易操作1.docx

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易操作1

宝力机械公司

PRO-TECHNICMACHINERYLTD.

日本『兄弟』数控攻牙中心TC机

用户操作手册

TC机开机步骤

1.稳压电源打在自动文件,按稳压按钮,待电压稳定在380伏.

2.开机床电源总开关.

3.开机床气源,气压应在0.4—0.6范围内,放分离器中的水气.

4.待操作面板上电源指示绿灯亮后,开面板电源.

5.解除急停键EMERGENCY,按复位按钮RST.

6.在手动方式MANU下,把X﹑Y﹑Z三轴移动到机床的中间位置附近.

7.将快速倍率开关打到2檔,按机床回零键.

8.在自动MEM方式,输入要加工的程序号,按单步和空运行,检查程序无误后,试切首件.

BROTHERTC机工作流程

1.编程及刀具清单

1.程序保护开关A打在中间位置

2.按EDIT键,在程序菜单中选菜单1,按回车.

3.按工艺要求编写相应程序和刀具清单

4.按F0退出,回到主菜单

2.找工件零点

1.装夹好工件.

2.在手动方式下,用一把铣刀通过碰工作的X左边﹑Y右边,刚好切着工件时,按坐标键POS,抄下机床的X﹑Y坐标读数,再加上该铣刀的半径及工件毛胚的半值,这样可以计算出工件中心的X﹑Y坐标.

3.按数据库键DATABANK,选菜单1,回车,出现G54-G59工作坐标系,移动光标到相应工件坐标系X﹑Y处,输入计算出的坐标值,按回车,按F0退回到主菜单.

4.工件Z轴零位等于工件Z轴零位表面到工作台表面的距离,（如果是TC-22A再加上43mm）,按步骤3将该值输入到工件坐标系中.

3.装刀﹑测量刀长

1.按MDI方式,按MAGAZ刀库表,移动光标,把刀具清单上的刀号1-99输入到相应的刀套号上.

2.在手动方式下,转动刀库到装刀位置,把所有刀具按刀库表中的位置装入刀套中.

注意:

a.刀柄上拉钉必须锁紧且定期检查.

b.刀柄﹑刀套及主轴锥孔必须定期清洁

c.刀柄装入刀套中必须卡在缺口上.

d.注意刀刃长是否满足加工深度要求.

3.在MDI方式下,按程序键,输入M6Tn（n=1—99）,按START执行键,把刀具换到主轴上.

4.在手动方式下,把刀尖移动到对刀快表面上,控制在0.1mm以内.

5.按数据库DATABANK键,选菜单2,回车,再选菜单1,回车,移动光标到当前主轴上的刀号上,按F4（AUTOSET）键,再按F0（YES）,多次按F0直到退回主菜单.

重复步骤3—5,把所有的刀长都测量出.

6.把铣刀半径输入相应刀号处.

4.试切首件﹑调试﹑运行程序

1.在MEM自动方式,输入要加工的程序号,或按F2选程序号,按回车EOB键.

2.把单段﹑空运行﹑机床锁定三键点亮,按START执行程序.

3.把单段﹑空运行二键点亮,把快速倍率开关打到2文件,按START执行程序.

4.把单段一健点亮,把快速倍率开关打到2文件,按START执行程序,加工出首件,检查尺寸﹑调校刀补直到加工出合格的产品.

注意:

a.没有调试的程序不能全自动运行加工

b.加工中注意机床内有无异响及撞机情况.撞机时,立即按急停键EMERGENCY.

c.凡改动刀具数据或程序后,须用单段﹑慢速运行程序无误后才能全自动运行.

d.中途断刀后,再装刀时注意看刀库表该刀所在位置及重新测刀长.

f.在EDIT模式下,菜单2下,严禁按F4（FORMAT）键.如果按了F4键,此时不能再按DEL（删除）,应该马上按复位键.否则机床所有数据全部丢失.

