虢镇茗苑建筑悬挑式卸料平台专项施工方案secret.docx
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虢镇茗苑建筑悬挑式卸料平台专项施工方案secret.docx
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虢镇茗苑建筑悬挑式卸料平台专项施工方案secret
目录
悬挑式卸料平台效果图2
一、施工概况3
二、卸料平台安装示意图4
三、卸料平台受力简易计算4
1、次梁的计算5
2、主梁的计算6
3、钢丝拉绳的内力计算:
8
4、钢丝拉绳的强度计算:
9
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
9
四、卸料平台的加工10
五、主要部位质量要求14
六、安全隐患的防治18
七、操作安全要求20
八、三层以下落地式卸料平台21
1、板底支撑钢管计算:
23
2、纵向支撑钢管计算:
24
3、扣件抗滑移的计算:
26
4、支架立杆荷载设计值(轴力)计算:
26
5、立杆的稳定性验算:
27
6、立杆的地基承载力计算:
28
悬挑式卸料平台效果图
一、施工概况
本工程为虢镇茗苑2-1#楼,剪力墙28层,层高2.9m,为了解决主体施工阶段楼层模板、架管等材料的上下倒运,拟采用钢制定型悬挑式卸料平台,配合塔吊周转施工材料。
平台的制作现场进行加工,安装于柱间或窗口处,随模板拆除逐层提升,安装时严禁随意拆除外爬架部件。
悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。
钢平台通常采用工字
二、卸料平台安装示意图
三、卸料平台受力简易计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[18b号槽钢U口水平,次梁间距0.80m。
容许承载力均布荷载1.50kN/m2,最大集中堆放材料荷载8.00kN。
1、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢,间距0.80m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1).荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.15kN/m2;
Q1=0.15×0.80=0.12kN/m
(2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2;
Q2=1.50×0.80=1.20kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.12+1.20+0.10)=1.70kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2).内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.70×2.202/8+11.20×2.20/4=7.19kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=7.19×106/(1.05×39700.00)=172.47N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18b号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm
截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1).荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.10kN/m
Q1=0.10kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.10+0.23)=0.39kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.15+1.50)×0.40×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.00kN
P2=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.87kN
P3=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.87kN
P4=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.87kN
P5=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)+11.20/2=7.47kN
P6=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.87kN
P7=(1.2×(0.15+1.50)×0.80×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.87kN
P8=(1.2×(0.15+1.50)×0.10×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=0.35kN
2).内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=9.306kN,R2=10.824kN
支座反力RA=10.824kN
最大弯矩Mmax=13.734kN.m
3).抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=13.734×106/1.05/152200.0+8.934×1000/2929.0=88.987N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4).整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×10.5×70.0×235/(5000.0×180.0×235.0)=0.47
经过计算得到强度
=13.73×106/(0.465×152200.00)=193.84N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=12.900kN
4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=12.900kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.900/0.820=125.857kN。
d为钢丝绳直径(mm)=√2F=√(125.857×2)≈16
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1200MPa,直径16mm。
