工工艺描述塑杯.docx
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工工艺描述塑杯
*****食品有限公司
塑杯水果罐头加工工艺描述
目录
一、塑杯糖水桃罐头加工工艺描述
二、塑杯糖水梨罐头加工工艺描述
三、塑杯糖水桔子(改装)罐头加工工艺描述
四、塑杯糖水菠萝(改装)罐头加工工艺描述
五、塑杯什锦水果罐头加工工艺描述
一、塑杯糖水桃(鲜果)罐头加工工艺描述
A1原料验收(CCP1)
桃子:
黄桃成熟度7-8成熟,果肉橙黄、黄色,横径55mm以上,单果重大于120克。
新鲜无异味、不允许存在严重之红色素、软烂、机械伤、病虫害等。
原料必须是天乐认可基地原料。
供应商须提供产地证明,并经评估的合格供应商。
原料进厂必须经质检科检验合格后方可入库,来自非合格基地的原料拒收。
C1辅料验收(CCP1):
由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书,每年一次的型式检验报告,并经试用和评估合格后才可使用。
按《辅料进货检验规程》验收入库。
B1空杯、封口膜验收(CCP2):
按《包装材料验收规程》验收入库。
对于进口的材料其进货的物料质量符合国家标准以及客户标准,经质检科验收合格后方可入库,详见《质检科操作规程》。
A2预冷、冷库储存
1.堆放:
每批分开堆放,原料堆放时应注意每托之间保持一定的间距以便通风和散热。
2.标识:
在每托原料挂标识卡,标识卡的内容包括:
原料产地、数量、品种、供应商、入库日期、同时做好原料库存台帐。
3.贮存:
原料在0~5℃冷库贮存并定期安排人对原料的贮存情况如温度、湿度、环境状况、原料质量进行检查,出现异常情况必须及时上报处理。
A3领料投放
原料投放时按先进先出的原则(但可根据具体情况作适当调整,如:
天气状况、原料的成熟度等)。
发货员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录。
A4原料清洗:
用清水洗去泥沙等杂物。
A5剖桃、挖核:
剖桃,要求沿桃子的合缝线对半切开,注意防止切偏。
挖核,顺着桃核的形状将核去除干净,要求核窝端正,不带走桃肉,去核后形成半圆球形。
A6淋碱去皮:
按《工艺通知单》操作。
淋碱后用滚筒去皮机进行去皮,再用流动水冲洗干净。
A7、修整:
用不锈钢小刀修去残皮、虫害斑点、核桃尖等,用流动水清洗干净。
形态完好的做对开,形态不好的用来做不完整片或切丁。
A8切丁:
按要求将对开桃切成丁,切口无毛边,桃丁的尺寸符合标准要求。
A9沥水装杯:
沥干水后装杯,装杯时进一步剔出不合格桃丁及杂质。
装杯应注意与司称相衔接,以免积压。
B2空杯挑选:
由专人负责将不合格的空杯挑选出。
B3摆杯:
由专人负责把经挑拣合格的空杯放在不锈钢方盘内,传给装杯工序。
A10司称:
司称前对电子称及电子天平进行校准,并每半小时检查一次。
罐型
品名
装罐量(克)
4OZ
塑杯糖水桃罐头
70±2或合同要求
8OZ
塑杯糖水桃罐头
150±2或合同要求
A11上杯:
上杯时要放正,不能使料积压。
A12灌汤充填:
汤液(白砂糖或果汁)储存不超过1小时,汤汁添加量根据工艺要求调节加汁器来控制。
D1水质检验:
质检科每年两次请法定检测机构进行水质全项目检验,检验合格后方可以使用。
D2水处理:
配汤使用的水必须经过水处理系统处理,质检科每周做一次微生物检验,确保水质合格,当检验不合格时停止使用。
C2配汤:
配汤液(白砂糖或果汁)使用处理水,对半成品糖度、pH值进行检测,根据配汤公式计算配制汤液(白砂糖或果汁)的浓度和需添加的其它辅料量。
C3汤水过滤:
灌汤前汤液(白砂糖或果汁)先经过尼龙过滤布过滤,滤去原材料和配汤过程介入的异物。
A13封口(CCP3):
每次封口前,检测室现场QC检查封口参数,合格后开机运转。
封口温度170~190℃,封口压力0.3~0.5Mpa,生产中检测室现场QC每四小时测一次撕拉力、爆破力、氧含量(杀菌后)、封口线。
