通风设备安装使用维护说明书.docx
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通风设备安装使用维护说明书
通风设备
安装、使用、维护说明书
1.概述2
2.组合式新风机组3
3.柜式离心风机箱-6
4.暖风机8
5.玻璃钢屋顶风机10
6.钢制轴流风机14
7.防爆型射流风机17
8.铝合金保温调节型百叶窗19
9.风冷冷风型吊顶式空调机21
10.电动天窗28
11.玻璃钢通风柜29
概述
通风设备采用KKS标识,各通风设备按设计图册及KKS编码进行安装。
本项目中采用的通风设备名称如下表:
序号
名称
备注
1
组合式新风机组
2
柜式离心风机箱
3
暖风机
4
玻璃钢屋顶风机
5
钢制轴流风机
6
防爆型射流风机
7
铝合金保温调节型百叶窗
8
风冷冷风型吊顶式空调机
9
电动天窗
10
玻璃钢通风柜
组合式新风机组
■设备说明
组合式新风机组由箱体、电动风阀、过滤器、加热器、送风机等组成,如图所示。
组合式新风机组采用高强度铝合金型材框架,结构坚固,外形美观。
壁板采用双层保温壁板,外壁板为彩钢板,内壁板为优质镀锌钢板,两壁板之间充填聚氨脂硬质发泡保温层,具有强度高,隔音效果好,热阻高,不吸湿等特点。
■安装说明
1、新风机组安装对地基的要求:
安装基础要求平整、水平,高出地面150~200mm,基础周围应设排水沟或排水地漏。
机组周围应留有足够(离墙的一面必须≥1米)的维修操作空间。
2、对于分段现场组装的新风机组,必须按照设计图纸进行段位组装:
机组安装顺序:
应从新风机组的一端装起,逐段安装,安装时应衬好段密封橡皮,应拧紧每一对螺栓后才可以装下一段,以保证空调器的密封。
同时,在功能段联接时,应保持空调器外表平直。
3、空调器各功能段体均有左右式之分,安装时应按设计完装图注意区分。
4、安装之前应检查加热器部件的完好性,对被碰歪扭的翅片应予以校正,加热器应用1.6MPa压力进行水压试验。
5、检查各手动、电动风量调节阀,开启是否灵活,叶片是否平直。
6、机组与风管道的联接宜采用软管联接,风管道应有单独支架,绝不可将风管道重量由机组承受。
7、加热器接水管为下进上出,在进水口处应加装截止阀,最高点加装放气阀,最低点加装泄水阀,管路必须有单独支架,不可将重量由机组承受。
必须将外管路的水路冲洗干净后方可与新风机组的进出水管相接,进水管处宜装水过滤器以防止污物堵塞换热器。
与机组管路相接时,不能用力过猛,以免损坏。
8、机组箱体安装要求如下:
a.箱体内外壁板用软布擦洗干净,除去表面灰尘污物,擦除各部件的防护油脂。
b.加热器用压缩空气吹扫,全面清洗完毕之后,安装初、中效过滤器。
c.拆除送风机段、回风机段中的风机固定卡(仅是为避免运输途中防移动而设置),调整风机皮带轮和电机皮带轮的位置,使两皮带轮的对应轮槽在同一直线上,并调整皮带的松紧程度,使之适宜,拧紧螺栓固定。
9、新风机组组装完毕之后,应进行全面清洗、整理。
■使用说明
1、必须认真检查电气控制线路是否正常,水管道是否畅通,
2、机组供电电源为380V、50HZ。
电源符合要求后方可与电机相联,检查风机旋转方向是否正确,如反转,应停机将电源相序改变。
检查风机旋转方向时,应在完全关闭风阀状态下启动运转。
3、风机电机应有可靠保护,如过流保护、过热保护、缺相保护。
当电机功率较大时,请采用Y-Δ启动装置、其他降压启动装置及自动控制系统。
4、加热器的工作压力一般不应超过1.3MPa,并有防止压力波动的措施。
5、检查各手动、电动阀门是否开启灵活。
严禁在关闭进风阀的状态下启动新风机组的送风机。
6、检查风机各部件螺栓是否松动,皮带松紧适度,叶轮旋转应正常平稳。
7、使用前应适当关闭进风阀,进行系统调整,检查电机三相电流应平衡,控制电动机的电流在额定的电流以下,以免过载受损,检查风机轴承温升应在正常范围内。
8、启动与运转试验:
机组在额定电压下能正常启动,稳定运转五分钟,切断电源,停止运转,至少反复进行三次。
检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。
9、开机时,先启动风机再通热水;关机应先关闭热水再关闭风机。
冬季停机时必须放空加热器内存水,防止加热器冻坏。
10、热水在加热器内的流速应调节到0.5-1.5m/s。
11、冬季严寒地区开机制热时应先行预热加热器10分钟左右,再启动送风机,防止大量冷气在换热器内形成冰塞。
12、当通风机停止或遇有停电时,应立即停止热媒供应
13、当3过滤器的前后压差达到初阻力的2~3倍时,应及时更换或清洗滤料,清洗方法为将无纺布滤料浸泡在肥皂水中漂洗,再用自来水清洗2~3次,压挤出水份晒干。
■维护说明
1、机组应配备专业人员管理运行,在运行中应经常注意机组运行状况,发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养。
2、根据环境条件和使用情况,对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油,检查皮带松紧状况,各紧固件状况,发现问题及时处理。
新皮带首次使用24小时后,必须进行检查,并做二次涨紧。
对于使用多根皮带的传动系统,同组所有的皮带必须同时更换。
更换皮带时,应先松开一边槽轮,将可移动一侧至可轻松装入皮带的位置,装入皮带后再张紧,张紧的同时调节平行度,切勿使用工具强行装入皮带或者强行盘入皮带,强行安装皮带会损坏皮带强力层,使皮带不能正常使用。
3、机组运行二年后应对加热器进行全面清洗,用化学方法清除加热器管内水垢。
