T梁施工作业指导书.docx
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T梁施工作业指导书
贵州中铁路桥工程有限公司永昌制梁场
作业指导书
DQYCQB/GY-03.12-2010
编制:
审核:
批准:
2010-5-21发布 2010-5-22实施
贵州中铁路桥工程有限公司标准化委员会批准
文件修改记录表
注意事项:
1.使用本文件前应首先查阅“修改记录表”及所属文件修改通知单,已保持对文件的完整理解。
2.本文件持有人在接到修改通知时,立即在本表中作出相应记录。
序号
修改单
通知号
原文
修改内容
记录人
日期
目录
1、钢筋加工作业指导书……………………………………………4
2、钢筋绑扎作业指导书……………………………………………7
3、混凝施工作业指导书……………………………………………10
4、模型安、拆作业指导书…………………………………………14
5、拔管、调丝、穿丝作业指导书…………………………………18
6、预施应力张拉作业指导书………………………………………20
7、管道压浆作业指导书……………………………………………25
8、混凝养护作业指导书……………………………………………29
9、移梁、装车作业指导书…………………………………………31
10、防水层、保护层施工作业指导书………………………………34
贵州中铁路桥工程有限公司永昌制梁场
作业指导书
DQYCQB/GY-03.12-2010
1、范围
本标作业指导书用于钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土施工、模型安拆施工、混凝土养护、拔管、调穿丝、预施应力张拉、管道压浆、吊移梁、装车、防水层及保护层施工作业指导。
2、引用标准
TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路简支桥梁简支T梁技术条件
DQYCQB/GY.03.9-2010预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则。
3、职责
贵州中铁路桥工程有限公司永昌制梁场总工负责组织制梁场实施本标准,并按本标准的要求严格管理,各工班/组按标准执行。
钢筋加工作业指导书
1、钢筋技术要求
1、1经检验合格的钢筋入库应分类,分批堆放整齐,堆放时应下垫上盖,防止锈蚀和污染。
1、2成盘钢筋和弯曲钢筋应用调直机调直。
1、3调直后的钢筋不得有死弯。
1、4钢筋的代换必须经技术部门或梁场技术人员检算且符合有关规定方可代换。
梁场、班组其它任何人无权随意变更。
2、钢筋切断
2、1钢筋下料,根据图纸尺寸要求,经调直后,先下长料,后下短料,降低损耗。
2、2长钢筋先焊够长度,按施工图尺寸切断,注意错开接头,下好的料分类堆放,分钢号挂牌:
若发现尺寸差错,未经技术部门同意,任何人无权更改尺寸
2、3在切断过程中,如发现钢筋有裂纹等,应停止工作并及时向技术部或质检部反映,等待处理。
2、4钢筋断口不得有起弯等现象。
2、5钢筋切断检查标准见附表二
3、钢筋焊接
3、1钢筋的焊接采用闪光对焊。
3、2焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。
3、3焊接接头溶接良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂缝。
3、4焊接钢筋工人必须有焊工证书。
每次改变钢筋类别、直径或调换工种时,为了保证焊接质量,应检查既定的焊接参数,焊工应预先试焊两组试件进行试验,试焊合格后方可进行成批焊接。
3、5焊接抽样按每批不得多于200接头,不足200个仍按一批计算。
抽样办法按JGJ18-2003规程办理。
