5s培训资料.docx

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5s培训资料

现场的使命

1）完成生产任务；

2）维持并提高产品品质水准；

3）遵守并缩短交货期；

4）维持和降低标准成本；

5）维持生产设备的正常运转；

6）防止安全事故；

7）彻底执行5S。

5S现场管理的八大作用

1、改善和提高企业形象；

2、促成效率的提升；

3、改善零件在库周转率；

4、减少直至消除故障，保障品质；

5、保障企业安全生产；

6、降低生产成本；

7、缩短作业周期，确保交期；

8、改善员工精神面貌，使组织活力化。

5S的认识误区：

1、5S太简单，鸡毛蒜皮的小事不值得一做；

2、工作太忙，哪有时间做6S；

3、5S活动就是检查；

4、5S与效率和品质无关；

5、5S活动就是大扫除；

5S成功的关键因素：

1、明确5S的真正意义所在，树立正确的5S观；

2、最高领导的支持；

3、全员的参与；

4、坚持不懈；

5、5S自动运行机制的建立

细节决定成败

一、整理（1S--SEIRI）

**1、整理的内容：

1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

3）不必要的东西要尽快处理掉。

**2、目的：

1）改善和增加“空间”

2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理无用物品，减少误用现象

3、误区点：

1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）

2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢

3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

4、不整理将导致的后果：

1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；

2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；

3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；

4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；

5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；

6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的

改革和创新……

**5、整理推行的3个重要基准

1）“要”与“不要”的基准

2）放置场所的基准

3）废弃处理的基准

**6、整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的处理

5）每天循环整理

**物品放置场所的确定---使用频次法

使用程度使用频率处理方法

整顿是为了提高工作效率

二、整顿（2S--SEITON）

**1、整顿的内容：

1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2）明确数量，并进行有效地标识。

**2、整顿的目的：

1）确保工作场所有序化

2）减少物品寻找时间

3）确保工作场所一目了然

3、整顿实施的误区：

1）追求表面化，忽视科学性

2）过于草率，无全局观

4、不进行彻底整顿时的后果：

1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；

3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；

5）在机器下面发现了一直在找的钳子；

6）一时找不到工具箱的钥匙……

5、整顿关键原则：

一切为了效率!

6、整顿推进的3个重点及步骤

**整顿推进的重点：

1）彻底的进行整理

2）确定放置场所

3）规定放置方法

4）进行标识

整顿三要素

厂区布置的目标

1、最短的运输路线

2、最大的灵活性

3、面积的最有效利用

4、最良好的工作环境

5、最合理的发展余地

平面布置的原则

1满足生产工艺过程的要求

●符合生产工艺顺序，使产品有单一流向

●使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起

●合理划分厂区

2有利于提高经济效益

●减少运输量

●尽量紧凑

●提高建筑系数

3有利于安全和增进职工健康

车间布置

所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。

车间总体布置

1、基本生产部分

2、辅助生产部分

3、仓库部分

4、过道部分

5、车间管理部分

6、生活福利部分

搬运分析

1、搬运包括物品的位置移动和摆放二层意思

2、搬运改善的目标：

①最大限度的减少停滞及中间在制品；

②减少搬运时间及人员数量；

③减少搬运距离；

④减少搬运中的品质问题；

⑤减少搬运中的疲劳及灾害。

3、搬运改善常用方法：

①提高搬运灵活性

②自动化

③改善搬运路线

④提高安全性

4、搬运改善注意事项：

①重视装载作业

②重视放置方法

*7、整顿推进的步骤

1）分析现状

2）物品分类

3）区域规划

4）进行标示设计

5）决定储存方法

6）整顿实施

“5S≠大扫除,清扫≠大扫除”