用水冲洗加热器翅片,以保证换热效果。
4、过滤器应定期清洗,清洗周期以环境和使用情况确定。
5、经常检查电气线路和电气设备,保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固。
保证空调机房内卫生、干净、清洁。
6、在设备的停用季节应关闭新风阀门,放掉换热器内存水,放松风机皮带,润滑部分加注润滑油。
7、冬季长时间不用时,要将加热器以及配管等整个系统中的水排净,以避免加热器的冻裂,产生不可修复的损坏。
8、定期检查各壁板的密封性,橡胶密封条、细帆布软管应妥善保护,由于磨损、腐蚀或长期使用老化而引起漏风时应及时进行修补或更换。
9、经常检查新风机组内部,发现生锈,应在设备大修时除锈后油漆。
柜式离心风机箱
■设备说明
风机箱由箱体、送风机等组成,如图所示。
风机箱采用高强度铝合金型材框架,结构坚固,外形美观。
壁板采用双层保温壁板,壁板材料为Q235D钢板,两壁板之间充填聚氨脂硬质发泡保温层,具有强度高,隔音效果好,热阻高,不吸湿等特点。
■安装说明
1、风机箱安装对地基的要求:
安装基础要求平整、水平,高出地面150~200mm,基础周围应设排水沟或排水地漏。
机组周围应留有足够(离墙的一面必须≥1米)的维修操作空间。
2、风机箱有左右式之分,安装时应按设计完装图注意区分。
3、风机箱与风管道的联接宜采用软管联接,风管道应有单独支架,绝不可将风管道重量由机组承受。
4、机组箱体安装要求如下:
a.箱体内外壁板用软布擦洗干净,除去表面灰尘污物,擦除各部件的防护油脂。
b.拆除送风机段、回风机段中的风机固定卡(仅是为避免运输途中防移动而设置),调整风机皮带轮和电机皮带轮的位置,使两皮带轮的对应轮槽在同一直线上,并调整皮带的松紧程度,使之适宜,拧紧螺栓固定。
5、风机箱组装完毕之后,应进行全面清洗、整理。
■使用说明
1、必须认真检查电气控制线路是否正常,水管道是否畅通,
2、机组供电电源为380V、50HZ。
电源符合要求后方可与电机相联,检查风机旋转方向是否正确,如反转,应停机将电源相序改变。
检查风机旋转方向时,应在完全关闭风阀状态下启动运转。
3、风机电机应有可靠保护,如过流保护、过热保护、缺相保护。
当电机功率较大时,请采用Y-Δ启动装置、其他降压启动装置及自动控制系统。
4、检查风机各部件螺栓是否松动,皮带松紧适度,叶轮旋转应正常平稳。
5、启动与运转试验:
机组在额定电压下能正常启动,稳定运转五分钟,切断电源,停止运转,至少反复进行三次。
检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。
■维护说明
1、机组应配备专业人员管理运行,在运行中应经常注意机组运行状况,发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养。
2、根据环境条件和使用情况,对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油,检查皮带松紧状况,各紧固件状况,发现问题及时处理。
新皮带首次使用24小时后,必须进行检查,并做二次涨紧。
对于使用多根皮带的传动系统,同组所有的皮带必须同时更换。
更换皮带时,应先松开一边槽轮,将可移动一侧至可轻松装入皮带的位置,装入皮带后再张紧,张紧的同时调节平行度,切勿使用工具强行装入皮带或者强行盘入皮带,强行安装皮带会损坏皮带强力层,使皮带不能正常使用。
3、经常检查电气线路和电气设备,保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固。
保证空调机房内卫生、干净、清洁。
4、冬季长时间不用时,要将换热器以及配管等整个系统中的水排净,以避免换热器的冻裂,产生不可修复的损坏。
5、定期检查各壁板的密封性,橡胶密封条、细帆布软管应妥善保护,由于磨损、腐蚀或长期使用老化而引起漏风时应及时进行修补或更换。
6、经常检查空调器内部,发现生锈,应在设备大修时除锈后油漆。
暖风机
■设备说明
暖风机主要由热交换器、轴流风机、箱体和百叶风口组成。
热媒通过空气加热器,风机吹出的风带走加热器散发的热量,使室内空气温度得以提高;空气加热器由螺旋翅片管组成;暖风机的工作压力在1.0MPa以下;轴流风机采用高效率叶片,噪音低、风量大、风速均匀稳定。
■安装说明
1、安装前,仔细检查暖风机外观、轴流风机、出风百叶风口是否有损坏。
2、暖风机轴流风机侧应保证有足够的维护位置。
3、暖风机固定可靠。
■使用说明
1、安装前应检查风机的完好性,擦去防锈油脂。
2、工作前先检查散热器及供,排水管路的密封情况,调节装置的灵活程度没发现故障及时处理。
3、工作前,要排净加热器管中的冷却水和混合气体,经过预热5-10分钟后,再送风工作。
4、暖风机应保持清洁,利用压缩空气吹除散热器翅片及其各部位的灰尘。
5、热媒为热水时,所用热水必须经过软化处理,以减少水垢的产生。
6、暖风机工作2-3年后,进行清洗散热器内腔。
7、散热片若被撞扭歪,应用手工校直,以防通风阻力的增加。
8、试机前,风扇叶片必须打开,检查风扇叶片与机器有无刮碰现象,开机时应注意电机旋转方向应与箭头标牌方向相同
■维护说明
1、机组应配备专业人员管理运行,在运行中应经常注意机组运行状况,发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养。
2、根据环境条件和使用情况,对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油。
