中石油实习报告3篇.docx
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中石油实习报告3篇.docx
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中石油实习报告3篇
精选中石油实习报告3篇
精选中石油实习报告3篇
在当下这个社会中,报告的使用频率呈上升趋势,不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨?
下面是的中石油实习报告4篇,仅供参考,欢迎大家阅读。
毕业实习工作已经划上了句号,但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀。
在这五个多月中我紧张过,努力过,开心过,醒悟过,自信过。
这些从未有过的经历让我进步了,成长了,学到了一些在学校未学过的东西。
在xx年11月底我来到广东省石油公司零配中心实习,作为一名,目的是明确的就是获取工作经历,将理论与实际工作相结合,所以第一天我就下定决心要好好干。
走进省公司的那一时刻,我就感受到那种很强烈的的工作气氛,无论是从墙上张贴的图片和标语以及各种报表和数据,都给我很大的新意,我想这也许就是我想要的生活,一种不断挑战自我,实现自我的工作。
刚到零配部门,我就跟着袁野组长和曾进办事员学习各种做方案的系统,每日的流程如下:
首先零配中心在每天早上分别对每个地区进展油库库存的查询,接着数据的获取导入二期系统优化整合,中心通过配送管理系统把加油站物流数据从业务导入retail库进展dqm数据校验。
dqm的承受可以从每天的进销存报表来选择好。
当dqm完成后,方案员就开始优化晚班和次日的白班。
方案的安排就是按照每天的车况和就近油库的资源来合理安排方案,虽然有时候资源缺乏要通过较远的油库来调配,但为了防止油站脱销,保证全省成品油的供应稳定,中石化各油站有油可加,这样做是必须的。
最前方案完成后零配部的方案员就要把优化结果生成移库单,下发方案给车队,没问题的话就可以审核,车队就按照我们的方案来提油。
由于刚刚从学校来到公司,作为一名新人,尽快熟悉业务流程是十分必要的,在这里我感受到自己的缺乏。
因为学校学的可以说是书本的知识,只是停留在理论上,但通过平时的工作,理论有时候是用不上的,所以处理好这样的转变是关键。
解决的方法有:
1.我认为到企业里锻炼是学以致用的唯一途径,理论与实践的结合才是硬道理。
业务的熟悉首先要自己明确每天的任务,运力和资源的合理调配,每个油站的的库存状况。
2.是要虚心向同事们学习,同事们每天都在做任务,我就在一旁耐心的学习,观察和发问是要常常做的,有时候会不理解方案员出的任务,因为不同的同事做方案有自己的一套,所以要尽量慢慢熟悉不同的片区,虽然核心部分还没真正的接手,但我有信心有能力上手。
在此总结一下我的付出与收获:
1.在办公室里我用的最多就是psgl二期系统,目的就是加单和转站,每天同事们都会派加单的任务给我,加单是特别要注意的是加的油是国三还是国二,例如广州、东莞、珠海、中山是卖国三的,其他地区是卖国二的。
2.erp的创立、修改、显示预留号我已熟练,另外值夜班的任务也参与了,虽然值班要整天在单位,但是为了防止油站脱销还是值得的,同时值班时也学会接发。
3.我也出差了,特别是清远和韶关的实地测运距,更新了部分新的运距,缩短了运距意味着物流运输本钱的减少,物流本钱一向都是企业本钱的重要组成部分,如何合理降低本钱是我学习的重点。
这些工作经历对我以后的工作有很大的帮助,有助于在石化行业里开展,同时与同事平时的工作和生活交流,令我收获了一份友谊。
成功不单单是某个人的努力,而是靠一个团体的合作,一个成功的团体是通过集体活动来互相沟通,互相合作来形成的。
