甘电1#汽机基础底板施工方案.docx

甘电1#汽机基础底板施工方案.docx

《甘电1#汽机基础底板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甘电1#汽机基础底板施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

甘电1#汽机基础底板施工方案

目录

1、工程概况第1页

2、主要实物工程量第1页

3、编制依据第1页

4、施工准备第1页

5、施工进度计划第3页

6、施工工艺流程和方法第3页

7、质量保证措施第10页

8、施工质量控制措施第11页

9、安全健康及环境管理控制措施第11页

10、大体积砼降温特殊方案措施第13～16页

甘谷电厂2╳300MW机组

1#汽机基座底板施工方案

一、工程概况

大唐甘谷电厂2×300MW机组工程地处天水市甘谷县磐安镇，由国家电力公司西北电力设计院设计。

汽轮发电机基座底板为长方体形状，底部标高为-7.0m，顶面标高为-4.4m，板厚2.6m；垫层砼强度等级为C15，底板为整体现浇钢筋砼结构，由桩基传力至持力层，砼强度等级为C30，砼总方量为982m3，底板下部钢筋保护层厚度为150mm，短柱钢筋保护层厚度为40mm，钢筋材质为HPB235与HRB335。

二、主要实物工程量

钢筋106.24t

C10砼38.6m3

C30砼982m3

三、编制依据

1、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

2、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

3、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）编号：

DL/T5210.1—2005

4、《建筑施工手册》

5、《建筑施工计算手册》

6、《电力建设安全操作规程》

7、《建筑工程质量通病防治手册》

8、《质量管理程序文件（E版）》

9、《现行建筑施工规范大全》

10、汽轮发电机基座底板施工图（60-F4191S-T031301）

11、钢筋焊接验收规程及钢筋机械连接技术规程

四、施工准备

1、施工机具准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

振动器

台

5

2

振动棒

50型，6m长

根

10

3

断钢机

GJ40

台

2

4

弯钢机

WJ40

台

2

5

圆盘锯

MJ225

台

1

6

刨木机

台

1

7

交流电焊机

X3-300-1

台

3

8

套丝机

台

1

9

运输汽车

部

1

10

砼罐车

台

4

11

砼输送泵车

台

2

一台备用

12

钢卷尺

50m

把

2

13

钢卷尺

5m

把

8

14

水准仪

台

1

15

全站仪

台

1

16

镀锌铁皮

0.75mm

张

40

2、施工人员准备

根据工程实际情况，配备人员如下表：

序号

职位

人数（名）

序号

职位

人数（名）

1

生产负责人

1

7

木工

25

2

技术员

2

8

钢筋工

30

3

材料员

1

9

焊工

3

4

安全员

1

10

钳工

5

5

浇筑工

8

11

收面工

4

6

电工

2

12

闪光对焊工

1

以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后持证上岗。

五、施工进度计划

施工工期为23天，基座底板主要工序工期如下：

底板垫层（1d）；底板钢筋绑扎（9d）；布置循环冷却水管和测温管（4d）；底板模板安装（7d）；验收砼浇筑（2d）。

六、施工工艺流程和施工方法

汽机基座底板采用一次浇筑成型，不留后浇带，施工逢留置于底板与短柱、支墩和坑壁交界-4.4m处，底板砼采用泵车输送，砼纵向斜面分层下料连续浇筑。

1、施工工艺流程

验槽砼垫层测量、放线绑扎底板下部钢筋安装钢筋骨架

绑扎底板顶部钢筋绑扎分布筋及底板中部钢筋布置循环冷却水管和测温管

模板安装柱、支墩及坑壁插筋验收、浇筑砼测温、养护

拆模回填土

2、施工方法

2.1、垫层

基坑验槽通过后，及时浇筑每边比基础底板宽150mm的C15素砼垫层。

垫层表面应抹面收平，用钢筋桩控制浇筑高程，即在钢筋桩上操上垫层顶面标高，待垫层砼浇筑高度达到有效控制后，在收面时可将钢筋桩拔去，钢筋桩纵横间距为2米，当垫层砼有一定强度且干燥后，可进行测量放线工作。

2.2、轴线及高程控制

轴线的定位仪器为电子全站仪，用极坐标法测设。

素砼垫层施工后，用全站仪从基准线引出，定出凝汽器中心线、发电机中心线和汽轮发电机组中心线等三条底板主要控制轴线，用红色油漆在垫层面标识出来，并在轴线两端及交叉点用红油漆以“◣”进行强化标注，将以上轴线作为底板其余部位定位的依据，由此确定出底板边框线、基座上部框架柱边线、凝汽器支墩边线等。

