直灰缝宽度为100毫米。
大于30毫米的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
⑹砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖应用专用锯砖工具切割,不准用灰刀砍。
⑺砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
4.制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
5.铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500毫米。
6.砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。
7.砌筑镶砖:
用专用切割工具切割镶砖,使用无横裂砖,顶砖镶砌。
8.竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5毫米。
填充墙砌体工程
九、屋面工程
(一)水泥砂浆找平层:
先将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平,不得影响找平层的有效高度。
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面管沟、墙根部处理好,然后适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层和找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓,所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2米贴标高,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2米冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20毫米,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6米。
最后,按分格缝装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉实后,人上去后有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3,拌和稠度控制在7厘米。
找平层抹平、压实后24小时可浇水养护,一般养护期为7天,经干燥后铺设防水层。
(二)保温隔热工程:
先将结构层上的杂物、灰尘清理干净。
按照设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确保保温层的厚度范围。
穿结构层的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
当保温层是松散材料时,应分层铺设,要拍实、找平,注意泛水坡度,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定;当保温层是块状材料时,板块缝隙要错开,拼缝严密,铺垫平稳。
(三)防水层工程:
1.卷材防水:
首先,铺贴节点和复杂部位(阴阳角、天沟、落水口、穿墙管、排气孔)的附加层。
管根部位的具体做法是;取边长大于管径200毫米以上的正方形卷材,中间直径略小于管径的圆孔,从管口套入,使之紧紧箍在管根上,并与基层粘牢,接铺整体防水层时,管孔处剪成瓣型套在管根处封好。
最后加铺一层剪成扇型的附加层,紧紧围住管根。
大面积防水层施工时,将有防老化的一面向外,另一面对准基层,铺设向顺长向外,铺设方向沿长度方向,铺贴顺序沿排水方向的低处向高处铺设。
卷材搭接长度边不小于100毫米,短边不小于120毫米,与基层的结合面要达到80%以上。
先预放卷材5~10米,找正方向,在卷材中间处固定好位置,将卷材从一端卷至固定处,将801胶水泥浆均匀涂抹在基层上,用刮板刮平(厚度1~1.5毫米左右),一边滚放卷材,一边用刮板轻刮放好的卷材表面,排除粘结层中的空气和多余水泥浆,再用同样方法铺好另一端,此段卷材即铺设完毕。
防水层铺设完后,应及时对粘结质量和防水层做全面检查,发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处立即修补,合格后用毛刷在所有的接缝处涂刷一层801胶水泥浆,将接缝封严。
在承受水压的迎水面,卷材粘贴完检查合格后,在卷材封边处用双组份聚醚聚氨脂涂料封边。
也可用双组份聚醚聚氨脂涂料做粘合剂,粘贴一层附加层。
2.刚性防水:
刚性防水应设置分格缝,分格缝一般设置在结构层屋面板的支撑端、屋面转折处(如屋面脊)、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐;还可以设置在现浇板与预制板交接处和结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。
纵横分格缝一般不大于6米,或者“一间一分格”,分格面积不宜超过36平方米为宜。
分格缝宽度为10~20毫米。
如果设计要求带钢筋网,钢筋网应按照设计要求铺设,一般设置直径为4~6毫米,间距为100~200毫米双向钢筋网片,网片采用绑扎或焊接均可,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10毫米。
钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、油污,绑扎钢筋的搭接长度必须大于250毫米,焊接搭接长度不小于25倍钢筋直径,在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。
分格缝处的钢筋应断开,为保证钢筋位置留置正确,可采用先在隔离层上铺钢筋,绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。
十、地沟施工工艺:
(一)流水段划分,工艺流程
1.流水段划分:
同土方开挖的划分。
2.工艺流程
地基土检查处理→垫层浇筑→沟墙砌筑→地沟盖安装
(二)施工方法
1.垫层浇筑:
支模用木方100毫米×100毫米做侧模,外边钉木桩90×60@500固定。
2.混凝土搅拌机拌合混凝土,用塔式起重机做运输,由一端开始依次铺设混凝土,用木抹子拍实拍平。
3.砖墙砌筑:
按设计图纸要求,挂线砌筑。
4.地沟盖安装:
用塔式起重机做垂直与水平运输,人工铺砂浆找平,座灰找平安装。
十一、装饰工程
装饰工程由上至下、内外同时进行交叉作业。
所有粉刷面于施工前事先清理基层的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润。
对于钢模板施工过于光滑的基层,凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到面层上(水泥砂浆中宜掺入水泥用量10%的107胶搅拌均匀后使用),待硬化后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与基层的附着力。
抹灰前,检查门窗位置是否正确、牢固,然后可采用先找好规矩,即四角规方,横线拉平,立线吊直,弹出基准墨线,做出灰饼或标筋。
在冲筋4小时左右可以抹底灰,不要过早也不要过晚,底灰厚度一般在5~7毫米之间,稍干后抹饰面灰,以灰饼或冲筋为准,用压尺刮平找直,全面检查其平整度和垂直度,阴阳角是否方正、顺直,待稍干后,立即压实赶光,各抹灰层之间必须结合牢固,无脱皮、起鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,表面光滑、洁净,颜色均匀,接槎平整,线角顺直、清晰,表面纹路均匀一致。
室内墙面、柱面、门窗口阳角做好护角,护角高度不小于2米,每侧宽度不小于50毫米,施工完毕后边线修整清洁。
天棚抹灰前,先根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶棚下100毫米的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶棚抹灰的水平控制线。
十二、门窗工程
(一)塑钢窗施工安装:
安装塑钢窗前按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全,符合规定。
并且对塑钢窗的质量进行检查,凡有翘曲、变形的,进行调整、校正,
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