记得1月份参加了中石化的联欢晚会,首次感受到中石化的文艺活动是如此的精彩,中石化的员工是多么的出色;2月的部门聚餐,我也成为其中一分子,同事们对工作都各抒己见,令我深深感受到“想尽快优秀,就要到优秀的团体里锻炼”
这句话的含义;3月的篮球赛,在大家的努力下零配中心捷捷胜利,高奏凯歌。
了解中石油第二建立公司(简称“中油二建”)平安质量管理体系和焊接生产工艺流程,了解中石油第二建立公司(简称“中油二建”)焊接检测的设备、施工条件、操作流程,思考焊接人才培养的目标、思路、方法和要求。
20xx年6月
1、参观实习不是出去游玩,所以一切行装都得符合标准,以免引起一些意外事情。
2、进入工厂得紧跟讲解员,切忌擅自自由活动,防止发生平安事故和给工厂生产带来不必要的麻烦。
3、一定得认工作人员认真听取老师和工作人员要求,注意人身平安,听从集体安排,勿因自己而耽误进程。
4、制止在工厂里吸烟。
1、厂区平安技术培训
2、生产现场参观
3、焊接检测现场参观
4、现场焊接检测操作实习
5、撰写参观实习报告
中石油第二建立公司(简称“中油二建”)是具有国家化工石油工程施工总承包一级资质的国有企业,前身为石油部第二建筑安装工程公司,成立于1956年。
1999年,因企业重组,正式冠名为“中石油第二建立公司”。
公司因兰炼(原名“兰州炼油厂”)的建立而成立,伴随着兰炼的开展而壮大。
公司拥有一流的人才和精良的装备。
现有员工3300多人,其中各类经营管理和工程技术人员510人。
在工程技术人员中,具有中高级专业技术职称人员230人,具有国家二级以上建造师资质者130多人,取得国际工程管理PMP证者15人。
公司资产总值5亿多元,拥有各类施工机具3000多台(套),年施工能力15亿元以上。
其中,具有年产万吨H型钢、200万寸径工业管道、30万立方米预拌混凝土生产及大型球(储)罐生产等专业化自动生产线;具有代表世界先进水平的750吨、500吨、400吨等大中型吊车20余台,吊装实力西部最强。
自成立以来,公司先后建成了兰炼常减压、热裂化、催化裂化等17套装置及其一、二期工程和后续改建工程。
建成了我国第一套石油催化剂和润滑油添加剂装置,建成了代表我国先进水平的原兰炼第一套50万吨/年同轴催化裂化、40万吨/年润滑油加氢、60万吨/年连续重整——40万吨/年芳烃抽提联合装置等100多项高新技术石化工程,为被誉为“共和国长子”的兰炼做出了突出奉献。
20xx年以来,总承包建立了兰州石化公司千万吨级炼油基地建立标志性工程——300万吨/年重油催化裂化、500万吨/年常减压装置等炼油工程。
承建了兰州石化公司120万吨/年延迟焦化、15万吨/年浓硝酸、60万吨/年大乙烯工程30万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年顺酐、3万吨/年甲乙酮等大型工程建立工程。
参加了国家重点工程兰成渝输油管道首站建立,长沙——常德天然气长输管道铺设,塔河油田轻烃回收等工程施工。
出色完成了中油集团西北销售公司10万方沥青储藏库建立;国家重点工程广西石化年产60万吨气分装置、东油沥青年产40万吨丁烷脱沥青装置、13千米输油管道等千万吨炼油基地及配套设施建立。
足迹普及甘肃、陕西、青海、内蒙古、、河南、北京、四川、江苏、广西等20多个省市自治区。
还挺进海外,参与了苏丹喀土穆炼油厂、土库曼斯坦油库等工程建立、阿尔及利亚索拉信炼厂大检修。
公司在装备制造方面具有一定的优势,可制造非标设备及难度较大的反响器,完成了一大批压力容器产品和10万立方米储罐、1000--4000立方米球罐制造,制造的大型列管式固定床反响器,填补了我国大型列管式固定床反响器制造技术空白。
同时在各类塔器、设备填料、塔内件、炼油装置配件、浮船及储罐附件生产等方面,有着丰富的制造及安装经历,可生产各种规格浮阀、塔盘、管式换热器、各种规格材质的拉西环填料产品、人孔、三通管件、龟甲网、过滤器、阻火器等压力容器配件。
具有清华大学“扁环”和华东理工大学“共轭环”专利生产技术和使用复合材料、钛材、HS610高强钢、254SMo等特种材料制造设备的加工工艺。