RST

NEXT

F0

F1

F2

F3

F4

BROTHER机床操作面板示意图（中文）

POS

數字字母鍵區

PRGRM

INS

MANUCOND

MAGAZ

CAN

MONITOR

DATABANK

DEL

I/O

SEACH

ALARM

CLEAR

EO

B

TL.CHK

M-LCK

OP-STP

Z.WORK

DRY

B-SKIP

E.STA

SINGL

TLING

EDIT

MEM

MDI

MANU

ATC

S-CW

S-STOP

MAGZ

RELSE

STEP

JOG

RPD

P.IDX

Z-RTN

復位

下一個

F0

F1

F2

F3

F4

BROTHER机床操作面板示意图（中文）

程序

坐標

數字字母鍵區

插入

刀庫表

手動調速

取消

數據庫

監視

刪除

I/O

擴展尋找

報警

翻頁

下檔鍵

清屏

回車

刀具檢查

機床鎖定

M01有效

工件零點輸入

空運行

跳躍有效

編輯開始

單段執行

刀長測量

編輯

自動

手動數據輸入

手動

手動換刀

主軸正轉

主軸停

刀庫轉動

解除

單步

點動

快速

轉臺

機床回零

BROTHERTC机编程指令（G代码）

G00X_Y_Z_（快速移动,点定位）

G01X_Y_Z_F_（直线插补,直线切削）

G01X_Y_,C_（倒直角）

G01X_Y_,R_（倒圆角）

G02X_Y_I_J_F_（顺时针圆弧）

G02X_Y_R_F_（顺时针圆弧）

G03X_Y_I_J_F_（逆时圆弧）

G03X_Y_R_F_（逆时针圆弧）

G102X_Z_I_K（XZ平面顺时针圆弧）

G103X_Z_I_K_（XZ平面逆时针圆弧）

G202Y_Z_J_K_（YZ平面顺时针圆弧）

G203Y_Z_J_K_（YZ平面逆时针圆弧）

I=X圆心坐标-X圆弧起点坐标

J=Y圆心坐标-Y圆弧起点坐标

K=Z圆心坐标-Z圆弧起点坐标

R=圆弧半径（当负数时为大于180度的圆弧,正数是为小于180度的圆弧）

G04X_（暂停）

G04P_（暂停）

G10L2PnX_Y_Z_A_B_C_（n=1—6:

G54—G59,从程序中输入工件零位）

G10L10P_R_（刀长输入）

G10L12P_R_（刀具半径输入）

G10L11P_R_（刀长磨损值）

G10L13P_R_（刀具半径磨损值）

G10L20PnX_Y_Z_（n=1—48,从程序中输入扩展工件零位）

注:

在G90绝对值方式下,以上数据以新值代替旧值.

在G91增量方式下,以上数据加上旧值为最新值.

G40（取消刀具半径补偿）

G41Dn（刀具半径左补偿）

G42Dn（刀具半径右补偿）

G43Hn（n=0—99,刀具长度正补偿）

G44Hn（n=0—99,刀具长度负补偿）

G49（取消刀具长度补偿）

G53（机床零点）

G54—G59（工件零点）

G54.1Pn（n=1—48,48个扩展工件零点）

G68X_Y_R_（XY坐标平面旋转,XY是旋转中心坐标,R是角度0—360度）

G69（取消旋转）

G168X_Y_R_Q_（以测量结果为中心旋转,Q=1—4）

G90（绝对值编程）

G91（增量值编程）

G92X_Y_Z_（以当前机床位置为工件零位.一般不用此指令,因用G92后,G54—G59则被改变,须关机再开机后,G54—G59才能准确）

循环指令

G80（取消循环）

G81X_Y_Z_R_K_F_（钻孔循环）

G83X_Y_Z_R_Q_F_（多次钻孔,深孔钻）

G73X_Y_Z_R_Q_F_（多次钻孔,高速深孔钻）

G84X_Y_Z_R_S_F_（攻丝,F=S*牙距S为主轴转速）

G74X_Y_Z_R_S_F_（攻反丝,F=S*牙距S为主轴转速）

G77X_Y_Z_R_I_Q_S_L_

G77X_Y_Z_R_J_Q_S_L_

（I为公制牙距,J为一英寸内的螺纹牙数,Q为每次Z轴方向攻丝的深度,L为退刀时的转速S≦L≦8000）

G78（攻反牙,其余同G77）

G36X_Y_I_J_K_P_（钻圆周分布孔）

G37X_Y_I_J_K_（钻直线孔）

G38X_Y_I_J_K_（钻直线孔）

G39X_Y_I_J_K_P_O_（钻网格孔）

G98（回到初始点）

G99（回到R点）

符号注释:

R:

安全点坐标

X,Y:

孔的中心坐标

Z:

孔在Z轴方向的坐标值

F:

进给量

K:

加工孔的个数

BROTHERTC机编程指令（M代码）

M01（暂停）

M02（程序结束）

M03（主轴正转）

M04（主轴反转）

M05（主轴停）

M06（自动换刀）

M08（开冷却液）

M09（关冷却液）

M19（主轴定向）

M30（程序结束）

M98PL（调用子程序）

M99（子程序结束）

M400（开冲屑水）

M401（关冲屑水）

M200（刀具断刀检测）

部分G指令详解,其于请看编程说明书

G36X_Y_I_J_K_P_

以指定的坐标值为圆心，求得在圆周上任意点开始各等分点的坐标值。

　　　　　　X、Y　：

　圆弧中心的坐标值

　　　　　　　　I　：

　圆弧半径

　　　　　　　　J　：

　开始点与Ｘ轴的角度

　　　　　　　　K　：

　加工数（最大　999个）

　　　　　　　　P　：

　分割数（最大　999．999）

（例）　G36　X0　Y0　I50　J30　K5　P6；

坐标值由开始点向逆时针方向转动。

指令形式G37X_Y_I_J_K_

　　　　　　　X，Y　：

　基准点坐标值

　　　　　　　　　I　：

　相邻点之间的间隔距离

　　　　　　　J　：

　与X轴所夹角度

　　　　　　　K　：

　加工数（最大　999个）

（例）　G37　X0　Y0　I20　J30　K6　；

K值省略时，则被认作为1。

基准点也被加工。

G38X_Y_I_J_K_

以指定坐标值为基准点，求得其X方向及Y方向加算后的坐标值。

　　　　　　　X，Y　：

　基准点坐标值

　　　　　　　　　I　：

　X方向的间隔距离

　　　　　　　　J　：

　Y方向的间隔距离

　　　　　　　　K　：

　加工数　（最大　999个）

（例）　G38　X0　Y0　I20　J15　K4　；

K值省略时，则被认作为1。

基准点也被加工。

网格指令形式G39X_Y_I_J_K_P_O_

以指定坐标值为基准点，求得与X轴平行线上的等间隔点，与X轴垂直方向的线上等

间隔点而构成的格子形状点阵的坐标值。

而且，如指定相对X轴的角度，则可使正方

格子形状的点阵倾斜。

　　　　　　　X，Y　：

　基准点坐标值

　　　　　　　　　I　：

　X轴方向的间隙

　　　　　　　　　J　：

　Y轴方向的间隙

　　　　　　　　　K　：

　X轴方向的个数　（最大个数　999个）

　　　　　　　　　P　：

　Y轴方向的个数　（最大个数　999个）

　　　　　　　　　Q　：

　与X轴的角度

（例）　G39　X0　Y0　I20　J25　K4　P3　Q30　；

基准点也被加工。

从基准点向X轴方向移动。

坐标计算功能的使用举例

如上图所示在半径为50的圆周上钻6个孔时

　～

N100　G81R2．Z－10．F1000K0；

N105　G36X0．Y0．I50．J0．K6P6．；

　　　～

用N100执行内存的固定循环数据

用N105计算各坐标并在各位置

镗孔循环G76

G76　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿　；

指令形式　

返回点

快进

切削进给

移动量（快进）

主轴正转

·Ｐ秒停止移动

·在定旋转位置主轴停止

·移动量Q设定为负值时，符号不被认读。

·移动方向以用户参数1重新设定＋X、－X、＋Y、－Y中的任一个。

·移动方向仅有＋Ｘ、－Ｘ、＋Ｙ、－Ｙ４个方向可选择。

故在主轴在定旋转位

置停止时安装的刀具，需与上述４个方向中的１个同向。

高速深孔加工循环（G73）

G73　X＿Y＿Z＿R＿P＿Q＿F＿；

指令形式　

返回点

R点

快进

切削进给

　Z点

P秒停止移动

退刀量ｄ，以用户参数1设定

切入量Ｑ被设定负值时，符号将不被认

反螺纹循环（G74）

G74　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿S＿　；

指令形式

返回点

快进

切削进给

R点　　　　　　　　　　主轴停止　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主轴正转

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主轴反转

Z点

主轴在Z点停止后，经P秒停止移动后，主轴正转。

·R点至Z点、回R点途中临时停止发生时，回R点后停止。

·攻牙过程中主轴旋转速度超过最高转速时，则报警。

攻牙循环（单一状态）

（G77）

指令形式

G77　　X＿Y＿Z＿R＿　　　I　Q＿S＿　L_

　　　　　　K

返回点

R点主轴停止

快进

切削进给

主轴正转

主轴反转

Z点

·退刀量ｄ，以用户参数1设定。

·切入量Ｑ被设定负值时，符号将不被认读。

·R点至Z点、回R点途中临时停止发生时，回R点后停止。

·需指明螺纹的螺距齿数。

以「Ｉ」表示螺距，以「Ｊ」表示齿数分别设定数据。

「Ｉ」「Ｊ」在同一程序段中设定时，按「Ｉ」的指令执行。

·攻牙过程中主轴旋转速度超过最高转速时，则报警。