三、清扫（3S--SEISO）

1、清扫的内容：

1）将工作场所清扫干净；

2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

**2、清扫的目的：

1）消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的

工作环境，提升士气；

2）保障拿出来的东西就立即能使用；

3）稳定品质；

4）减少工业伤害。

3、清扫的认识误区：

1）清扫就是“大扫除”；

2）清扫是清洁工的事；

3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。

4、不进行清扫时的现状

1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；

2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；

3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；

4）机器脏污不堪，故障率很高；

5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；

6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……

**5、清扫推进的4个要点

****6、清扫推进的重点

1）领导以身作则

2）全员参与，责任到人（事事有人管）

3）与机器设备的点检保养工作相结合

4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

5）扫漏、扫异、扫怪

6）关注“死角”，彻底清扫

****7、清扫推进的步骤

1）准备工作

2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

3）清扫点检机器设备

4）整修在清扫中发现有问题的地方

5）查明污垢的发生源

6）实行区域责任制

7）制定相关清扫基准

没有规矩不成方圆

四、清洁（4S---SEIKETSU）

1、清洁的内容

清洁是维持前3S的成果，并进行制度化、规范化。

2、清洁的目的：

1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良

好的工作习惯；

2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。

•如何有效维持前“3S”的成果

•5S推进的一般模式：

形式化

行事化

习惯化

做不好清洁所导致的问题

“一紧、二松、三跨台、四重来”

**3、清洁推进的要点

1）贯彻5S意识，寻找有效的激励方法

2）坚持不懈

3）彻底贯彻前3S

4）推行“透明化管理”

5）形式多样的考核检查

6）使制度标准化

7）持续系统的培训

**4、清洁推进的步骤

1）维持前3S的效果

2）制度化、标准化的过程

3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并

养成习惯

4）持续改进

5）养成习惯落实前3S

5、清洁推进常用方法

1）流动红旗

2）3U-MEMO法

3）标准化

4）白手套检查法

5）头脑风暴法

6）目视管理

7）改善提案活动

8）查检表

6、清洁的延伸

1）员工精神清洁；

2）员工服饰清洁；

3）无形物的清除（如：

噪音、有害气体等）

修身、齐家、治国、平天下

五、素养（5S--SHITSUKE）

1、素养的内容：

所谓素养就是按规定行事，养成良好的工作习惯，养成任

何时候都要正确遵守已确定的规定事项，培养文明礼貌习惯

，对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。

2、素养的目的：

1）培养具有好习惯、遵守规则的员工

2）提高员工文明礼貌水准

3）营造团体精神

3、素养实施要点：

1）制订服装、仪容、识别证标准；

2）制订共同遵守的有关规则、规定；

3）制订礼仪守则；

4）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；

5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

4、素养推进的步骤

1）学习公司的规章制度

2）理解规章制度

3）努力遵守规章制度

4）成为他人榜样

5）具备了良好的素养

5、素养的实施方法

1）营造团队精神

2）持续地推进前4S

（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）

3）教育训练

4）制定礼仪守则

5）开展精神文明建设

6）5S竞赛活动

6、如何提高员工的素养

“十年树木，百年树人！

”

长期坚持，才能养成良好的习惯。

现场精细化管理的有效工具

一、定置管理

1、定置管理的定义

主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，

通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、

人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化

***2、人与物的三种状态：

按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：

A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。

B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。

C状态，是指人与物没有联系的状态。

这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。

例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。

这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。

因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。

要领：

消除C状态，将B状态改进为A状态。

**3、定置管理的两个要点：

放置位置标识

**4、定置管理的“三定”原则

•定点

•定容

•定量

****5、定置管理的标准：

有物必有区；有区必有牌；按区存放；按图定置；图物一致。

二、形迹管理

1、形迹管理的定义

将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

2、形迹管理的作用

•减少寻找工具的时间

•易于取用和归位

•工具丢失，马上知道

三、定点拍摄法

1、什么是定点拍摄

定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。

2、定点拍摄的目的

1）横向比较，给予后进单位压力；

2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

3、定点拍摄遵循的原则

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

四、红牌作战

1、什么是红牌作战

指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良。

2、红牌作战的目的

寻找目标、引起重视、消除问题

3、红牌作战的实施

1）制定挂红牌的标准；

2）红牌的设计；

3）确定挂红牌的对象；

4）确定挂红牌的时机；

5）正式挂红牌；

6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；

7）水平展开及标准化。