高程用水准仪测量，由控制点引出，先复核出底板垫层顶面标高，再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量底板顶面标高，标高测在钢管支撑竖向骨架和四周的模板上，并用红油漆以“▼”标识出来。

2.3、钢筋工程

基座底板钢筋与上部框架柱竖向钢筋直径为36mm的钢筋采用内螺纹套筒机械连接，其余规格的钢筋采用闪光对焊连接，钢筋弯曲采用弯钢机加工。

钢筋加工前，由专职钢筋施工放样人员按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋班加工。

加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放，并挂好材料标识牌。

钢筋机械连接接头或焊接接头的操作人员必须具备上岗资格，且试拉或试焊必须合格，并从成品中按每批300个接头取一组试件，不足300个按300计，3个进行冷拉试验，3个进行冷弯力学性能试验，合格后方可使用。

底板钢筋绑扎前，划出钢筋的位置线，即在垫层上（扣除每边钢筋保护层厚度）划线表示出基础底层钢筋的分布线；其余部位钢筋位置的确定，根据具体情况在骨架上、已绑扎的钢筋上划线或直接用卷尺定位。

底部钢筋绑扎好后，开始安装支撑上部钢筋的骨架（形状及材料见附图），骨架用Φ48×3.5钢管制作，扣件连接，纵横站管间距为2m，一次性需消耗1400m钢管，扣件800个，骨架在现场放实样组合。

先拉线安装中间立杆，接着组合顶部水平杆；最后安装拉杆，顶部水平杆顶面标高为顶层钢筋的底面标高，组合时由测量配合，确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。

底板钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。

为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。

绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。

橡胶止水带处的挑耳，先绑扎钢筋，接着放置橡胶止水带，注意圆环应在沉降缝内居中，并应将止水带拉直、压平、压紧，同时确保止水带不被损伤，挑耳钢筋还应与底板内钢筋扎牢。

基础底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm，框架柱砼保护层厚度为40mm，凝汽器支墩砼保护层厚度为35mm，坑壁砼保护层厚度为30mm。

考虑底板钢筋为纵横直径36的螺纹钢，钢筋自重较大，且底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm，故底板下部钢筋需用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳纵向通长间距为1000mm，马凳由直径为25mm的螺纹钢制作而成，共需纵向通长马凳13个，长31米。

柱、支墩及坑壁插筋在施工时，应先准确放出插筋位置线，固定插筋的脚手架应牢固稳定，柱、支墩插筋在底板上层钢筋位置应用相关箍筋固定，箍筋与上层钢筋相交出必须用铁丝绑扎牢固。

插筋竖向必须垂直。

钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由工程施工员复检和项目部专职质量员核验。

核实无误后，通知监理验收。

合格后做好钢筋隐蔽验收记录。

2.4、模板工程

汽机基座底板模板采用σ=15mm复合木模板施工，模板内楞采用Ф48×3.5mm钢管和50×48mm木枋，此背楞必须平直，便于模板平整度的控制。

模板面板接缝处采用手工刨刨直并粘贴双面粘胶条，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。

基座底板支模时在四周沿底板外侧面纵横上下间距0.75m均设置一根Φ12的对拉螺杆。

下部对拉螺杆与模板底部的距离为200mm，为保证模板自身的刚度、强度，模板外边木枋内枋按＠120布置，钢管内枋也按＠100布置，并与木枋交错布置，钢管支撑必须具有足够的刚度和稳定性，模板安装要求接缝严密，不漏浆。

挑耳采用现场定制木模支模,确保不漏浆，并注意保证止水带位置居中、无损伤。

砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形，发现后及时采取加固措施。

经监测确认砼内外温差在逐步稳定，模板的拆除必须在9天以上且内外温差小于25℃后开始拆除模板，拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。

拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。

模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。

拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。

模板安装方法如下：

固定钢管

木模板

100×48木枋内楞，间距150

［20槽钢钢箍，＠400

φ16对拉螺杆

柱子

钢管支撑

底板

短柱模板安装图

1500

1500

1500

1500

1500

φ48×3.5钢管

1500

1500

环形安全通道，上面满铺跳板

1500

木模板

Φ12对拉螺杆,纵横间距600mm

汽轮机基础底板

基础底板脚手架搭设与模板安装示意图意图

基础底板

剪刀撑，间距2m

φ48×3.5钢管

1000

2150

350

2000

1100

2000

2000

2000

2000

1100

12200

钢筋绑扎支撑骨架搭设示意图

2.5、砼工程

砼供应主要由甘肃一建集中拌合站拌制，罐车运输，泵车入仓。

为防止意外，联系天津拌合站作为备用措施。

砼配制时加泵送剂，因泵车臂管长度为27m，根据现场实际情况，泵车需布置在外侧柱外，对于臂管不能覆盖的地方，采用活动溜槽灌入砼。

基础底板砼浇筑量较大，浇筑砼过程中严禁出现冷缝，故必须保证砼能连续供应。

为避免砼在浇筑过程中出现以外，首先拌和站必须能连续不断生产砼，确保砼供应的情况下，做好1套浇筑备用方案：

在汽机房外侧柱布置一台备用地泵。

臂管

泵车

3个备用溜槽，均匀布置

活动溜槽

基础底板

18000

12200

3000

轴线

砼浇筑泵车、溜槽布置图

此次底板砼为大体积砼,总方量为982m3，底板砼采取一次性连续浇筑完成，为保证连续浇筑，要求拌和站根据C30砼方量准备相关的生产砼所需的原材料，并保证所生产的砼为合格产品，浇筑采取纵向斜面分层推进法，分层厚度≤200mm，为保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，要求拌和站每小时的最低供料和运输能力不得小于30m3/小时，且要求砼具有良好的和易性，坍落度必须控制在120mm～140mm。

根据现有交通状况，运输一车砼大约需要30分钟，按每车5m3计算，共需30÷（5×2）=3台罐车，故采用4台罐车，其中一台备用，可满足每小时不小于30m3的要求。

混凝土在集中搅拌站拌制，要求级配良好，砂的含泥量控制在2%以内，石子的含泥量控制在1%以内。

水泥采用低水化热的普硅水泥，必须要有合格证和复测检验报告，且必须在有效期内，受潮后的水泥不能使用。

混凝土在拌制时，必须严格按配合比配料，计量必须准确；砂石骨料误差不能超过3%，确保砼施工时的坍落度、稠度及和易性。

严格控制混凝土拌制混凝土的搅拌时间，初凝后的混凝土不能再使用。

砼浇捣是保证砼质量的关键，分层厚度≤200mm，在振捣上层时应插入下层50mm；操作时应快插慢拔，振捣插点交错式均匀排列，每一插点的振捣时间一般为20～30秒，注意砼气泡排除情况，以保证砼中气泡全部排完。

框架柱、凝汽器支墩、坑壁及底板面其余支墩都在-4.4m标高（底板面）处留设施工缝，墙体施工缝在中间用50×50mm木枋安装形成止水槽。

砼施工缝的处理：

砼浇筑前，必须将已浇好的砼表面浮浆全部凿掉，并洒水湿润24h。

再用同混凝土配合比的砂浆铺设50mm振捣密实后，再进行砼浇筑。

砼浇筑初凝后，应派专人用薄膜进行覆盖，洒水养护，并作好砼养护记录。

砼的洒水养护在砼浇筑完毕后根据现场实际情况及时进行,洒水养护的时间不得少于7天，每天的洒水次数应能保证砼随时处于润湿状态。

在浇筑前先联系当地气象部门，了解近期天气情况，如在浇筑过程中遇雨或天气寒冷，还需采取防雨、砼表面保温措施。

具体做法是在底板上面和四周搭好支撑架，高度为1.8m，并在支撑架上表面和四周满铺彩条布，用彩条布接头处用透明胶连接，保证整个保温棚密不透气，覆盖住整个底板，防止砼被雨淋；防冷措施为在初凝砼表面覆盖薄膜在覆盖毛毯，并在保温棚内设置加热的碘钨灯，提高砼表面白天和夜间的温度。

保温棚的作法将在大体积砼中的降温措施中详细叙述。

该汽机基座底板为大体积砼，而大体积砼最关键的是防止砼冷缝和温度裂缝的产生，预防产生砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。