3、6焊接接头检查标准见附表二
4、钢筋成型
4、1弯制钢筋前先按图纸试弯一根。
核对各部尺寸和引起角度在允许误差范围内时,方可成批弯制,在弯制过程中,如发现钢筋脆裂,应及时反应处理。
4、2弯制钢筋时,大弯筋机当其钢筋直径≥20mm每次最多不得超过2根;≤12mm时不得超过5根,小弯筋机最多不得超过3根。
4、3焊接头与钢筋起处相距不得少于10d(d为焊接钢筋直径)。
4、4焊接加工成型后,应编号、分类、分批存放整齐,并防潮、防锈蚀和防污染。
4、5钢筋成型检查标准见附表三
4、6弯制成型的钢筋必须进行自检,如自检不合格,则需返工重做,直至合格。
附表一钢筋切断检查标准
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲(1米直尺靠量)
≤4mm
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮,无裂纹
附表二钢筋焊接头检查标准
序号
项目
标准
备注
1
钢筋焊接接头冷弯试验
合格
“d”为钢筋直径
2
钢筋焊接接头强度试验
合格
3
接头偏心
≤0.1d
且不大2mm
4
轴线曲折角
≤3度
5
钢筋焊接后外观
良好
6
镦头
明显
附表三钢筋成型检查标准
序号
项目
标准
备注
1
标准弯钩内径
≥2.5d(180°),5d(90)°)
“d”为钢筋直径
2
标准弯钩平直部分
≥3d
3
长度尺寸误差
±10mm
4
箍筋.蹬筋中心距尺寸
±3mm
5
成型钢筋在同一平面内偏差
≤5mm
钢筋绑扎作业指导书
1、施工准备
在绑扎钢筋前,应对照施工图纸核对钢筋直径、规格、数量。
同时准备足够的混凝土垫块,绑扎工具绑扎材料。
2、钢筋绑扎
2、1绑扎钢筋时必须严格按图施工。
其各处的钢筋规格和编号均必须与图纸相符。
2、2钢筋绑扎应在经检测过的胎模上或在放线后的底模上进行,确保钢筋间距,按“8”字形进行绑扎,扎丝直径为0.71mm。
2、3箍筋的转角与钢筋的交接处和镫筋上、下两端及桥面钢筋两头所有点必须绑扎。
2、4直钢筋纵横交叉的交点处间距小于150mm的可以梅花式扎结,绑扎钢筋应注意扭花,保证扭牢。
2、5混凝土垫块之间距为500mm~600mm(不少于4个/m2),底板、腹板及顶板底部钢筋保护层垫块厚度均为35mm,顶板顶面保护层厚度为30mm。
2、6当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时,可略移动桥面钢筋,但偏差不得大于15mm。
2、7绑扎钢筋和混凝土垫块的扎丝必须绑扎牢固,扎丝尾部要向内弯曲,尾段不得伸入保护层。
3、预留孔橡胶管绑扎
3、1橡胶管采用外径φ90、φ80和φ70三种规格。
橡胶管采用内夹钢丝橡胶管,承受拉力P≥500kg,且弹性恢复性能好及收缩率≤90%,并且表面光滑有良好的耐磨性能,横向采用变径钢管或橡胶抽拔管,管道最大直径φ80,最小为φ70。
3、2预留孔管道绑扎后须顺直无死弯,任何方向的偏差要求达到距跨中4m内偏差≤4mm,其他部位≤5mm,对胶管绑扎作如下规定:
3、2、1按图纸设计要求焊接定位网,并严格按设计图位置安放,定位网与钢筋骨架绑扎牢固后,将胶管扎牢与定位网扎牢。
3、2、2钢筋绑扎时要保证预应力管道与锚垫板垂直。
为了更好的传递预应力,梁端锚垫板处胶管穿入相应锚具的弹簧圈。
3、2、3采用定位网固定预留胶管,为确保在混凝土灌注过程中不改变位置,应沿管道方向布设φ6圆钢作为轨道筋,以加强对预留管道的定位。
3、3胶管跨中接头用长度不小于300mm,直径略大于胶管的PVC管套连接,再用塑料布包裹并绑扎,以防止水泥浆浸入管内。
3、4预留橡胶管在穿出端模部分应架立在端模相应的横向钢筋上,以保证梁体端部预留管道的平顺。
4、检查与验收