封口参数:
撕拉力:
(CL)≥13N;(OL)13~30N(杀菌后);爆破力:
0.04MPa以上(杀菌后);氧含量:
3%以下(杀菌后)。
封口线应均匀,无假封、封口线无气泡、无封口毛边等;封口操作工每半个小时目测检查,车间现场QC两小时撕拉一次,封口设备每日班前班后彻底清洗一次。
A14灯检挑选:
所有产品经过灯检挑选将可能存在的异物、杂质等剔除。
A15杀菌冷却(CCP4):
杀菌规程(CL)如下:
杀菌温度≥88℃;杀菌时间≥18分钟;中心温度≥82℃。
具体操作按下达的工艺通知单执行,冷却水余氯0.5-1.0PPM。
A16擦杯、灯检:
用干净毛巾擦去杯外的杂质,灯检挑出膜皱、松膜、漏杯等不合格杯。
A17金检(CCP5):
每班生产前测试金探的灵敏度,生产中每两小时和每班班后检测一次其灵敏度,如不正常,则停止生产,重新校正,该时间段内产品隔离。
A18码托:
按生产日期进行码托,码托进一步剔出不合格品。
A19喷码:
喷码应清晰正确,位置在杯膜中央。
格式:
按照工艺单的要求执行。
喷码后目测检查剔除错码、偏码、白码。
A20仓库存放:
按照生产日期、规格将码托的产品入库保存。
A21仓库保温:
常温下保持10天。
A22灯检包装发运:
通过灯检进一步检查塑料杯杯封口、杯体、喷码情况,剔出胖杯、漏杯、汤汁浑浊、恶性杂质以及严重松膜等缺陷杯。
塑料杯杯上的产品日期与袖筒上的喷码日期应一致,袖筒粘贴好牢固整齐。
纸箱印码应清晰工整,纸箱印码标识应和产品生产日期,袖筒上的生产日期相符合。
包装好的产品必须按生产日期包装成整托产品,每层按堆垛图规定位置堆垛,每箱的生产日期向外。
每垛产品应当只有一个生产日期,但未满一托多余的产品可以和相邻一天的产品混合堆垛,禁止2个以上生产日期的产品混合堆垛在一托。
堆垛后要用缠绕膜按要求缠绕坚固。
出运的产品需经过检验合格后,装柜出厂。
二、塑杯糖水梨(鲜果)罐头加工工艺描述
A1原料验收(CCP1)
梨:
原料必须是天乐认可基地原料。
供应商须提供产地证明,并经评估的合格供应商。
原料进厂必须经质检科检验合格后方可入库,来自非合格基地的原料拒收。
C1辅料验收(CCP1):
由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书,每年一次的型式检验报告,并经试用和评估合格后才可使用。
按《辅料进货检验规程》验收入库。
B1空杯封口膜验收(CCP2):
按《包装材料验收规程》验收入库。
对于进口的材料其进货的物料质量符合客户标准,经品管部验收合格后方可入库,详见《质检科操作规程》。
A2预冷、冷库储存
1.堆放:
每批分开堆放,原料堆放时应注意每托之间保持一定的间距以便通风和散热。
2.标识:
在每托原料挂标识卡,标识卡的内容包括:
原料产地、数量、品种、供应商、入库日期、同时做好原料库存台帐。
3.贮存:
原料在0~5℃冷库贮存并定期安排人对原料的贮存情况如温度、湿度、环境状况、原料质量进行检查,出现异常情况必须及时上报处理。
A3领料投放
原料投放时按先进先出的原则(但可根据具体情况作适当调整,如:
天气状况、原料的成熟度等)。
发货员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录。
A4原料清洗:
用清水洗去泥沙等杂物。
A5去皮切半、挖核:
先摘去果梗,用去皮刀去除梨皮,经去皮后梨表面不应有明显的棱角,去皮后的梨盛放于有2%盐水的塑料箱内,防止变色。
去皮后用不锈钢刀对切两半,用专用挖核刀挖去梨核,挖核应干净,核窝内不得有明显的石细胞,核窝呈半圆形,后置于2%盐水中护色。
A6预煮、冷却:
预煮,梨块由提升机送入连续预煮机内预煮,预煮温度一般控制在95℃—100℃。
预煮时间为4—10min,使梨块煮透而不软烂,一般掌握在梨块无夹生为宜。
冷却,预煮后的梨块用流动水冷却,送由流动槽输送到冷却池内流动水进一步冷却。
A7、修整:
