供水工程施工方案.docx
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供水工程施工方案
工程概况
本工程为宁波市大工业供水项目,建设方为宁波市自来水总公司,全部工程由取水、净水、输配水工程及应急安全供水工程等组成。
本标段段工程为小港下仁村东至孔墅岭东输水管道,起点为小港下仁村东,终点为孔墅岭东,管线全长寿4103米,管径DN2200,共有顶管2处,管桥2座。
oooC,极端最高气温39oC,极端最低气温-9oC;年平均日照率41%,平均降水日数169天,市区无霜215~235天;年最大降雨量2414.1mm,年最小降雨量1025.7mm,年平均降雨量1520.9mm,年平均湿度81%。
编制依据:
土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—83
地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—83
地下防水工程施工及验收规范GBJ208—83
建筑地基基础设计规范GBJ7—89
给水排水构筑物施工验收规范GBJ141—90
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97
建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88
建筑工程质量检验评定标准GBJ123—88
土工试验方法标准GBJ123—88
原状土取样技术标准JGJ89—92
第一节施工总体设想
一、总体设想
投入三台挖掘机,分三个施工段同时开工,按下列施工顺序施工:
沉井施工
测量定位土方开挖管线基础施工铺管线(包括焊接)
钻孔灌注管桥施工恢复河道
分段试压排泥井、阀门井、排气井、检查井施工回填细土至管顶管顶铺黄砂回填原土
二、劳动力及主要施工机械投入计划表
本工程计划施工总工期为25天,投入三支专业施工队伍参与本工程的施工,具体投入人力如下:
工种
人数
目前任何处上岗
测量放线
4
镇海
泥工
10
镇海
普工
30
镇海
木工
10
镇海
钢筋工
10
镇海
挖土机司机
4
镇海
汽车司机
8
镇海
电工
2
镇海
具体投入施工机械如下:
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
备注
1
挖掘机
PC200
3
日本
2
潜水钻机
GPS25
1
山东
3
自卸汽车
5T
6
长春
4
砂浆搅拌机
200L
1
11
杭州
5
振动器
平板式
2
宁波
6
振动器
插入式
3
宁波
7
木工平刨
1
杭州
8
木工圆盘锯
1
杭州
9
钢筋弯曲机
GW40
1
常州
10
钢筋切断机
GQ40
1
扬州
11
电焊机
BX3-300
2
15
宁波
第二节、测量定位工程施工方案
一、测量仪器选用
平面控制采用全站仪,高程控制采用水准仪,水平距离控制采用全站仪,50米钢卷尺配合。
二、平面轴线控制
1、土方工程开工前,首先对管线坐标和施工区域地面标高进行复测,对图纸与现场实物有异的局部区域进行测量,并对业主所提供的水准点、控制点进行复核,将测量情况、测量结果以适当比例绘制成图。
2、对业主所提供的控制点复核无误后,根据业主提供的城市坐标控制点,采用坐标计算方法定位轴线,在各管线转角点设中心桩,两折点处每隔50米加设中间桩。
3、场内设4-5个控制点间必须通视,控制点采用1立方米的砼墩,砼顶面控制点处放Φ20圆钢,圆钢锚固砼内不少于50厘米,中心点采用在钢筋上划十安线,并做好标高的引测记录,做为下次控制场内标高的依据。
4、各管线折点处的轴线控制点采用全站仪往外引测10-20米,找坚固点定位,如无坚固点,浇砼墩并打没钢筋头,方法于场内控制点一致。
两控制点每边往外丈量至边境处拉浅撒石灰作为挖土边浅。
三、高程控制
对业主所提供的水准点复核无误后,根据业主提供的城市坐标点,采用往返闭合水准测量引至施工现场控制点,并确定其高程。
