计算机及仪表电缆59讲诉.docx
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计算机及仪表电缆59讲诉
计算机及仪表电缆
1 范围
本标准规定了计算机及仪表电缆的代号、规格、结构、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准包括了阻燃、无卤低烟、耐火类型的电缆。
本标准适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接等连接线路。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1.1标准化工作导则
GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T3956电缆的导体
GB/T9330塑料绝缘控制电缆
GB/T2952电缆外护层
GB/T6995电线电缆识别标志
JB/T8137电线电缆交货盘
GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB5441通用电缆试验方法
GB/T17650取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
JB/T10696电线电缆机械和理化性能试验方法
3 产品代号、表示方法和规格
3.1产品代号
系列代号
计算机及仪表用电缆DJ
导体代号
铜导体省略
绝缘代号
聚氯乙烯绝缘V
聚乙烯绝缘Y
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘E
交联聚乙烯绝缘YJ
屏蔽代号
铜丝编织屏蔽P
铜带或铜塑复合带屏蔽P2
铝塑复合带P3
护套代号
聚氯乙烯护套V
聚乙烯Y
无卤低烟阻燃聚烯烃护套E
铠装代号
双钢带铠装2
外护套代号
聚氯乙烯护套2
聚乙烯护套3
无卤低烟阻燃聚烯烃护套3
结构代号
软结构〈移动敷设用)R
燃烧特性代号
阻燃A类ZA
阻燃B类ZB
阻燃C类ZC
阻燃D类ZD
无卤低烟WD
耐火N
3.2产品表示方法
3.2.1产品用型号、规格和标准编号表示
3.2.2产品表示方法举例
1)10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。
DJYVP10X2X1.0Q/LT02-2015
2)20对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带分屏蔽铜带总屏蔽双钢带铠装聚氯乙烯护套计算机电缆。
DJYP2VP2-2220X2X1.0Q/LT02-2015
3.3产品规格
产品规格见表1
表1产品规格
标称截面mm2
成缆元件结构
对线组
三线组
四线组
0.50.751.01.52.5
1~50
1~24
1~10
4 使用特性
4.1工作电压
交流50HzU0/U300/500V
4.2电缆长期最高工作温度
聚氯乙烯绝缘电缆70℃
聚乙烯绝缘电缆70℃
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆70℃
交联聚乙烯绝缘电缆90℃
5 技术要求
5.1导体
5.1.1导体应符合GB/T3956的第1种、第2种的要求,软导体应符合GB/T3956中的第5种导体。
镀锡铜线还应符合GB/T4910中TXR型镀锡铜线的要求
5.1.2导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。
5.2绝缘
5.2.1绝缘应为表2所列的挤包固体介质的一种
5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定。
绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。
其最薄处厚度应不小于标称
厚度的%90-0.1mm。
5.2.3绝缘线芯如采用颜色识别标志,其颜色应符合GB/T6995规定,颜色应不迁移、不褪色。
5.2.4绝缘物理机械性能符合表5的要求。
5.2.5绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。
表2绝缘混合料
绝缘混合料
代号
最高工作温度℃
聚氯乙烯
PVC/A
70
聚乙烯
PE
70
无卤低烟阻燃聚烯烃
WJ1
70
交联聚乙烯
XLPE
90
表3绝缘厚度
导体标称截面mm2
绝缘厚度mm
聚氯乙烯
聚乙烯
交联聚乙烯
无卤低烟阻燃聚烯烃
0.5
0.6
0.5
0.4
0.6
0.75
0.6
0.6
0.5
0.6
1.0
0.6
0.6
0.5
0.6
1.5
0.7
0.6
0.6
0.7
2.5
0.7
0.7
0.6
0.7
表4绝缘线芯色谱
线对序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
中心对1
蓝/白
—
—
—
—
—
—
—
—
—
中心对2
蓝/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
—
—
中心对3
蓝/白
红/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
—
中心对4
蓝/白
红/白
绿/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
中心对5
蓝/白
红/白
绿/白
红/白
红/蓝
—
—
—
—
—
层绞对
蓝/白
除第1对(蓝/白),最后1对(红/蓝)以外的奇数对和偶数对以此类推
红/蓝
注:
绝缘颜色可按用户要求选用
5.3成缆元件
5.3.1成缆元件的结构
1)对线组—两根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定为a线、b线;
2)三线组—三根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定为a线、b线和c线;
3)四线组—四根绝缘导体相互绞合在一起,并分别标定为a线、b线、c线和d线。
5.3.2成缆元件的节距