钢筋骨架及预留橡胶管绑扎完毕后,必须经工班自检合格后报安质部验收,经安质部专职检查人员验收合格并认真填写钢筋绑扎质量检查记录,报监理检验合格并签认后,方可进入下一道工序(模型安装)。
钢筋绑扎检查标准见附表。
附表钢筋绑扎检查标准
序号
检查项目
设计允差
1
预留蕊管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm其余部位≤5mm
2
桥面主筋间距与设计位置偏差
≤15mm
3
镫筋、箍筋间距偏差
≤15mm
4
其它钢筋偏移
≤20mm
5
钢筋保护层与设计尺寸
+5mm,0mm
6
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
7
箍筋、腹板镫筋不垂直度
≤1.0%
8
垫块散布间距
50cm~60cm(不少于4个/m2)
9
预留蕊管及锚垫板
保证垂直,不垂直度≤1°
混凝土施工作业指导书
1混凝土配制
1、1永昌制梁场的混凝土坍落度为140~180mm。
1、2混凝土配制必须按试验室确定的配合比卡片进行施工,搅拌站各种称量器具的调整必须由专业人员进行校正、复核。
1、3在配制混凝土时,水、水泥、粉煤灰、减水剂、其它外加剂的用量应准确到±1%,粗、细骨料的用量应准确到±2%(均以重量计),所用的材料称量器具应半年定期检查校正。
如在施工中发现有异常必须及时校验。
1、4减水剂的掺量由试验室确定,施工中严格按配合比执行,任何操作人员不得随意增减掺用量。
在配制混凝土中严禁掺用氯盐外加剂,所用的减水剂和其他外加剂(不含氯盐类,质量符合GBJ119中规定)必须经技术鉴定后方可使用。
2混凝土搅拌
2、1在搅拌混凝土前,应检查搅拌机内有无混凝土块及杂物,并将搅拌机及混凝土容器用水冲刷干净。
2、2集料入斗时,应注意经常检查砂、碎石中是否有泥团或其他杂质等混入,料仓每月冲洗一至二次,保持干净。
2、3混凝土配料必须按试验室开具的施工混凝土配合比通知单执行,试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班,随时掌握和调整搅拌情况。
计量采用自动传感器计量,每六个月校检一次,如在施工中发现有异常必须及时校验。
2、4配制混凝土时,投料顺序及搅拌方式为:
先投入粗、细骨料,再投入胶凝材料搅拌均匀,最后加水和减水剂。
每一阶段的搅拌时间不宜少于30秒,净搅拌时间为1.5~2分钟,总搅拌时间不少于2分钟,也不宜超过3分钟,任何人不得随意增减搅拌时间,搅拌好的混凝土出机前,不得投入新料,混凝土出机后不得任意加水。
2、5在灌注过程中应随时控制混凝土坍落度的变化。
开始前三盘每盘测一次坍落度,以后每10盘测一次坍落度,并记录在施工记录上。
2、6根据坍落度的变化情况,如需调整用水量,须经梁场试验员同意,并确定一定的加水量后,方可加水。
2、7拌合混凝土的进度应与灌注进度紧密配合,防止“滞灰”而影响灌注质量。
2、8正常情况,搅拌机不得带负荷启动。
2、9拌合司机应逐盘观察所拌制好的混凝土的情况,如发现有异常情况,应立即向试验人员报告,查明情况并作出妥善处理。
2、10混凝土灌注完后,搅拌机及全部容器及时冲洗干净。
2、11拌合司机应作好混凝土拌合记录,记录上应签字齐全。
3混凝土运输、灌注及振捣
3、1混凝土在运输过程中应保持匀质性,如运送到灌注点时有离析现象,需重新进行搅拌。
未经重新进行搅拌只能用于基建工程,不得用于桥梁生产。
3、2混凝土运送到灌注地点时,应具有规定的坍落度。
3、3在灌注混凝土前,应将模板上的杂物清扫干净,不允许有积水,并且模型接缝不密贴处,应用海绵塞紧。
3、4梁体混凝土的灌注应采用侧振和捣固棒联合捣固工艺,灌注前检查振动器的数量是否完好、齐全,混凝土运输设备是否正常。