四、测量精度主要保证措施
1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平,望远镜上下转动时,视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、控制轴线前,后视点计算,注意数值及角度的取值,计算步骤均应仔细,测角采用三测回,测角误差控制在±10∥。
4、操作各种仪器时,均需按规按步进行,不可操之过急。
测量值均应立表,并有专职技术人员计算,复核。
5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差,温度测定误差的修正,并消除定线误差,钢尺倾差,挂力不均匀误差,钢尺对准误差,读数误差。
6、各种仪器必须专人保管,定期校核,各种仪器精度偏差如下:
SET2C(索佳)全站仪精度2"、
LEICANA自动按平水准仪精度2mm
50m钢卷尺2mm
第三节、土方工程施工方案
一、施工顺序
土方开挖分段进行,按沟槽方式侧向开挖。
二、开挖方式:
采用PC200反铲挖掘机挖土,以沟侧开挖方式开挖,基底预留300mm采用人工开挖,避免扰动原状土。
对于焊接工作面、阀门井、检查井等采用人工开挖。
三、放坡系数及工作面确定
根据开挖深度,在1.5米以内的土方选择1:
0.3的放坡系数,深度在2.5米以内的土方选择1:
0.5的放坡系数,深度在3.5米以内的土方选择1:
1的放坡系数;基础底板外工作面为500mm,以满足施工需要。
基底设300mm×300mm截面的环绕通长排水沟,每20米设800mm×800mm×1000mm的集水井,日夜派人抽水,确保地下水位在垫层以下0.5m的位置;并在集水井底部铺设的碎石滤水层,以免在抽水时将泥砂抽出,和防止井底的土被搅动。
四、土方开挖的控制
高程采用水准仪引入基底,打毛竹签画红油漆进行控制,毛竹签打入土体不少于50公分,毛竹签按照5米的间距进行布设。
挖土时,标高从红油漆往下进行反测以控制挖土的深度,严禁机械挖土的深度超过设计标高。
若一旦出现超挖,则应以级配砂石填充并找平。
五、地基验槽
土方开挖至基底后,立即通知甲方及监理进行地基验槽,合格后立即进行管线安装,构筑物按照设计要求满槽铺300厚挤片石,然后再回填300厚级配砂石,夯实,并当场签字,不得使土体长时间暴露而因日晒、雨淋或人为因素造成土层扰动。
六、土方回填
检查井、阀门井、管道试压合格后方可进行土方回填,回填前应将基底积水抽干。
管线两侧及构筑物周边回填应同步进行,管道两边采用细土回填,管顶采用300厚黄砂覆盖,上层采用原土分层回填,选择最优含水率,每层填土厚度不大于30公分,使用振动式打夯机夯实,密实度要求严格按照结构专业相应图纸施工。
七、质量保证措施
1、当沟槽开挖到设计标高后,地基土质情况若不满足设计要求,应及时上报设计进行处理。
2、当挖土超过设计标高,超挖部位不得以松土回填,应用级配砂石进行回填找平。
3、土方开挖后若基底因特殊因素而出现扰动,在下一道工序施工前将扰动了的土层全部清除,并用级配砂石回填找平。
4、根据设计要求,因本工程管线所经之处大都为水田河网地带,地下水位较高,为防止管道在空管时上浮,管顶覆土厚度要严格按照设计要求控制,并不小于1.4米;当局部覆土不够时,采用回填措施,以确保设计覆土的厚度。
5、管道敷设后,回填土严格逐层夯实,管道两侧土亦同步进行夯实。
八、安全、文明施工
1、土方开挖时,机械专人操作,专人指挥,施工过程中不得碰撞,不得损坏工程桩及支护桩。
2、土方开挖中,设专人看护,发现问题及时上报。
3、在距离高压电杆基础较近部位施工时,要严格按照有关规范进行操作。
4、开挖土方要合理堆放,不得影响土方边坡的稳定。
5、管线经过混凝土小路和农田时,在管道试压合格后即立即予以修复;土方开挖时,表层种植土单独存放并单独恢复,以便于复耕;并尽可能地减少对周边环境的影响。
6、管线穿过并挖断了现有道路及农田时,应在周围拉设警戒标志,夜间还应在道路两侧设照明灯。