具体做好下列准备工作：

a、在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨天浇砼；要求相关的水电管理部门，确保在大体积砼施工阶段水电的连续供应；

b、浇筑前组织检查后仓砂、石、水泥等材料储备，必须满足砼浇筑方量，确保材料的供应；

c、浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车、振捣器具等设备中途出现故障；准备好一定数量常用易损、易坏零配件，以便检修；

d、准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；

e、浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；

f、浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；

g、砼浇筑备用方案准备到位；

h、上道各项准备工作由经理部统一组织验收，合格后方可签发浇筑令。

预防温度裂缝措施：

※材料控制：

a、所使用水泥要具有3天以上的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥，并选择水化热较低的普硅水泥；

b、合理选择砼配合比，在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；

c、严格控制原材料质量：

中砂含泥量控制在2％以内，石子粒径为5～31.5mm连续级配，含泥量控制在1％以内。

※施工控制：

a、砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高，并严格控制砼的坍落度；

b、加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计强度；

c、结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露；

d、基座底板内预埋好测温管及循环冷却水管，浇筑完后及时测量砼内外温差，以便采取相应控制措施。

※养护控制

a、采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖二层塑料薄膜、二层毛毯，并派专人看护；

b、拆模时间需在砼内外温差稳定在20℃以后，并进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；

c、设置测温点,采用温度计进行现场监测。

测温频率一般为，在1～5d内每2h一次；在6～10d内每4h一次；在第11～15d每8h一次；其后测温频率根据实际情况确定。

d、严格控制砼的内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不超过25℃。

测温记录要及时交技术负责人阅签。

当温差接近限值时，立即采取有效措施，在保温棚内增加碘钨灯进行升温，确保砼内外温差不超过25°；

e、注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施，防止温差超限。

2.6、脚手架工程

本施工方案脚手架分为施工安全通道脚手架和模板加固脚手架。

脚手架搭设前必须办理搭设许可证，脚手架搭设前必须对脚手架材料进行认真检查，凡弯曲、变形、压扁或严重锈蚀的钢管严禁使用。

脚手架搭设基本要求为：

横平竖直，连接紧固，搭设好的脚手架经验收合格后方能挂牌使用。

通道脚手架立管间距为1500mm，水平横杆间距为1500mm，小横管的间距为@1200，设扫地杆并设横向剪刀撑@6m和斜撑@6m以保证整个脚手架系统的稳定,安全通道脚手架详见上面基础底板脚手架搭设与模板安装示意图所示。

2.7、成品保护

钢筋：

施工人员进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板，插筋离底板1m范围内用塑料薄膜包裹，并在浇筑过程中派人随时做好钢筋上砼粘浆的清理工作。

砼：

砼浇注完后，强度达到1.2MP，方能在其上进行下一道工序施工，基础混凝土未终凝前，不许踩踏，地下砼浇注完后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

对于框架柱及支墩砼的成品保护，采用层板加工成角铁形状，对柱砼进行包角保护，包角层板两边宽度为150mm左右，长度同柱高度一致，并用铁丝捆牢在框架柱上，最后在整个柱外围一层塑料薄膜。

七、质量保证措施

1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工；

2、底板施工过程中做好排水工作，并采取防水措施；

3、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，项目部专职质量员核验。

钢筋隐蔽应通过监理验收，地基验槽须经设计和监理共同验收，合格后方能进行下一道工序施工；

4、每道工序验收合格后，要做好相关部位的技术资料记录；

5、砼所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告；其余各种原材料等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格不予进场；

6、现场钢筋闪光对接时高温接头要注意防雨水，保证自然冷却，同时焊接直径较大的钢筋要保证电压稳定；

7、绑扎底板钢筋前，先研究钢筋穿插就位的顺序，既减少重复操作，又可提高工效；

8、钢筋与橡胶止水带相碰时，应将钢筋适当移位或弯折，必须保证橡胶止水带的完整性；

9、注意收集天气气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷；中途遇雨，及时调整配合比，并采取必要的保护措施，如表面覆盖塑料薄膜等；

10、大方量砼浇筑前，必须核查一次浇筑完成所需要的材料，以免浇筑中断，中途停工等料；

11、砼收面必须三道以上，并收紧压光，砼表面初凝后及时覆盖塑料薄膜，且要互相搭接；

12、底板砼施工时，项目部有关人员及各工种负责人必须在现场轮流值班，施工期间要确保相互之间的通讯畅通，以便随时联络、协调。

八、施工质量控制措施

1、施工质量目标

1.1、外观质量：

外观笔直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂纹，脱皮，麻面，翻砂等现象。

1.2、内在质量：

砼密实，稳定可靠，强度符合设计及相关规程规范要求。

2、过程控制：

严格按施工规范要求组织每道施工工序，在施工中严格按施工交底要求进行施工，作好技术准备和施工过程坚持四级验收制度。

每工序施工前必须进行施工质量、安全交底，工序施工操作技术交底，接受交底人清除明白后，并必须签字方可进行本道工序施工。

施工技术员，随时巡视各工序施工质量，针对各工序中的问题，及时解决施工技术问题，当施工技术管理人员责令停工时，施工人员必须及时无条件执行。

每道工序施工完后，必须自检；每道工序合格后，方可进行下道工序施工，每道工序施工材料，以及施工废料必须在进入下道工序施工前运出施工现场和集中堆码，为下道工序提供足够的施工工作面。

