金属贮罐制作方案.docx
- 文档编号:2436669
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:120.68KB
金属贮罐制作方案.docx
《金属贮罐制作方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属贮罐制作方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属贮罐制作方案
烟台万华聚氨酯股份有限公司
16万吨/年MDI工程工艺装置安装
金属贮罐制作方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年六月
建设单位:
审核:
审批:
总承包单位:
审核:
审批:
监理单位:
审核:
审批:
施工单位:
编制:
审核:
审批:
1编制说明
2编制依据
3施工方法及施工程序
4施工准备
5贮罐预制和组装
6焊接
7焊缝检验和总体试验
8质量控制措施
9资源配置
10安全技术措施
11检验、计量器具配备表
12现场布置图
1编制说明
1.1烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程735分离装置和191B成品罐区共有21台非标贮罐的制作、安装工作。
本方案主要针对现场贮罐制订适用于本工程制作安装的方法和施工手段。
1.2分离单元(735)17台贮罐主要技术参数如下
序号
设备
位号
贮罐名称
容积
数量
设备类型
材质
重量(KG)
1
T3609
结晶原料罐
218
1
拱顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
21490
2
T3608
结晶残液罐
45
1
锥顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
6170
3
T3604(1-4)
MDI-100
320
4
锥顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
100800
4
T3603
MDI-60
60
1
锥顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
7835
5
T3602
MDI-60
60
1
锥顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
6635
6
T3601
轻组分贮罐
33.5
1
锥顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
5110
7
T3501
M贮灌
154
1
拱顶罐(罐底、罐体带伴热)
0Cr18Ni9
13185
8
D3616
热水贮罐
58
1
锥顶罐
Q235A
8300
9
D3617
冷却水贮罐
24
1
锥顶罐
Q235A
5525
10
D3618
冷冻水贮罐
58
1
锥顶罐
Q235A
8855
11
T3502(1-3)
PM调整罐
600
3
拱顶罐(罐体带伴热)
Q235A
76470
12
T3503
粗M调整罐
600
1
拱顶罐(罐体带伴热)
拱顶罐
25490
13
T8001
(1-2)
PM贮罐
3000
2
拱顶罐
拱顶罐
188830
14
T8002
(1-2)
PM贮罐
6000
2
拱顶罐
拱顶罐
343160
1.3工程特点
本工程现场制作贮罐(槽)采用的材料为Q235和0Cr18Ni9两种,因此在施工时,应对罐本体材料及焊接材料应专门发放并作标识移植记号,避免因材料混用而造成质量事故。
2编制依据
2.1烟台万华聚氨酯股份有限公司提供图纸设计说明。
2.2《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3施工方法及施工程序
3.1施工方法
需现场制作安装的贮罐(槽)采用胀圈群抱提升(倒装法)。
3.2施工程序
3.2.1碳钢贮罐(槽)施工程序见下图:
施工工艺流程图
3.2.2不锈钢贮罐(槽)的施工程序见下图
施工工艺流程图
4施工准备
4.1施工前组织有关人员熟悉图纸及施工方案,认真作好技术交底。
4.2根据施工图要求根据供货实际情况绘制好底板、壁板、顶板的排板图。
4.3施工现场应做到“三通一平”,在罐区基础旁搭设平台(具体布置见后附平面布置图)以满足预制要求。
4.4现场施工用机具、卡具等到位,吊装卡具在使用前,对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.5工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性,先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划,确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。
4.6对现场到货的材料,应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
4.7基础验收
4.7.1贮罐底板铺设前,应对贮罐基础进行验收,如发现不合格应及时处理,基础验收,如发现不合格应及时处理,基础验收质量标准见下表:
基础尺寸验收表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
中心座标
±20
2
标高
±20
3
支承表面平整度
<10m弧长内任意两点高差不大于6mm,整圆内不大于12mm
4
沥青砂层表面凸凹疤
≤25mm
4.7.2基础应设有沉降观测点
4.8材料采购
材料采购应附有质量证明书,应包括材料制造标准代号,材料牌号、材料生产单位名称及检验印鉴标志,材料质量证明书的内容必须齐全、清晰,并加盖材料生产单位质量检验章。
严格按业主及监理公司要求执行。
4.9材料验收及保管
4.9.1贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格证书或复检合格报告。
4.9.2钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和,应符合下表中的规定:
钢板厚度(mm)
允许偏差(mm)
4
-0.3
4.5-5.5
-0.5
6-7
-0.6
8-25
-0.8
4.9.3进入现场的板材,型材应在四角式两端进行材质、规格标识。
4.9.4焊条应具有质量合格证书,合格证书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
4.9.5对焊接材料的管理现场应设立二级库房,由专人负责,建立收发台帐,对焊接材料的烘干不得超过三次。