公司曾荣获全国优秀施工企业,承建的30万吨/年聚丙烯装置、60万吨/年连续重整——40万吨/年芳烃抽提联合装置、4000立方米球罐等20多项工程荣获国家优质工程银奖、中油集团优质工程金奖、全国优秀焊接工程奖、甘肃省“飞天金奖”、“飞天奖”等荣誉称号,有200多项国家、省部级科技成果。
屡次荣获甘肃省优秀施工企业、甘肃省精神文明建立先进单位,“重合同守信用”企业。
所属单位或班组曾荣获全国“五一劳动奖”、“五一巾帼”奖和中国石油集团公司“百面红旗单位”、先进集体等称号。
通过这次参观实习,让我了解了在企业工厂平安质量管理体系的全貌,了解了焊接构造生产的各个详细过程,同时也让我感触颇深,其中感触最深的是以下几个方面:
一、作为焊接实习指导教师,应提高对于平安的认识。
在焊接构造生产中,平安和平安管理有着十分重要的意义,而这次参观实习使我认识到我们通过教材以及参考资料了解到的平安和平安管理是不够全面的,在教材和参考资料中,仅仅注重了焊接构造生产过程的平安和平安管理,而在企业工厂的实际生产过程中,
这是远远不够的,还必须考虑焊接产品在使用过程中的平安和平安管理。
二、我国企业工厂的焊接生产自动化程度较低,高素质焊接人才的培养任重道远。
在参观实习过程中,我们了解到中油二建也算是一个实力比较雄厚的企业,但我们看到绝大多数焊接工序都是由人工来完成的,自动化的焊接设备比较少,说明我国企业工厂对一线高素质焊接工人的需求量很大,估计在很长一段时间,我国的很多焊接生产还要由焊接工人通过手工操作来完成。
而培养一个高素质的焊接工人的本钱又比较高,时间又比较长,因此,高素质焊接人才的培养任重道远。
三、焊接课程的开发,需要教师们更深刻的认识企业工厂的生产工艺、生产要求、生产环境和生产过程,详细全面的了解工厂企业对焊接人才的详细要求。
四、焊接生产平安质量管理的很多方面需要创新。
生产关系需要更深层次的改善。
生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习时机。
主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好根底。
通过向工人及技术人员学习,了解社会和石化企业对大学生的根本要求实习内
参观车间一车间:
常减压装置
1.电脱盐
电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙,水中溶解有无机盐,如NaCl、MgCl2、CaCl2等,这些物质的存在对加工过程危害很大,因此要通过电脱盐将其除去。
由于无机盐大部分溶于水,故而脱盐与脱水同时进展。
为脱除悬浮在原油中的盐粒,在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5%),PH值一般为5.5-6.5左右,呈弱碱性,这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除。
在破乳剂和强电压的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油别离
1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合,使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。
一般来说,分散细,脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动,目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板,交直流脱盐罐那么采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层.
