安全生产逐级检查及事故隐患.docx
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安全生产逐级检查及事故隐患
安全生产逐级检查及事故隐患
排查、整改制度
(一)任务与要求
1、安全检查的基本任务是:
发现和查明各种危险和隐患,督促整改、监督各项安全规章制度的实施,制止违章指挥、违章作业。
2、安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则,检查包括职工自责、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。
3、安全检查必须有具体计划,明确的目的、要求、内容、制订《安全检查表》。
做到边检查、边整改,并及时总结和推广先进经验。
(二)检查形式与内容
企业建立班组检查、车间检查、领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查通过检查及时消除违章、清除隐患。
1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。
生产工人应认真履行岗位安全生产责任制。
各级管理应在各自的职权范围内进行检查。
2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行,每车至少二次。
内容主要是对机械设备、安全装置、电气装置等进行检查。
3、综合检查分为厂、车间、班组三级,分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行检查。
厂级检查每年不少于四次,车间级每月不少于一次,班组(工段)级每周一次。
检查内容:
安全生产规章制度是否健全、完善;设备、设施是否处于正常的安全运行状态;从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能;发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准和行业标准,从业人员是否正确佩戴,现场生产管理,指挥人员对从业人员的违纪行为是否及时发现和制止;危险源的检测监控情况;各类事故隐患等。
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生产经营安全生产单位的职责
根据新修定的《安全生产法》的规定,并依据本企业的实际生产模式,特制定出本企业安全生产经营的主体责任。
1、贯彻执行国家安全生产的有关法律、法规和技术标准。
2、建立健全安全生产规章制度,完善安全生产自我约束机制和激励机制。
3、设制安全生产管理机构,配备安全生产管理人员。
4、开展安全生产宣传教育和培训活动,如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险,危害因素,防范措施和事故应急措施,使职工了解生产高位的安全责任,技术规范,作业规程,掌握安全生产和自我防范的技能,负责和组织对新工人、转岗工人、的岗前培训。
5、免费向职工发放劳动防护用品,免费对从事职业危害作业的职工定期健康检查。
6、企业安全生产工作的年度计划及执行情况、重要安全信息,重大事故隐患情况应报当地安监部门。
事故发生后,应按照有关规定报告。
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电炉熔炼操作规程
一、熔炼钱的检查工作:
1、检查感应线图、电容器、电源柜冷却水水压是否正常,出水是否畅通。
2、检查水压表指示和报警传输线是否畅通,电炉倾转机构运行是否正常;检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动,保证螺栓在紧固状态。
3、检查炉底、炉衬侵蚀情况,是否有裂纹。
如有异常情况,应根据实际情况作相应处理。
4、熔炼前应清理修补炉口、炉嘴,保证炉嘴光滑,出铁顺畅。
二、熔炼:
1、打结后的新炉衬,第一炉应满炉熔炼,以利炉衬整体结构烧结良好。
2、熔炼时,仔细审核料单,严格按照料单要求和重量加料。
3、熔炼时,炉内严禁加入密封管头、密封件,以防爆炸,生锈,潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入,以防止铁水爆溅。
4、熔炼过程中,应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净,以便下次熔炼。
5、熔炼结束,将电炉炉体口用专用盖板盖严;清理熔炼场地,检查冷却循环水的运行状况,一切正常后,结束本炉次的熔炼。
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车床安全操作规程
1、操作前应穿好工作服,扎紧袖口,戴好护目镜,不准戴手套。
2、车床开动前,必须认真检查各部件和防护装置是否完好,安全可靠。
加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
3、禁止把工具和量具放在机床床身和主轴变速箱上。
4、操作时,手和身体应与卡盘和拔盘保持一定距离。
5、改变主轴转速和进给量必须停车操作。
6、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘。
7、机床运转时,操作者不得离开机床。
8、下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。
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抛丸机操作规程
1、操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤,应戴好防目镜进行操作,机器旁边禁止吸烟。
2、机器上弹丸按规定量陆续加入滚筒内,然后再放入铸件,关闭抛丸室门,严禁未关门就启动。
3、设定好抛丸时间,按先后顺序依次启动除尘器、抛丸器、提升机、滚筒正转。
严禁次序颠倒进行操作。
4、清理时间到了,机器会自动停机,这时候不能马上打开室门,要等完全停止后,才能打开,然后再按滚筒反转按钮,铸件即可自动卸出。
5、视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防止堵塞排尘管理,影响除尘及分离效果。
