标准层结构施工方案精编版.docx
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标准层结构施工方案精编版
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
标准层结构施工方案
美宇.凤凰城工程
标准层结构施工方案
编制:
审核:
批准:
大竹县宏腾建筑工程有限公司
二○○九年五月十日
美宇.凤凰城
标
准
层
结
构
施
工
方
案
施工单位:
大竹县宏腾建筑工程公司
2009年5月10日
标准层结构施工方案
一、工程概述:
本工程高层全框架结构,共计18层;其它为砖混结构,共计7层;全现浇。
模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板,Ф48金属管件支撑系统。
现场机制钢筋,人工就位绑扎成型。
现场搅拌混凝土灌注,机械捣固人工收面。
垂直运输采用塔式起重机完成。
二、标准层施工顺序
清洗放线复核墙柱作业架→焊接柱竖筋搭梁底板架→扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模→扎梁板筋→安梁侧模、底板模→扎板筋模板、钢筋自建校正检查、清洁修正砼浇柱
本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工,插入时间见标准结构层施工进度表。
本工程施工段划分,水平每层按一个施工段,垂直方向按每层划分1个施工段。
三、主体层模板及支撑施工方法
本工程单层模板用量2000m2左右,支撑底模板、梁模板采用复模九夹板,墙、柱采用九夹板,40×100松木背枋加强,支撑采用Ф48金属架管制作,一次制作模板三层,墙柱模板二层。
1、模板安装
(1)剪力墙模板安装
a、安装顺序
放墙板安装线→安侧模板→安装斜撑→穿墙拉片→清扫模内杂物→安装斜撑→模板校位→紧固螺栓→斜撑固定→连接墙模
b、安装要点
安控制轴线放模板安装线及检查校核线,复核检查放线合格,模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。
采用两侧模板同步就位安装,安装前清扫出模板内杂物,将Ф14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定,间距600×600,其上、下相距板底,板面分别为400mm,500mm。
安装穿墙Ф12高强丝杆拉片,间距与砼内撑相同,位置尽量靠近砼内撑。
采用同步安装模板两侧Ф48金属架管支撑,在调整两侧模板位置校核垂直度合格后,固定支撑,紧固全部丝杆及扣件螺栓。
待上部两侧模板安装完毕后,全面检查墙模位置和垂直度,金属支撑扣件,螺栓是否稳定,坚固,模板拼缝是否严密。
本工程采用现场搅拌,其流动性低,为保证模板下口与楼板面间不漏浆,待墙柱模安装检查合格后采用1:
水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙,防止漏浆。
(2)有梁板模板安装:
a、安装顺序:
放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→安梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查
b、安装要点:
在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。
搭设有梁板金属支撑架,支撑架采用Ф48金属架管。
梁模支撑立、横杆间距600mm,板模支撑立、横杆间距1000mm。
梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。
板底支撑上安放45×100楞木,间距600mm,支撑系统设横杆三道,扫地距地150。
支架完成后,认真检查梁底钢管,板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定,根据给定的水平线,调节支模件的高度,将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。
安装梁板底模板,复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。
待梁钢筋施工完毕后,安装梁板侧模,检查合格后与墙板模连接,安装侧支模并固定。
阳台边梁模板支模,由下层斜挑出梁外边300操作平台,安装其边梁模并固定侧模。
窗眉板支撑参照阳台板搭设,其上现浇空调柜壁采用二次灌注,并浇注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋。
大于4000跨度的梁,按1--3‰起拱。
(3)现浇楼梯模板
采用工具式组合钢模拼装底模板,松木背枋加强,45厚松木板侧模,Ф48金属架管支撑系统。
板底铺三根45×100木楞(安装见后大样图),其安装顺序及安装要点(除梯梁侧模同时安装外)与有梁板相同。
(4)电梯井模板安装:
采用工具式组合模板,Ф48金属架管支撑,由于梯井底一直通到顶,其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件,伸出井壁预留孔100。
其支承高度控制在3米内,承受三层模板、支承系统及施工荷载。
模板及支撑底部应进行全封闭施工,防止人、物坠落,操作屋面应挂安全网。
(5)地下设备屋墙、柱模安装:
柱、墙模板安装:
作好施工前的准备工作,进行控制线和位置的放线,首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,然后弹出柱、墙模板线及控制线,作好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求,直接引测到模板排放位置。
本工程框架柱为方形柱,采用组合钢模施工,柱钢筋绑扎完后,依照图纸尺寸选用不同规格模板就位拼装,要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝。
模板校正采用从上向下用吊线锤校正。
在柱模外每隔600mm设柱箍(柱箍可用四根短钢管锁牢)。
