核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施.docx

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核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施

目录

第一章编制说明及编制依据6

第一节编制说明6

第二节编制依据6

第二章工程概况12

第一节工程总体简介12

第二节工程设计概况12

第三节现场条件14

第四节招标范围14

第三章工程特点、难点分析及对策15

第四章项目组织管理机构及专业技术力量配备情况18

第一节施工组织管理机构设置原则18

第二节施工组织管理机构设置18

第三节项目主要管理岗位和部门职责22

第四节公司总部与现场项目管理部的关系30

第五节公司总部对现场项目管理部的授权范围30

第五章施工部署32

第一节工程管理目标32

第二节施工部署的总体思路和部署原则33

第三节主体结构施工区和施工段划分36

第四节主要分项工程施工部署36

第五节总体施工流程39

第六章劳动力计划、机械设备配备情况和主要材料、构件进场计划41

第一节劳动力需求计划及保障措施41

第二节主要施工材料供应计划及保障措施44

第三节主要机械设备进场计划及保障措施44

第四节主要测量、试验、检测设备进场计划及保障措施计划47

第七章施工总体进度计划及保障措施51

第一节施工招标工期及要求51

第二节工程总体节点控制计划51

第三节工程包施工总体进度计划51

第四节施工专项控制计划52

第五节施工进度计划影响因素的分析54

第六节对施工进度计划不利影响因素的应对措施54

第七节施工进度计划工期保障措施55

第八节施工进度计划网络图65

第八章现场总平面布置66

第一节施工总体平面位置描述66

第二节施工现场平面特点66

第三节施工现场平面布置制约的因素或控制重点66

第四节施工现场总平面布置总体原则66

第五节大型施工机械的选择与布置67

第六节场内集中办公区布置68

第七节施工现场道路布置68

第八节施工现场临时用水布置68

第九节施工现场临时用电布置72

第十节施工现场排水、排污布置76

第十一节施工交通组织77

第十二节各施工阶段平面布置79

第九章主要分部分项工程施工方案和技术措施80

第一节定位和测量放线施工方案80

第二节基坑土方施工及回填83

第三节垫层施工84

第四节大体积混凝土施工85

第五节防水工程96

第六节钢筋工程施工98

第七节模板工程施工114

第八节内实外光混凝土工程施工139

第九节钢结构工程施工146

第十节屋面工程施工152

第十一节外脚手架工程及爬架施工方案和技术措施154

第十章二次结构及装修工程施工方案165

第一节二次结构工程施工方案165

第二节装修工程施工方案171

第三节电气工程施工方案175

第四节给排水工程施工方案178

第十一章冬季和雨季施工方案186

第一节冬期施工措施186

第二节雨季施工措施190

第十二章对专业分包工程、专项供应项目、直接发包工程以及直接采购项目的配合、协调、管理、服务方案194

第一节总包分包计划194

第二节施工管理措施194

第十三章对总包管理的认识以及与监理人、设计人协调配合的措施和承诺208

第一节施工总承包的总体理解认识208

第二节对自己分包管理的认识210

第三节与业主的配合措施210

第四节与设计单位的配合措施210

第五节与监理单位的配合措施211

第六节对配合外部分包管理经验211

第七节建立工程施工协调会议制度221

第八节与政府主管部门协调措施222

第十四章质量目标和质量保证措施224

第一节工程质量管理目标224

第二节工程质量保证体系224

第三节工程质量管理控制程序230

第四节工程质量管理制度242

第五节工程质量保证措施248

第六节关键及特殊工序质量保证措施251

第七节质量因素的控制及方法258

第八节质量验收标准及检查方法261

第九节质量管理工作与监理工程师的配合269

第十五章获奖保证措施和创优计划270

第一节质量管理目标及分解270

第二节质量保证体系与资源配置270

第三节管理措施271

第四节达标创优质量控制标准273

第十六章安全防护措施277

第一节安全管理综述277

第二节安全管理目标及方针277

第三节安全管理体系及职责277

第四节安全管理制度279

第五节安全风险分析及风险控制措施282

第六节临时用水用电安全保证措施289

第七节机械设备安全保证措施291

第八节施工安全保证措施294

第十七章紧急情况处理措施、救援预案以及抵抗风险的措施298

第一节紧急情况处理措施、救援预案298

第二节风险管理及措施303

第十八章文明施工措施306

第一节管理目标306

第二节管理体系306

第三节文明施工管理制度306

第四节场容管理措施306

第五节文明建设管理措施307

第六节环保措施308

第七节消防管理保证措施312

第八节治安保卫管理保证措施313

第九节职业健康管理体系及保证措施315

第十九章处理扰民和民扰问题、减少对周边建筑办公环境影响的措施317

第二十章连续施工措施320

第一节加强劳务管理措施320

第二节保证节日不间断施工措施321

第三节施工组织保障方面321

第二十一章对本项目的合理化建议322

第二十二章配合招标人进行LEED白金级认证的措施324

第一节对于LEED的认识324

第二节LEED认证对施工过程的要求324

第三节施工现场认证管理组织机构及职责325

第四节配合招标人进行LEED认证的具体措施326

第五节施工过程LEED认证资料管理330

第二十三章科技创新及新技术应用332

第一节科技创新和新技术推广应用的组织保证332

第二节制订详细应用计划，加强实施过程管理332

第三节新技术推广应用的资源保证333

第四节新技术、节能环保应用的技术保证334

第五节“四新”技术推广保证措施334

第二十四章成品保护和工程保修的管理措施和承诺335