3、5混凝土采用水平分层(每层厚度不得大于300mm)、连续灌注、一次成型的灌注工艺。
混凝土自加水搅拌时起,时间超过1小时即不得灌注入梁内;如掺用外加剂,其时间由试验室确定。
3、6混凝土振动时间以混凝土不再下沉,表面翻浆发亮、气泡不再上翻为准,且不应少于20秒钟。
应总结和掌握混凝土的灌注工艺,严格控制空洞、蜂窝麻面、水纹、石子堆垒、混凝土色差等现象的产生。
3、7桥面混凝土应密实、平整,除加强表面振捣外,在混凝土初凝后,还应第二次赶压抹平(二次抹面应在混凝土收浆后进行,目的是抹平、压实,防止表面龟裂)。
3、8当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理,采取保温措施。
3、9冬季施工时,粗细骨料的温度应保持在0℃以上,其中不得有冰块,骨料场用蓬布覆盖保温;水的温度应不低于+5℃,当混凝土入模温度不能达到10℃时,采取用蒸汽加热用拌合水,但热水温度不得高于60℃,混凝土灌注入梁体时不得低于+5℃。
3、10混凝土浇筑时,模板温度宜在5℃~35℃,当模板温度低于0℃时,采取用蓬布将模板四周围严,用蒸汽给模板加温,使模板温度高于0℃;当模板温度高于40℃时,要避开高温时段降低模板温度。
3、11应控制混凝土的入模温度,当混凝土入模温度超出10℃~30℃时,应采取提高原材料(水、砂石料)温度或避开高温时段(待原材料温度降低)等措施。
3、12灌注梁体时,桥下人员必须服从桥上负责人员的指挥。
3、13混凝土下料时,必须均匀散开,并用插入式振动器辅助下灰,避免附着式振动器过度振动,产生离析。
3、14混凝土灌注,采用水平分层,每层厚度不大于30cm,用捣固棒插入至前一层厚度的5~10cm进行振捣。
捣固棒上必须作各处胶管深度位置的标记,捣固时按标记进行操作,以防将最上层胶管扰动变位。
3、15灌注过程中,如有跑模和模型、桥面拉杆、地脚拉杆松动及严重跑浆现象,应立即停止下灰,待处理妥善后才可继续灌注。
3、16梁体在灌注过程中,应随机选取混凝土制作试件,试件均应同梁振捣方式振捣成型。
施工试件应随梁或与梁体同样条件下养护。
28天标准试件脱模前随梁养护,脱模后按标准养护办理。
模型安、拆作业指导书
1模型的制作与安装
1、1桥梁钢模材料采用钢材,钢材的材质应符合设计图纸要求。
1、2新制模型各部尺寸,应符合设计图纸要求,并且必须保证构件各部分形状尺寸和相应位置的正确性和稳定性。
各构件的钢度、强度应可靠的承受浇、捣混凝土的重量和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载。
1、3模板制好后(包括大修模型),工班首先组织人自检,完成后在台位上组装,并同专检人员按照设计图纸和工厂新制模型验收标准进行全面检查。
检查合格后方可投入生产使用。
模型必须分节编号,建立档案台帐。
1、4新制模型使用前,应妥善存放,防止变形和腐蚀。
如存放时间过长,在使用前进行检查和维修,除锈处理合格后方能交付使用。
1、5模型验收标准见附表一、附表二。
2安装模型
2、1模型安装前,应对模型涂脱模剂(不应使用柴、机油混合物)。
认真清除底模两侧及两端的灰碴。
保证底梁体胶条全部外露。
底梁钢板不得有挠曲或明显凹凸不平现象,支座两端必须用水准仪抄平,支座板安装时必须点焊于底模钢板上,以固定其位置,保证支座板位置安装准确,并控制其位移。
2、2安装工艺
2、2、1安装前先在两端模型顶部的腹板中心处拉一根线,并通过吊线坠使桥面拉线和底模中心线在一条垂线上,安装时以桥面拉线为基准,校验时需进行检查校正。
2、2、2外侧与内侧交错进行,并由一端向另一端顺序吊装,安一节扭紧一节桥面、下部拉杆和安装好调节斜支撑杆。
后装的一节,必须紧贴前一节,方可上紧桥面、下部拉杆及调节斜支撑杆;并装好联结螺栓。