柱顶与梁交接处留缺口,以便梁模板组合,并在缺口底部加钉衬口档木。
在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口砼浇灌口,清扫和浇灌口的盖板应该一齐安装,到浇灌前再拆开使用。
柱子应用一木框制作的框来固定其水平位置,木框框用水泥钉钉在砼上。
通排柱模的安装,应先安装两端柱模,校正固定后,拉通长线校正中间各柱的模板。
(6)地下车库梁板模安装:
a、安装顺序:
放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→按梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查
b、安装要点:
在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。
搭设有梁板金属支撑架,支撑架采用Ф48金属架管。
梁模支撑立、横杆间距600mm,板模支撑立、横杆间距1000mm。
梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。
板底支撑上安放45×100楞木,间距400mm,支撑系统设横杆三道,扫地距地150。
支架完成后,认真检查梁底钢管,板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定,根据给定的水平线,调节支模件的高度,将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。
安装梁板底模板,复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。
待梁钢筋施工完毕后,安装梁板侧模,检查合格后与墙板模连接,安装侧支模并固定。
2、模板拆除
a、有梁板模板拆除:
有梁板(阳台、窗台、楼梯)模板拆除顺序:
拆剪力撑→拆水平拉杆→降板水平杆→铺设架管→拆梁侧双排立杆→拆梁侧模→拆水平杆→拆板底模及支模→拆梁底模及支撑
b、施工要点:
侧模拆除条件:
在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。
底摸拆除条件:
、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时,砼强度达到设计值的80%即可拆模;
、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时,砼强度达到设计值100%方可拆模。
砼结构承载荷条件:
砼强度必须达到设计值100%后满足全部设计荷载。
拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输。
降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。
拆除梁侧立杆,以便梁侧模与砼脱落。
钢杆轻撬板底模拆下第一块后,逐渐拆除板底模,切不猛击自由下坠。
按拆除板底模的方法拆除梁底模。
(2)剪力墙模拆除:
拆除斜撑后,从上到下轻撬模板使之松动,再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
3、模板安装的质量标准:
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性:
其支承部分有足够的支承面积。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(2)基本项目:
接缝不得大于。
检查方法:
观察和塞尺检查。
模板表面清理干净,并采取防止沾结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板部应大于400cm2。
检查方法:
观察或用尺计算统计。
模板安装及拆除
项目
允许偏差
检查方法
高层框架
墙、柱、梁轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4~-5
尺量检查
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
用2m托线板检查
2
用直尺或尺量检查
表面平整度
5
用2米靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线或尺量检查
预埋管顶留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部
+10
尺寸
0
(3)成品保护:
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架,立放时,要搭设分类模板架,模板着地处要垫方木,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土和外形和内部受到损伤。
(4)应注重的问题:
梁、板模板:
梁、板模板不平、下挠:
两侧模板不平直;梁上下口涨模;防止的方法是:
梁、板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。
柱模板:
涨模、断面尺寸不准:
防止的方法是:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向:
防止的方法是:
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等,以使柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上;防止的方法是:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线和边通线,然后分别弹出另一方向轴线,再稳定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆和剪刀撑,柱距较大时。
每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
墙模板:
墙体厚度不一,平整度差;防止的方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距,穿墙螺栓间距,墙支撑方法等方法在作业中要认真执行。
墙体烂根模板接缝处跑浆;防止的方法是:
模板根部找平砂浆塞严。
模板间卡固措施牢固。
门窗洞口砼变形,产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固盯不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
支,拆模及运输时,应轻搬轻放。
发现模板有损坏变形,应及时清理;模板分因规格堆放;对木竹胶和板的侧面,切割面,孔避应用封边漆封闭。
4、标准层模板及支撑系统验算
根据标准模板支撑方案,标准层楼板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成,模板采用竹胶板。
梁下模板支撑横杆间距600m,板模支撑立、横杆间距1000mm,板底支撑上安放45×100楞木,间距500mm,其上再铺竹胶板。
由于标准层板砼厚度为80-120mm,梁断面最大为200×600mm,因此在验算标准层支撑系统时按最大砼厚板度为120mm,和最大梁断面200×600mm,验算梁下小横杆的抗弯能力,板底木枋及钢管的抗弯能力,板底扣件抗滑能力。
板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算,梁下小横杆按简支柱梁计算。
(1)Ф48钢管的参数:
抗弯允许应力:
f钢=2050Kg/cm2
抵抗力矩:
Nn=
(2)45×100木枋的参数:
抗弯允许应力:
f木=170kg/cm2
抵抗力矩:
Wn=1/6bh2=1/6×7×=
(3)十字扣件的抗滑能力:
f扣=500kg
a)荷载计算:
钢筋砼板重:
×2500=300kg/m
木枋自重:
600××=m
竹胶板自重:
35kg/m2
钢管自重:
m2
活荷载:
300kg/m2
b)木枋承载力验算:
q木=(300+35)×+=m2
q活=300×=150kg/m
经验算:
Mmax=木L2+活L2=根据公式:
δ=Mmax/Wm≤fn所得
Mmax/Wn=×100/=m2≤f木=170kg/m2
故木枋断面是安全的。
c)现浇板下钢管的抗变能力验算:
q钢=(300+35)×+×+=m
q活=300×=300kg/m
经计算:
Mmax=钢I2+木
根据公式Mmax/Wn≤f钢所得
Mmax/Wn=100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2
故钢管抗弯能力符合能力。
d)钢管的最大支座力(扣件的承载力):
经计算三跨连续梁的最大支座力为:
钢L+活L= 故扣件的抗滑能力满足要求。 e)梁下小横杆的抗弯承载力验算: P=×××2500+××(35+300)+×= 经计算: Mmax=PL/4=×4=m 根据公式Mmax/Wn≤f钢所得 Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2 故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。 根据以上计算可以看出,按该方法搭设的标准层模板支撑系统,对于木枋的抗弯,钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求,能足够保证砼的浇注质量。 5、平街层和二层模板及支模系统验算: 根据标准层模板支撑方案,标准层模板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成,模板采用夹板。 梁下模板支撑立、横杆间距1000mm,板模支撑立、横杆间距1000mm,板底支撑上安放45×100楞木,间距400mm,其上再铺竹胶板。 1#楼,梁断面最大为1450×2400mm,因此在验算模板支撑系统时按最大砼厚板度180mm。 和最大梁断面1450×2400mm验算梁下小横杆的抗弯能力,板底木枋及钢管的抗弯能力,板底扣件抗滑能力。 板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算,梁下小横杆按简支梁计算。 (1)Ф48钢管的参数: 抗弯允许应力: f钢=2050kg/cm2 抵抗力矩: WN= (2)45×100楞木的参数: 抗弯允许应力: f木=170kg/cm2 抵抗力矩: WN=1/6bh2=1/6×7×= (3)十字扣件的抗滑能力: W扣=500kg a)荷载计算: 钢筋砼板自重: ×2500=450kg/cm2 木枋自重: 600××=m 竹胶板自重: 35kg/张 钢管自重: m 活荷载: 300kg/m2 b)木枋承载力验算: q木=(450+35)×+=m2 q活=300×=120kg/m2 经验算: Mmax=木L2+活L2= 根据公式: δ=Mmax/Wn≤fn所得 Mmax/Wn=×100/=m2≤f木=170kg/m2 故木枋断面是安全的。 c)现浇板下钢管的抗弯能力验算: q=q钢+q活 q钢=(450+35)×+×+=422kg/m q活=300×=240kg/m 经计算: Mmax=钢L2+木=cm2 根据公式: Mmax/Wn≤f钢所得 Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2 故钢管抗弯能力符合能力。 d)钢管的最大支座力(扣件的承载力): 经计算三跨连续梁的最大支座力为: 钢L+活L= 故扣件的抗滑能力满足要求。 e)梁下小横杆的抗弯承载力验算: P=×××2500+××= 经计算: Mmax=PL/4=×4=m 根据公式: Mmax/Wn≤f钢所得 Mmax/Wn=×100/=cm2≤f钢=2050kg/cm2 故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。 根据以上计算可以看出,按该方法搭设的标准层模层模板支撑系统,对于木枋的抗弯,钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求,能足够保证砼的浇注质量。
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