成品电缆中,1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm;2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。
电缆中非屏蔽成缆元件相邻宜采用不同的绞合节距。
5.3.3成缆元件的识别
成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。
如采用色谱识别,对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝,蓝/白对为标志对,其色谱推荐按表4规定执行。
三线组和四线组色谱制造企业自定。
5.3.4对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式,星绞节距应不大于150mm。
5.4成缆元件分屏蔽
5.4.1分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。
软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构
型式。
5.4.2对于金属带屏蔽,屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流
线,确保屏蔽的电气连续性。
金属屏蔽带的厚度为0.05〜0.10mm,重叠绕包层的重叠率应不低于25%,纵包重叠率应不低于15%,复合带材其金属面应向内侧,包带层应平整不得漏包。
5.4.3对于编织屏蔽层,编织单线直径不小于0.12mm,编织密度不小于80%,编织密度按5.6.3计算。
5.4.4在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材,每层的最小搭盖为25%,或是绕包一层,最小搭盖为50%。
表5绝缘物理机械性能
序号
性能项目
单位
性能要求
PVC/A
PE
WJ1
XLPE
1
机械性能(GB/T2951.11)
1.1
原始抗张强度最小
N/mm2
12.5
12.5
9.0
12.5
原始断裂伸长率最小
%
150
150
125
200
1.2
空气烘箱老化试验(GB/T2951.12)
处理条件
―温度(偏差±2℃)
℃
100
100
100
135
―时间
h
168
168
168
168
老化后的抗张强度最小
N/mm2
12.5
一
一
一
变化率最大
%
±25
±25
±30
±25
老化后的断裂伸长率最小
%
150
一
100
一
变化率最大
%
±25
±25
±40
±25
2
热延伸试验(GB/T2951.21)
处理条件
―温度(偏差±3℃)
℃
一
一
一
200
―负荷时间
min
15
―机械应力
N/mm2
0.2
载荷下伸长率最大
%
175
冷却后永久伸长率最大
%
15
3
抗开裂试验(GB/T2951.31〉
试验条件
温度(偏差±3℃)
V
150
一
130
一
时间
h
1
1
4
高温压力试验(GB/T2951.31〉
试验条件
温度(偏差±2℃)
V
80
一
80
一
5
收缩试验(GB/T2951.13〉
标志间长度L
mm
一
一
200
200
温度(偏差±3℃)
℃
100
130
持续时间
h
1
1
最大允许收缩率
%
4
4
6
低温性能试验(GB/T2951.14〉
未经老化前进行试验
冷弯曲试验(直径〈12.5mm)
温度(偏差±2℃)
℃
-15
一
-15
一
温度(偏差±2℃)
℃
-15
-15
7
吸水试验GB/T2951.13〉电气法
温度(偏差±2℃)
持续时间
℃
h
70
240
一
—
—
8
吸水试验((08/1^2951.13)重量分析法
温度(偏差±2℃)
℃
一
一
一
85
持续时间
d
14
重量最大增量
mg/cm2
1
9
耐酸碱试验(附录B〕
10
腐蚀性(无卤)(GB/T17650.2〉
PH值最小
μS/mm
一
一
4.3
一
电导率最大
μS/mm
10
5.5缆芯结构
5.5.1缆芯绞合
缆芯按同心式绞合,相邻层绞向相反,最外层绞向为右向。
缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。
5.5.2缆芯包带
缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带,也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料,其绕包重叠率不小于50%;或绕包二层,绕包重叠率不小于25%。
5.6总屏蔽
5.6.1屏蔽形式
屏蔽形式分铜丝编织,复合带材绕包或纵包,铝塑复合带+铜丝编织等型式。
软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。
5.6.2金属带绕包或纵包
采用0.05〜0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包,重叠率应不小于15%。
复合带材其金属面应向内侧。
包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。
5.6.3铜线编织
如果采用铜线编织,编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定,其编织密度应不小于80%。
。
铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面,铜线头裸露时应停车修整。
铜线编织层不允许整体焊接。
表6编织用圆铜线标称直径
编织前假定直径d
mm
圆铜线标称直径
mm
编织前假定直径d
mm
圆铜线标称直径
mm
d≤10
0.15
20<d≤30
0.25
10<d≤20
0.20
30<d
0.30
注:
假定直径计算方法按照GB/T9330.1-2008的附录A的规定(以下同),
其中:
对线组线对假定外径dp=DC×2+2△pmm
三线组线对假定外径dp=DC×2.16+2△pmm
四线组线对假定外径dp=DC×2.42+2△pmm
式中:
DC为绝缘线芯假定直径
△p分屏蔽层(若有)的标称厚度,其值按照GB/T9330.1-2008的附录A中A.2.
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