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=12.900kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径mD=[12900×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm
四、卸料平台的加工
侧立面图
平面图
正立面图
吊环预埋节点大样
吊环后埋节点大样
钢丝绳的连接
端部锚固节点大样
五、主要部位质量要求
1、槽钢的选型
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示根据计算要求,槽钢应选用[18b型热轧普通槽钢,其宽度为腰高180mm、腿宽70mm、腰厚9mm,因[18b型槽钢壁厚,安全系数大。
选材时钢材应符合国标标准,不得存在使用上有害的缺陷和显著的扭转。
2、槽钢与栏杆的焊接要求
悬挑卸料平台属于钢结构工程,而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量,10#槽钢放置在18#槽钢凹槽内,上部10#槽钢与18#槽钢的空隙用48*3.5钢管封堵并上下与槽钢焊接。
栏杆支撑在主槽钢上,与槽钢焊接,焊接工艺必须符合规范要求。
3、平台处斜吊钩的施工要求
悬挑卸料平台主槽钢外侧有四个吊钩,一边两个,最外一排与最内一排相距500mm左右。
在布置吊钩时,方向要与钢丝绳的受力方向相同,最外一排约为50-55º角,内排约为45º角,具体斜度与塔楼层高有关。
吊钩与槽钢采用双面焊接,焊接长度不得少于7d,焊缝饱满,符合焊接规范要求。
4、正立面活动门的施工要求
设置活动门的主要功能是:
在吊装钢管时,由于钢管长度较长,不能全部放置于平台内,增加了活动门,便于钢管升出外面,但升出外面不得超过总长度的1/3。
活动门采用30*30方管(水平方向增加一根方管)外包铁皮,关闭时双门下口用插梢固定。
由于要支撑上部钢
管荷载,活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。
5、木板的铺设
当槽钢、栏杆及方管内分格全部焊接好后,再对焊缝质量进行全面检查,合格后进行面层木板铺设。
木板选用竹笆板,厚度为18-20mm,因铺设一层很容易被一刚性(调节杆)物体损坏,要求铺设双层木板;铺完面层再铺侧板,侧板采用单层竹笆板,与钢管、方管连接必须牢固。
平台底部木板刷黄色油漆(含铁件)、侧板外侧刷分色漆(红白和黑黄两种均可以)。
6、根部斜支撑的施工
支撑斜杆是卸料平台的关键点。
受钢丝绳斜拉影响,支撑斜杆受力是钢丝绳的一半,如焊接不牢固会把整个平台往内移动,导致安全隐患。
支撑杆选用10#槽钢与主槽钢焊接,杆高不小于400mm,斜杆成45º角。
焊缝质量必须满足相关规范要求。
7、吊环的预埋
吊环选用直径20圆钢,锚入梁内不小于15d,端头做弯钩,必须放置在箍筋内,其中有一根主筋绑扎。
吊环布置位置必须与卸料平台垂直,使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。
环端部做135º弯钩,上部弯拆为40-45º,两根水平距离不小于70mm。
8、根部拉撑点的设置
根部拉撑点的设置,主要两个作用:
一个是防止主槽钢端部受压后根部抬起;一个是防止主槽钢往外跑。
预埋钢管必须预埋在边梁内,上部升出不小于400mm。
在主槽钢上开孔,用钢管与预埋钢管用扣件固定,把两根主槽钢连接在一起。
六、安全隐患的防治
1、钢丝绳固定方式不正确
卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。
当松紧不一致,受力不均匀,易导致单根钢丝绳受力,存在安全隐患,应该调节到松紧一致为止。
钢丝绳卡搭接不规范,正反交错设置,应同一方向走向,且绳卡不得少于4个绳卡间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。
悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式,不应直接把钢丝绳固定在槽钢上,不合理会使钢丝绳容易受损。
紧固钢丝绳时,应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。
钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上,应使吊环与钢丝绳连接。
2、技术交底不到位
部分项目部不重视技术交底,导致工人在搭设钢管式卸料平台时,未严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,搭设完毕后,未经生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员验收,就投入使用。
悬挑式卸料平台制作过程中,未严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度也未知满足是否满足。
对于卸料平台安装与制作人员应进行专项交底。
对平台的平面设置必须合理设置,宽度不得大于2200mm。
对班组应进行安全交底,严格控制卸料荷载,不得超过1吨。
3、结构预埋件设置与固定不符合要求
预埋件吊环应采用一级圆钢制作,不得采用二级螺纹钢预埋,螺纹钢的冷弯性能较差,容易断裂。
预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置,两个预埋之间不得小于卸料平台宽度,可适当大于平台宽度,但每边不得大于300mm。
下部主槽钢根部与预埋钢管必须固定,防止卸料平台外跑。
4、限载标识悬挂位置不明显、不具体
卸料平台无限载标识牌。
挂有标识牌也不显眼,应该将标识牌三方均挂,前面侧内一边挂标识牌一边挂操作规程,侧面内侧挂标识牌,前面一边外侧挂标识牌一边挂企业标志。
标识设置应有明显限载数量。
前面活动门没有随时关闭
前面活动门专供于长度大于平台长度的钢管吊料,平时必须关闭,钢管卸料完后应及时关闭。
活动门下部也应采取有效的支撑加固措施,方便钢管堆放。
钢管升出长度不应大于总长度的1/3长。
活动门关闭后应及时反插紧固。
七、操作安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力均衡;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点(电焊)固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过容许荷载(1吨),配专人监督。
9.需要吊钢管时,可打开前面铁门,悬挑不得超过1/3,吊装完
立即关闭铁门。
2012年10月1日
虢镇茗苑2-1#楼及地下车库工程
悬挑式转料平台加工及安装方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
陕建集团第六建筑工程有限公司
二零一二年十月一日
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- 虢镇茗苑 建筑 悬挑式 卸料 平台 专项 施工 方案 secret