6、机器运转时,操机人员不得离开,如需离开,一定停机后才能离开。
7、在运转中发现异常情况,一定要马上停机检查,严禁机器带病操作运转。
8、下班时,操机人员应关闭电源,清理场地,熄灯后才能离开。
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电动砂轮机安全操作规程
1、使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损,如有上述弊病,必须修好后方可使用。
2、使用时,首先要进行空转实验。
无问题时方可进行操作。
3、工作中,要穿戴好工作服和防尘口罩、眼镜等,工作者不准正对砂轮,必须站在侧面,砂轮机要拿稳,并要缓缓接触工作,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
4、正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方,暂时不用时,必须切割电源。
5、发现电源线缠卷打结时,应切割断电源后在耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
6、换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳子紧螺母,松紧要适度。
7、砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
8每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路,开关情况,未经电气人员检查,登记的,不得使用。
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安全生产奖惩和责任追究制度
(一)定期召开本企业安全生产工作总结会议,由企业安全生产委员会组织对各生产经营单位公开、公正地进行安全生产全面考评,根据结果予以奖惩。
(二)对于全面落实安全生产各项指标及职责,做出显著成绩,不发生安全生产事故的单位和个人予以大力表彰和奖励。
(三)生产经营单位根据有关法律,法规和规章制度,制定更加详尽的奖惩制度,处理和纠正各种违章违纪行为。
(四)对于违纪《中华人民共和国安全生产法》及有关规定的部门,单位和责任人,按有关规定对各类隐患和事故进行处理,构成犯罪的交由司法机关追究刑事责任。
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钻床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辨应挽在帽子或发网内。
2、要检查设备上的防护,保险,信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,工具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工作要夹紧,钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、使用自动走刀时,要选好进给速度,以及擦试机床时,要停车进行。
5、调整钻床速度,行程,装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、钻床开动后,不准接触运动着的工作,刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递增或拿取工具等物品。
7、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用口渔翁,手拉,应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将模臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥为,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查,排除故障或修理时,应切断电源,待设备完全停止运行后,才能进行修理,禁止机器在末切断电源时进行修理。
12、下班前要整理钻床,加注润滑油,擦试设备,关闭电闸,对钻床进行保养,保持设备整洁。
13、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。
14、工作完后,关闭机总闸,擦净机床,清扫工作地点。
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劳动防护用品发放和管理制度
为了加强劳动防护用品的管理,保障职工的安全与健康,根据《中华人民共和国劳动法》、《劳动防护用品管理监督管理规定》等法律法规,特制定本
(一)、劳动防护用品选用原则
1、根据国家标准或行业标准选用;
2、根据生产作业环境,劳动强度以及生产岗位接触有害因素的存在形式,性质,浓度(或强度)和防护用品的防护性能进行选用;
3、穿戴要合适方便,不影响工作。
(二)劳动防护用品发放要求
1、企业应根据《劳动防护用品配备标准》,按照不同工各,不同劳动自主权件免费为职工要、配发劳动防护用品
2、企业应当安排用于配备劳动防护用品的专项经费。
3、应按有关规定或者标准为职工免费配发有安全标志的特种劳动防护用品,应到“三证”齐全的定点经营单位或生产企业购买特种劳动防护用品,购买的劳动防护用品须经本单位的安全技术部门验收。
4、不得配发不合格的或超过使用期限的劳动防护用品。
5、企业应教育职工按照护品的使用规则和防护要求,正确使用护品,使职工做到“三会”会检查护品的可靠性,会正确使用护品,会正确维护保养物品。
6、企业应按照产品说明书的要求,及时更换,报废过期和失效的护品
7、安全科建立健全劳动防护用品的采购,验收,保管,发放,使用,报废等管理制度和使用档案。
(三)劳动防护用品使用要求
1、职工在作业过程中,必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则,正确佩戴和使用劳动防护用品,末按规定佩戴和使用劳动防护用品的,不得上岗作业。
2、安全科应每日对职工配戴,使用劳动防护用品的情况进行及时检查,督导其正确配戴和使用。
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