2、2、3安装好一节,以桥面中心线来控制大、小面桥面宽度,校正完成自检各部位后,扭紧螺杆。
2、2、4全部模型安装完毕后应以两端模型顶部的腹板中心线为基准,调整桥面内外侧宽度,使其桥面腹板中心线与底模中心线在一条垂线上。
2、2、5桥面挡碴墙模板及梳形板安装时应顺直,并按设计图安装好泄水管。
2、2、6联结板必须用螺栓固定拧紧,预埋T钢全部带垫螺栓固定拧紧。
2、2、7检查梁全长、调整桥面内外侧宽度和各处预埋件及螺栓加固情况。
2、2、8模型安装后,班组长必须认真进行全面检查,确认达到标准后,认真填写控制传票,移交安质部专检人员检查,合格后报经监理检查符合要求后,方可进入下道工序。
2、3模型安装质量标准见附表一、附表二。
3拆模
3、1模型必须在梁体混凝土抗压强度达到≥25+3.5Mpa时,方能脱模。
当梁体混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃,梁体混凝土表面温度与梁体芯部温度不超过15℃。
如采取蒸汽养护,拆除保温设施后至拆模时间间隔不应少于2h。
气温急剧变化时不得拆模。
夏季拆模后立即覆盖篷布洒水养护,冬季脱模后覆盖篷布保温养护且还必须有主管工程技术人员开据的脱模通知单。
3、2松开桥面、地脚拉杆螺帽并拆除。
拆除桥面挡碴墙模板及梳形板和泄水管固定件。
3、3当模型吊具挂稳模型后,拆去调节斜支撑杆,用千斤顶顶开模型,使模型下落,然后吊车吊开。
3、4拆模时就应随时观察梁体的混凝土情况,不得使用大锤猛击模型。
如有异常情况应停止拆模并及时报告技术人员进行处理,以免造成梁体混凝土上翼缘处裂纹。
3、5拆下来的模型应缓慢放下,以免损伤模型。
3、6模型上所用的各种配件,在模型拆下来后应清灰涂脱模剂,妥善放置
4修整模型
4、1拆下来的模型认真检查,清除灰渣、涂油,保护对松动的螺栓应进行拧紧,随时更换已损伤的零配件及模型接缝橡胶带。
4、2对局部损坏的部分应进行修整,为了保证梁体外观美,对模型凹凸不平的地方应修理平整。
4、3模型到了规定的使用次数后应进行大中修,至于模型的主要构件已损,并且变形太大,不能保证正常使用,也应该进行大修,实在无法修理的,不论是否达到使用次数的模型,经有关人员的技术鉴定申请报废,以免影响产品质量。
表5-1模型检查和验收标准
序号
项目
标准
1
单节模型全长
±2mm
2
单节模型全高
±2mm
3
单节模型板面局部不平度(每m内)
≤2mm
4
单节模型板挠曲
±3mm
5
组装后相邻模板高差
≤2mm
6
组装后模型下部全长
±10mm
7
组装后模型上部全长(含对角线)
±10mm
8
组装后模型桥面宽
+10mm,0mm
9
组装后断面偏离中心线
≤5mm
10
端模所有预留孔分别距端模底边
±4mm
11
焊接质量
良好
表5-2底模安装验收标准
序号
项目
标准
1
底模全长
±10mm
2
底模横向高差
≤1mm
3
底模横向宽度
+10mm,0
4
底模中心线与理论位置偏差
≤2mm
5
底模预留反拱
符合设计要求,误差≤2mm
6
底模跨度
±10mm
7
底模两端支座板高差
≤2mm
8
支座板部分
与支座板密贴平整,边缘高差≤1mm
9
底模不平整度
≤2mm/m
拔管、调丝、穿丝作业指导书
1抽拔胶管
1、1制孔管抽拔时,以不得损伤混凝土孔道壁且易拔出为原则,一般在混凝土抗压强度达到6Mpa~8Mpa时进行,或在最后灌注端用脚施压未见变形即可。
亦可根据气候条件确定,一般可参考下表进行施工。
环境温度
30℃以上
30℃~20℃
20℃~10℃
10℃以下
抽拔胶管时间
4~6小时
5~7小时
6~8小时
8~12小时
1、2拔出胶管一次不得超过3根,拔管所用钢丝绳与胶管接触处需垫麻布或其它防护物品,以防胶管受损。
1、3抽胶管顺序应先下后上,并应沿孔道轴线方向抽拔。