第一节总体管理要求335

第二节必须重点采取措施进行保护的项目335

第三节工程保修承诺336

第四节工程保修管理措施337

第二十五章降低工程成本技术措施341

第二十六章竣工收尾阶段的配合和管理措施342

第一节竣工交验与备案342

第二节工程竣工交房方案344

第二十七章附图表345

主要分部分项工程施工方案和技术措施

模板工程施工

1.模板工程难点：

1.1管理方面的难点：

1.2技术方面的难点：

1.2.1本工程质量目标高。

施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。

对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。

模板工程必须从施工放线就采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程控制。

1.2.2

1.2.3顶板梁柱节点模板设计。

保证阴阳角顺直、不涨模，模板压向合理。

2.模板施工准备

2.1技术准备：

2.1.1熟悉审查图纸。

2.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。

2.1.3

2.1.4测量人员负责模板安装控制放线。

2.2机具准备

序号

名称

型号

数量

1

电锯

MJ104

6

2

电刨

MIB2-80/1

6

3

台式钻机

/

6

2.3材料准备

2.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。

木工设备进场要组织质量验收。

2.3.2全钢大模板、15mm厚覆膜多层板、碗扣架、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量详见经济标。

2.4生产准备

3.主要施工方法及措施

3.1为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

各区段之间进行平行施工。

每个施工段的钢筋工程可以单独施工，互相不影响。

3.2模板体系

3.4模板设计：

施工部位

模板设计

材料使用

基础结构

降板交接处及积水坑处采用15厚mm覆膜多层板加固组拼，使用钢管加固

钢管、覆膜多层板、方木、螺杆等

地

下

室

墙体

采用60系列钢模板，使用钢管及U托等加固。

钢管、钢模板、螺杆等

顶板、梁、楼梯

采用15mm厚覆膜多层板，碗扣支撑体系

覆膜多层板、碗扣架等

地上主体结构

剪力墙

全钢大模板

型钢、钢板、螺杆等

框架柱

定型钢模板

框架圆柱采用玻璃钢模板

定型钢模

玻璃钢模板

顶板、梁

采用15mm厚覆膜多层板，碗扣支撑体系

覆膜多层板、碗扣架等

楼梯

定型模板

型钢、钢板

电梯井

采用定型钢筒模

型钢、钢板

门窗洞口

门窗可调定型模板

方木、板材、角钢等

3.4.1±0.00以下模板设计：

3.4.1.1基础底板及基础梁

底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。

底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填3:

7灰土；导墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑。

浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到1.2MPa后拆除导墙模板。

见【图基础外墙导墙模板支撑图】。

基础外墙导墙模板支撑图

集水坑及电梯井坑部位的模板施工见【图电梯井及集水坑模板支撑示意图】。

电梯井及集水坑模板支撑示意图

3.4.1.2地下室外墙模板

梁柱节点示意图

全钢定型钢模板支设图

3.4.1.5框架圆柱模板选用玻璃钢模板体系。

（1）其优越性如下：

1）不需模板支撑：

柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过钢丝绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上来固定模板，确保垂直度，不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架。

2）只有一条竖向拼缝、竖向拼缝接触紧密不漏浆，成型的混凝土光洁度高：

由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上无接缝，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。

3）柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后，自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好：

柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，自重约3.55～4.0公斤/平方米，移动方便，5米高的柱模两人就可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。

4）易于成型，装拆方便，工效高：

由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效2-3倍。

5）玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。

（2）工艺流程及操作要点

钢筋检查验收合格交付→焊接十字定位钢筋→模板清理刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风钢丝绳→调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（维修保养）

（3）安装方法：

5