修去残皮、机械伤、斑点,修削平整,保持良好的块形,置于2%盐水中护色。
A8切丁:
按要求将对开桃切成丁,切口无毛边,桃丁的尺寸符合标准要求。
A9沥水装杯:
沥干水后装杯,装杯时进一步剔出不合格桃丁及杂质。
装杯应注意与司称相衔接,以免积压。
B2空杯挑选:
由专人负责将不合格的空杯挑选出。
B3摆杯:
由专人负责把经挑拣合格的空杯放在不锈钢方盘内,传给装杯工序。
A10司称:
司称前对电子称及电子天平进行校准,并每半小时检查一次。
罐型
品名
装罐量(克)
4OZ
塑杯糖水梨罐头
70±2或合同要求
8OZ
塑杯糖水梨罐头
150±2或合同要求
A11上杯:
上杯时要放正,不能使料积压。
A12灌汤充填:
汤液(白砂糖或果汁)储存不超过1小时,汤汁添加量根据工艺要求调节加汁器来控制。
C2配汤:
配汤液(白砂糖或果汁)使用处理水,对半成品糖度、pH值进行检测,根据配汤公式计算配制糖液的浓度和需添加的其它辅料量
D1水质检验:
质检科每年两次请法定检测机构进行水质全项目检验,检验合格后方可以使用。
D2水处理:
配汤使用的水必须经过水处理系统处理,质检科每周做一次微生物检验,确保水质合格,当检验不合格时停止使用。
C3汤水过滤:
灌汤前汤液(白砂糖或果汁)先经过尼龙过滤布过滤,滤去原材料和配汤过程介入的异物。
A13.封口(CCP3):
每次封口前,检测室现场QC检查封口参数,合格后开机运转。
封口温度170~190℃,封口压力0.3~0.5Mpa,生产中检测室现场QC每四小时测一次撕拉力、爆破力、氧含量(杀菌后)、封口线。
封口参数:
撕拉力:
(CL)≥13N;(OL)13~30N(杀菌后);爆破力:
0.04MPa以上(杀菌后);氧含量:
3%以下(杀菌后)。
封口线应均匀,无假封、封口线无气泡、无封口毛边等;封口操作工每半个小时目测检查,车间现场QC两小时撕拉一次,封口设备每日班前班后彻底清洗一次。
A14灯检挑选:
所有产品经过灯检挑选将可能存在的异物、杂质等剔除。
A15杀菌冷却(CCP4):
杀菌规程(CL)如下:
杀菌温度≥90℃;杀菌时间≥20分钟;中心温度≥88℃。
具体操作按下达的工艺通知单执行,冷却水余氯0.5-1.0PPM。
A16擦杯、灯检:
用干净毛巾擦去杯外的杂质,灯检挑出膜皱、松膜、漏杯等不合格杯。
A17金检(CCP5):
每班生产前测试金探的灵敏度,生产中每两小时和每班班后检测一次其灵敏度,如不正常,则停止生产,重新校正,该时间段内产品隔离。
A18码托:
按生产日期进行码托,码托进一步剔出不合格品。
A19喷码:
喷码应清晰正确,位置在杯膜中央。
格式:
按照工艺单的要求执行。
喷码后目测检查剔除错码、偏码、白码。
A20仓库存放:
按照生产日期、规格将码托的产品入库保存。
A21仓库保温:
常温下保持10天。
A22灯检包装发运:
通过灯检进一步检查塑料杯杯封口、杯体、喷码情况,剔出胖杯、漏杯、汤汁浑浊、恶性杂质以及严重松膜等缺陷杯。
塑料杯杯上的产品日期与袖筒上的喷码日期应一致,袖筒粘贴好牢固整齐。
纸箱印码应清晰工整,纸箱印码标识应和产品生产日期,袖筒上的生产日期相符合。
包装好的产品必须按生产日期包装成整托产品,每层按堆垛图规定位置堆垛,每箱的生产日期向外。
每垛产品应当只有一个生产日期,但未满一托多余的产品可以和相邻一天的产品混合堆垛,禁止2个以上生产日期的产品混合堆垛在一托。
堆垛后要用缠绕膜按要求缠绕坚固。
出运的产品需经过检验合格后,装柜出厂。
三、塑杯糖水桔子(改装)罐头加工工艺描述
A1/C1原料、辅料验收(CCP1):
由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书,每年一次的型式检验报告,并经试用和评估合格后才可使用。
对于进口的材料其进货的物料质量符合国家标准,经质检科验收合格后方可入库,详见《质检科操作规程》。
B1空杯封口膜验收(CCP2):
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