不锈钢焊接材料限量发放,全过程跟踪,杜绝误用和混用。
4.9.6现场携带焊条使用保温筒,焊条按需取用,在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干,焊条烘干次数不得超过两次。
注意同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
4.9.7不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板,禁止铁离子物质接触或和尖锐硬物磨擦,并做好材料标识移植工作和运输装卸、倒运、下料、制作、组对、焊接、吊装、配管等全过程的外观保护工作。
4.10样板准备
施工前,用δ=0.75mm的铝板制做贮罐安装检验样板。
样板周边应光滑、整齐,并用木板或扁钢加固,以防变形。
样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。
其要求应满足GBJ128-90之要求。
5贮罐预制和组装
5.1一般要求
5.1.1钢板的切割和焊缝的坡口加工:
碳钢板采用半自动氧气、乙炔火焰切割,不锈钢板采用等离子切割。
加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
焊缝坡口产生的表面硬化层应去除。
5.1.2不锈钢材料禁止用一般磨片或切割片在表面打磨,一定要保护好其表面氧化保护膜,切割时防止等离子切割飞溅,电火花等,仅能用氧化铝切割片或砂轮片。
5.1.3除锈
碳钢罐除锈应用磨光机带铁刷打磨至光亮程度,然后立即涂底漆。
5.2底板预制及铺设
5.2.1碳钢罐底板铺设前,应在底板底面进行预防腐处理(搭接部分除外)。
5.2.2底板方形板尺寸允许偏差见表5-1
表5-1
测量部位
允许偏差(mm)
AB、CD
±2
AC、BD、EF
±2
AD、BD
≤3
5.2.3底板中幅板(包括里板)尺寸允许偏差(mm)见表5-2。
表5-2
测量部位
允许偏差(mm),板长<10m
AC、BD、EF
±1
AB、CD
±1.5
AD、BC
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
≤2
E
图5-2
5.2.4底板铺设时应按底板排板图进行。
5.2.5罐底板铺设焊接及增量,排板直径比设计直径约大2‰。
5.2.6底板铺设顺序,先拼边缘板,再铺中幅板,中幅板从中间开始向外围方向铺设。
5.2.7底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离≥200mm。
5.3拱顶预制、安装
5.3.1拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制,单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上,以防变形。
5.3.2单块顶板弧度成形,借助拱顶成形胎具,将瓜瓣板置于胎具上找正,并用卡具将瓜瓣边缘和胎具牢牢地固定在一起,瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度要求,用弧度样板检查整体成型符合要求后,按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板,再点焊固定周向筋板,最后按设计要求将筋板和瓜瓣焊接,再用弧度样板复查,其间隙不大于10mm,卸下瓜瓣,以备组装。
5.3.3顶板组装
5.3.3.1顶板组装前,先按倒数第一、二带壁板及包边角钢全部组焊完毕,并检查包连角钢半径偏差不大于±19mm,中心架应安装完,中心架安装应牢固,其中心对准底板中心,其垂直度不大于0.1%L,且不大于10mm。
5.3.3.2用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部从0°方向开始依次组装,边组装边找正并点焊定位。
5.3.3.3顶板组装完成,经检查合格后,即可进行焊接。
5.3.3.4壁板预制组装。
5.3.3.5壁板预制应按壁板排板图进行。
5.4壁板顶制组装
5.4.1壁板预制应按壁板排板图进行。
5.4.2当底板组焊完后,即可组织对罐顶下的第一带板,组对时以底板上中心为圆心,以罐体半径为半径,在底板上划出贮罐筒体组装圆周线,并沿此圆周线内侧,每隔约1m,点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。
5.4.3根据排板图,组装第一带板,组装时,壁板内侧应用角钢作临时支撑,以防倾斜,为调节带板松紧度和控制焊接收缩量,在圆周对称位置设两道活口,每道活口焊两组挂钩,以3t倒链拉紧即可焊接壁板立缝。
5.4.4每一带板立缝焊接完成后,在距下口300mm处设置涨圈,焊缝长度、高度必须满足方案要求,用10t千斤顶及楔子顶装涨圈,以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板,并将立缝外侧焊接完成。
5.5罐体提升
5.5.1贮罐组装采用群抱或16t吊车提升倒装法。
5.5.2抱杆设置8根抱杆,管子为φ219×6钢管,导链采用5t长链导链。
5.5.3罐体提升,应由专人负责统一指挥,吊车采用16t吊车提升均应相同确保罐体平移起升导链,确认无安全隐患后,即可组装第二带板。
5.5.4为了环缝组对口方便,保证质量提高工效,应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板。
5.5.5为保证环缝对接质量,组对前,在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板,通过楔子找平。
环缝按要求组对完成后,点焊固定,点焊长度40-60mm间隔500mm,最后将环缝焊接。
5.5.6按同样方法组装其它带板,直至最后一带板。
5.6接管安装
5.6.1罐体组装完后,按照管口方位位置画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度应符合设计要求,焊缝做着色检验。
5.6.2管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,不锈钢管煨弯时采用冷煨,严禁用气焰加热煨弯,煨弯时不得用铁锤敲打管道。
5.6.3分罐组装前,对所有的组装物件经检验合格方可进行组装,对所有的管件、接管管线进行清洗,去油污处理,并经检验合格,才可组装。
5.6.4接管安装允差见HGJ128-90
5.6.5管接头须经清洗后才能进行安装。
5.6.6管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属 制作 方案