当原油经过三重电脱盐罐后,以下,当原油经过三重电脱盐罐后,原油中水的含量降到3mg/l以下,再进入加热炉进展加热,将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置即可进入常压精馏装置进展初步分馏将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置进展初步分馏。
2.常减压蒸馏
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进展的液体屡次部分汽化和汽体屡次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进展别离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进展部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就相当于降低液体的沸点。
压力愈小,沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进展,这种过程称为减压蒸馏
原油经过常减压装置后,其中的汽油,柴油,煤油馏分被别离出来,原油经过常减压装置后,其中的汽油,柴油,煤油馏分被别离出来,但是这些馏分所占比例很低,最高只有30%远远不能满足工业需求。
原油中大部分渣油,胶质沥青质从塔底流出,例很低,30%远远不能满足工业需求。
原油中大部分渣油,胶质沥青质从塔底流出,如果不利用起来就造成极大浪费。
炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化,如果不利用起来就造成极大浪费。
炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化,得到汽油、柴油等,以到达将渣油利用起来提高产量的目的。
得到汽油、柴油等,以到达将渣油利用起来提高产量的目的。
二车间:
重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
所产汽油辛烷值高(马达法80左右),安定性好,裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化是按碳正离子机理进展的,催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反响,裂化产物比热裂化具有更高的经济价值,气体中C3和C4较多,异构物多;汽油中异构烃多,二烯烃极少,芳烃较多。
其主要反响包括:
①分解,使重质烃转变为轻质烃;②异构化;③氢转移;④芳构化;⑤缩合反响、生焦反响。
异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。
催化裂化工段有三个部分组成,即反响―再生系统、分馏系统、吸收―稳定系统。
1.反响―再生系统本车间采用的是提升管流化催化系统。
反响是在提升管反响器中进展的,由于反响过程中吸收热量和器壁散热,反响器进口和出口的温度是不相同的,进口温度高于出口大约20~30°C减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置,在管线与轻柴油换热,再经经过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反响器的下部喷嘴。
提升管反响器的进料与再生器的再生催化剂接触并立即汽化、反响。
反响器生成的反响油气进入沉降器先经旋风别离器除去大量催化剂后,进入塔201下部,反响后的待生催化剂经汽提段汽提后进展结焦再生。
燃烧生成的延期经旋风别离器除去大量催化剂后,先经双动滑阀,后经降压孔板降压消声器排至大气中。
2.分馏系统分馏系统的作用是将反响-再生系统的产物进展初步别离,得到部分产品和半成品。
3.吸收―稳定系统吸收稳定系统的任务是利用吸收和精馏的方法将催化分馏塔顶油气别离器的'富气及粗汽油别离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
吸收解吸过程要求同时到达三个目的:
通过吸收塔尽可能的吸收C3、C4组分;通过解吸塔尽量将C2解吸出去。
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反响条件是:
反响温度为490~525℃,反响压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
化学反响包括以下四种主要反响:
①环烷烃脱氢;②烷烃脱氢环化;③异构化;④加氢裂化。
反响①、②生成芳烃,同时产生氢气,反响是吸热的;反响③将烃分子构造重排,为一放热反响(热效应不大);反响④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体,会减少液体收率,并消耗氢,反响是放热的。
除以上反响外,还有烯烃的饱和及生焦等反响,各类反响进展的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。
经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料,南充炼油厂采用的是溶剂脱蜡的方经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料,法来生产润滑油。
法来生产润滑油。
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法,将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻,使其中的蜡结晶析出,从而降低润滑油凝固点的过程。
工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分,经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制),可制成润滑油(根底油)和石蜡;
工艺流程丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。
原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并参加部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进展过滤。
过滤后的滤液和蜡液分别进展蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等)及脱蜡深度的不同而异,一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%~60%,溶剂比为1~4:
1。
稀释溶剂分几次参加,有利于形成良好的蜡结晶,减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率。
原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快,以免生成过多的细小蜡结晶,不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进展的,按照原料含蜡量的多少,分别采用一段或两段过滤,从滤液和蜡液中回收溶剂,均采用多效蒸发及汽提,以降低能耗。
此外,为减少溶剂损失和防爆,还设有惰性气体防护系统。
通过实习,让我对炼厂有了更加全面的了解,为日后的实际工作打下了根底,也对所学的书本知识有了更加实际,深入的理解,把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去,学习到了不少实际生产知识。
也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
同时我也认识到,随着社会和科技的开展,炼油厂逐渐向大型化,自动化开展。
南充炼油厂建厂较早,炼油装置是比较的,污染比较严重,噪音也很大。
而且建厂之初没考虑到城市的开展速度如此的快,以至于厂区被城市包围,平安隐患越来越严重,亟需调整关停。
南充炼油厂利用自身在某些产品上的技术优势,选新址建厂改革,开展自身优势产业;随着新能源的开发,南充炼油厂兴建生物柴油炼制厂,以替代传统能源,具有高-瞻性,这正符合当今石化产业的开展方向。
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