第四节、沉管灌注桩施工方案
本工程采用Φ800钻孔灌注桩,混凝土强度等级为C25,配置主筋为16Φ16,箍筋为ø8@100/200。
桩长以进入6-3或7-1层持力层为准,G—1桩底标高为-27.000m,G—2桩底标高为。
单桩承载力设计值580KN。
一、施工工艺:
泥浆循环清渣
测定桩位→埋护筒→桩架就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→浇注砼
设泥浆池制备泥浆
二、施工方法:
1、护筒用-5钢板制成,内径比钻头大100mm,埋入土中1.5m,筒顶设2个溢水口。
护筒采用人工挖土埋设,护筒四周回填土且分层夯实。
埋设的位置应与桩位吻合,偏差不得大于50mm,并在护筒口用红漆将中心位置用十字方法标示。
2、钻孔采用正循环方法钻进,钻机采用GPS25潜水钻机,采用笼式普通钻头,钻机就位前,应对各项准备工作进行检查,钻机就位后做到平整、稳固,确保施工时不发生倾斜、移位,并做好深度标记,成孔严格按规范进行,钻孔时要注意钻架的平整度,随时注意钻杆的垂直度,钻孔成孔过程中用泥浆护壁,注入干净泥浆的比重控制在左右,排出泥浆的比重控制在~。
孔内泥浆应保持稳定,孔内泥浆应高于护筒外水位1000mm以上。
钻孔过程中若遇到砂土层,应调整泥浆的性能指标,加大泥浆比重(一般控制在1.3~),同时使钻机空转不断进行护壁,泥浆是原土造浆,检验方法是泥浆比重计。
3、当钻孔达到设计孔深时,采用换浆法对钻孔进行清孔清孔分二次进行,第一次清孔在成孔后立即进行,清孔时将钻头提离孔底100~200mm,输入泥浆进行正循环清孔,第二次清孔中利用混凝土导管用泥浆泵将泥浆输入,清孔时输入的泥浆比控制在1.1~之间。
清孔后,孔底沉渣厚度不应大于50mm,泥浆比重不小于。
4、钢筋笼制作中,环筋与主筋应用电焊焊牢,钢筋笼沿周边设置圆形混凝土垫块,在每段钢筋笼下放后,用钢管临时搁置在护筒口上,再起吊另一段对位置焊接,钢筋接头要错开,采用双面焊焊接,烛接长度不小于10d,钢筋笼焊口冷却后方可放入,放入后用Φ8钢丝绳在桩架上固定。
所用钢筋应经过除锈处理,并务使铁锈全部清除至符合施工规范的要求。
5、安放导管应配备专人下放,同时按实际情况填写有关记录表,将导管放到距底300~400mm处,然后复测孔深,直至符合要求后再进行混凝土浇捣。
混凝土要分层捣实,每层控制在0.5~,在浇注过程中,边浇注边提升导管,导管提升不能过猛。
本工程采用商品混凝土进行浇筑,混凝土的浇注应保证连续紧凑地进行。
混凝土灌注的充盈系数不得小于,也不得大于。
混凝土浇注过程中,导管应始终埋在混凝土中1m,严禁将导管提升出混凝土表面,同时作好混凝土浇注后的原始记录。
拔出护筒后,桩孔应及时回填。
6、打桩前应做好技术复核、隐蔽工程验收,打桩时应邀请甲方、设计、监理及有关人员参加,施工过程中要随时检查钻杆的垂直度,以确保桩身的垂直度。
7、清孔分二次进行,第一次在成孔后用钻杆输入泥浆进行清理,第二次在放入钢筋笼和导管后,在导管内放入钻杆进行清孔,清孔务必彻底,并随时检测沉渣的厚度,等沉渣不大于50mm后停止清孔,立即进行混凝土浇注。
8、混凝土浇注要一次性浇完,不得中断,并应控制在小时内完成,以确保质量。
混凝土浇注过程中,要使孔内混凝土均衡上升,并要使混凝土上升的速度与导管提升听速度相适应。
在混凝土浇注过程中要随时用探、锤量测混的实际标高,计算混凝土上升的速度,导管埋入深度及混凝土灌注量,并及时做好记录。
三、质量标准:
1、钢筋笼制作偏差:
主筋间距:
±10mm;箍筋间距:
±20mm;钢筋笼直径:
±20mm;钢筋笼长度:
±100mm;钢筋笼保护层偏差:
±20mm。
2、允许施工偏差:
桩径:
50mm;垂直度:
1%;桩位:
1/6桩位。
第五节、管线基础施工方案
一、管线基础施工
地基验槽合格后立即
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