178山东大学网络教育 先进制造技术--本 期末考试试题及参考答案.docx
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先进制造技术
一、填空题(11分)
1、常用的制作快速原型的扫锚路径有_
_和_
2、进行凸形外表面的微细切削大多采用的刀具为_
3、生物成形加工的主要方法有
_和_
4.在产能品制造过程中,包括三方面的行为活动,即加工、_装配
转移_,统称"三域”活动。
5、提高热能或_提高准晶粒子的扁平化程度 ,可以改善热喷涂技术的涂层质量。
二、名词解释(36分)
6、精净成形工艺:
是指零件成形后,仅需少量加工或不再加工,就可用作机械构件的成形技术。
这个技术在我国得到了大力的发展跟推广,已经在生产,工业,科技领域上应用。
7.CA,D/FEM/PDM的英文全称及中文简称
8、CA,E/CAM/ERP的英文全称及中文简称
9.虚拟现实:
是仿真技术的一个重要方向,是仿真技术与计算机图形学、人机接口技术、多媒体技术、传感技术、网络技术、等多种技术的集合。
10、可重构制造系统:
通过对现有零件族结构(软件及硬件部分)的调整,达到对生产能力以及功能等方面的调整,进而快速、有效、低成本的适应市场变化对制造系统的动态需求。
11、加工中心:
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类
三、简答题(84分)
12、阐述ELID磨削过程原理
答:
砂轮通过电刷接电源正极,根据砂轮的形状制造一个导电性能良好的电极接电源
的负极,电极与砂轮表面之间有一定的间隙,从喷嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进入缓间隙后,在电流的作用下,砂轮的金属基体作为阳极被电解,使砂轮中的磨粒露出表面,形成一定的出刀高度和容屑空间,随着电解过程的进行,在砂轮表面逐渐形成~层钝化膜,阻止电解过程的继续进行,使砂轮损耗不致太快当砂轮表面的磨粒磨损后,钝化膜被工件材料刮擦去除继续进行,以对砂轮表面进一步修整上述过程是一个动态平衡过程,既避免了砂轮的过快消耗又自动保持了砂轮表面的磨削能力。
13、什么是快速原型技术?
SLA.SLS、LOM各成型技术的原理及所需材料。
14、精密和超精密切削加工与传统切削加工相比,其加工特点是什么?
答:
(1)加工效率高。
随着切削速度的大幅度提高,进给速度也相应提高5~10倍。
金属去除率可达到常规切削的3~10倍。
同时机床快速空行程速度的大幅度提高,也减少了非切削的空行程时间,极大地提高了机床的生产率。
(2)切削力降低。
在切削速度达到一定值后,切削力可降低30%以上,尤其是径向切削力的大幅度减少,特别有利于薄壁细肋等刚性差零件的精密加工。
(3)工件热变形减小。
高速切削刀具热硬性好,95%~98%以上的切削热被切屑和切削油飞速带走,工件可基本上保持冷态。
(4)已加工表面质量高。
高速切削时,机床的激振频率特别高,它远远离开了“机-床刀具
-工件”工艺系统的固有频率范围,工作平稳振动小。
(5)有利于保证零件的尺寸、形位精度。
高速切削加工由于成型速度快,可以忽略常规切削受到人为、环境、设备等对工艺的影响,从而大幅度提高工件精度。
(6)加工成本大大降低。
高速加工提高了加工效率和加工质量,减少了打磨修整工序。
同时刀具的磨损和切削油的用32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653231 量都有不同程的减少,从综合情况下可以大幅度的降低企业生产成本。
随着金属加工行业的不断发展,超高速切削工艺也日趋成熟,与之配套的工具、设备、工件材质、切削油等产品也在革新换代,通过提高配套设备和原材料的性能可以大幅度的提高企业的核心竞争力。
15、常用的金属塑性成形方法有哪些?
答:
金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等;
16、何谓生长型制造?
简单介绍生长型制造技术的典型工艺及相应特点
17、如果n年后全球人口是现在的2倍,人的物质生活水平提高2倍,维持目前的环境效率,那么环境负担将是现在的几倍?
请提供详细的计算步骤
18、高速切削有什么优点?
高速切削机床与普通数控机床的最大区别是什么?
答:
(1)加工效率高。
(2)切削力降低。
(3)工件热变形减小。
(4)已加工表面质量高。
(5)有利于保证零件的尺寸、形位精度。
(6)能保证刀具和工件保持低温度,延长了刀具的寿命。
(7)加工成本大大降低。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。
因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。
另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
四论述题(25分)
19、谈谈中国目前制造业与国外的差距及发展建议及对今后本课程开展的建议。
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