混凝土取样每班必须至少取样一组（督促土调施工人员进行），塌落度抽查每班必须检查一次。

九、安全健康及环境管理控制措施

1、设立安全文明施工执法小组，严格执行安全文明施工奖罚措施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全；

2、认真贯彻执行施工现场《六大纪律》、《十项不准》和各项安全管理制度；

3、脚手架跑道跳板要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用；

4、加强用电管理，采用三相五线制；用电设备必须一机一闸，电线过马路加护套；现场使用的电器设备必须安装漏电保护器和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上；

5、现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。

实行文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围；

6、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净；

7、施工场所的剩余材料、废机械设备要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”；

8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系；

9、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理；

10、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理；

11、施工现场设置明显的防火标志，制定防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通；

12、化学物品存放在指定处；

13、正确使用劳保用品；

14、不断提高全员的职业健康安全和环保意识；

15、不断提高各种废液和固体物处理要求；

16、加强资源管理，节约能源，提高废旧物品利用率；

17、安全控制情况危害因素辩识及控制措施表

序号

作业活动

危害因素

可能导致的事故

有效控制措施

1.

脚手架搭设、拆除

未持证上岗

高处坠落

未持证人员严禁从事脚手架搭、拆工作

2.

作业面未铺设跳板

高处坠落

施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业

3.

未拴挂好安全带

高处坠落

作业人员作业时必须拴挂好安全带

4.

上下抛掷材料

落物伤人

作业人员作业时严禁上下抛掷材料

5.

酒后作业

高处坠落

严禁作业人员酒后进入施工现场

6.

夜间施工照明不充分

高处坠落

严禁夜间从事脚手架搭、拆工作

7.

未设监护人

落物伤人

作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关人员进入警戒区域内

8.

模板安、拆

作业面未铺设跳板

高处坠落

施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业

9.

未拴挂好安全带

高处坠落

作业人员作业时必须拴挂好安全带

10.

上下抛掷材料

落物伤人

作业人员作业时严禁上下抛掷材料

11.

未设监护人

落物伤人

作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关人员进入警戒区域内

12.

酒后作业

高处坠落

严禁作业人员酒后进入施工现场

13.

夜间施工照明不充分

高处坠落

施工前，必须由专业电工统一布设充分的照明，严禁照明不充分时从事夜间施工

14.

砼浇筑

作业面未铺设跳板

高处坠落

施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业

15.

未拴挂好安全带

高处坠落

作业人员作业时必须拴挂好安全带

16.

酒后作业

高处坠落

严禁作业人员酒后进入施工现场

17.

夜间施工照明不充分

高处坠落

施工前，必须由专业电工统一布设充分的照明，严禁照明不充分时从事夜间施工

18.

施工用电

未接地

触电

作好接地或接地必须符合要求，并安装好漏电保护装置

19.

钢筋制作

手把持短钢筋进行切断

伤人

300mm以下的钢筋切断作业时必须采用钳子夹牢。

不得直接用手把持。

钢筋加工机械安全护罩必须齐全完好无损。

十、大体积砼降温特殊方案措施

（一）内部降温措施

1、汽机基座底板属大体积砼结构，施工时主要应防止砼结构成型后产生温度裂缝。

而温度裂缝产生的主要原因是由于砼成分中的水泥水化过程中产生大量水化热，导致砼结构内外温差过大而产生温度应力，拉裂砼结构。

故拌制大体积砼应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

若砼内外温差大于规范规定的指标要求，需采取大体积砼降温特殊方案措施，确保汽机基座底板砼结构质量。

2、大体积砼温度计算

2.1最大绝热温升（二式取其一）

Th=（mc+K·F）Q/c·ρ

Th=mc·Q/c·ρ（1-e-mt）

式中Th—砼最大绝热温升（C）

mc—砼中每方水泥用量