1、4抽拔胶管过程中,应随时注意抽拔出的胶管的表面情况,如胶管表面混凝土附着较多且较稀,应立即停止作业,向工程技术部技术人员汇报,由技术人员拿出方案后再作处理。
1、5胶管抽拔完毕后,应检查是否有塌孔现象,如有应立即对孔道进行清理。
2钢丝束制作与穿束
2、1将钢绞线盘扎线拆去后,将其放入固定钢绞线架子里,拆去缠布,用扎丝紧固好盘端线头,人工从内侧把线头拉出钢绞线盘。
2、2钢绞线的下料长度应根据技术部给定的长度下料。
2、3钢绞线成束应确保顺直,不扭转;成束前应先穿入钢绞线梳理工具。
2、4制束绑扎完毕后,按设计编号堆放,并挂牌,防止错用。
2、5搬运钢绞线时,支点跨度不得大于3m,两端悬出部分尺寸不得大于1.5m。
2、6在使用钢绞线时,按制梁场主管技术人员要求,指定领用。
2、7钢绞线束质量标准(见附表一)。
2、8钢绞线穿束之前应对管道进行清理,保证钢绞线穿束顺利。
2、9将一根Φ5钢绞线穿入管道内作引线,用卷扬机牵引,把钢绞线束引入管道内,将钢绞线梳理工具固定于锚垫板上,将钢绞线平顺地穿入管道。
2、10穿丝、拔管应有专人指挥。
2、11穿丝、拔管时应注意安全,穿丝、拔管的钢丝绳跨过的范围,包括能波及的范围,要有专人看护安全,并设警告标志,
附表一钢绞线束质量标准
序号
项目
标准
1
钢绞线外观质量
无氧化铁皮,无严重锈蚀,无机械损伤和油迹,无死弯,无接头;直径Φ15.2mm。
2
下料长度
+20mm
3
编号、挂牌对方整齐
合格
预施应力张拉作业指导书
1油表的检验与控制
1、1张拉油表的精度等级为1.0级,直径为150mm,最小分度值为0.5MPa,读数为0~60Mpa的防震型油压表。
1、2油表必须经试验室检验后方能投入使用。
1、3千斤顶检定周期为一个月且使用次数不大于200次,油表校正有效期为一周,但在使用中发现无油压时指针不回零、油表玻璃损伤或其他不正常情况或对其准确性有怀疑时,不得继续使用。
需修复、校正并重新检验合格后,方能继续使用。
2预施应力前的准备工作
2、1油泵所用油料根据实际气温采用20~32#纯净机油,向油箱加油时,必须用钢丝布过虑,确保清洁;并且油箱要定期清底。
2、2油泵油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。
2、3油泵上的安全阀必须预先检查最大压力,能否灵敏的自动开启回油。
2、4油管应采用高压橡胶管,在使用时保证顺直或大半径弯曲,油管接头保持清洁,防止灰砂侵入油路。
2、5终张拉前必须达到“三控”条件才允许预施应力,即:
当混凝土龄期达到14天,并且其混凝土抗压强度达到58.5Mpa以上及弹性模量达到36.0Gpa。
2、6必须核对梁号,并对梁体各部分进行全面检查,如发现裂纹、空洞、露筋、管道穿孔等情况,应报梁场主管工程师,根据情况制定的修补方案进行修补后,确定其质量能满足技术条件时,方准预施应力。
2、7锚垫板上的灰浆、胶条必须清理干净。
2、8锚垫板内如有漏浆,应于穿丝前清除,并将灰渣清除轨道。
2、9如管道口与锚垫板不垂直或歪斜,在张拉前必须处理,以免钢绞线被划伤或断丝。
3预施应力(张拉)
3、1为了加快台位周转和避免脱模后梁体混凝土出现收缩裂纹,允许对梁分阶段进行张拉,按设计图纸要求进行初张拉和终张拉。
其余钢束待梁体混凝土强度和弹性模量已达设计要求,且混凝土龄期已达到14天的要求后进行。
3、2张拉前必须有主管技术人员的张拉通知单、油表读数通知单和张拉伸长值校核通知单,检查钢绞线束数及根数并安装好配套的锚板及夹片。
张拉时必须保证“三同心”(锚圈、预留孔、千斤顶同心),且作到“两同步”(要求两端油表读数、钢绞线伸长值基本同步)进行。
3、3在确定锚圈、预留孔、千斤顶三心重合后才能将工具
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