3、机组运行二年后应对加热器进行全面清洗,用化学方法清除加热器管内水垢。
用水冲洗加热器翅片,以保证换热效果。
4、经常检查电气线路和电气设备,保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固。
保证空调机房内卫生、干净、清洁。
5、冬季长时间不用时,要将加热器以及配管等整个系统中的水排净,以避免加热器的冻裂,产生不可修复的损坏。
玻璃钢屋顶风机
■设备说明
玻璃钢屋顶风机由底座、筒体、风帽、电机、风轮、风门等组成,主要适用于仓库、工矿企业厂房、电站、车站、体育馆等中低压、大流量场所通风换气。
■安装说明
1特别注意事项
1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地;
1.2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次;
1.4禁止在运转中维护风机。
2收货检验及风机安装前准备
2.1收货后应检查风机包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随机附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象,应待修复后使用。
2.3用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕阻进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120°C,烘干时间为9~12小时。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3风机安装
3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全知识的专业人员安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管应有单独支撑,不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
3.4风机安装后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备),如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、起动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号要一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
3.7风机全部安装完毕后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
4风机接线方法
单速风机接线方法:
一般情况下,所配电机功率在4KW以下为Y接法;4KW以上(包括4KW)为△接法。
接线图如下:
5风机的起动及调试
5.1风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。
(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。
)
5.2试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机过程中,应检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。
运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
5.3风机达到正常转速时,应检测风机各相输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
■使用说明
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。
定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期使用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。
为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。
检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。
严禁缺油运转。
5、风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。
风机在露天存放时,应有防雨措施。
在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。
■维护说明
风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障,常见故障分为机械故障和电气故障。
排除方法见表一和表二。
表一风机常见机械故障及排除
序号
故障
可能原因
1
轴承温升过高
①轴承支架座剧烈振动;
②润滑油质量不好,变质,含有灰尘粘砂污垢等杂质,轴承座联接螺栓的紧力过大或过小,轴承缺油运行;
③轴与轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
④轴承损坏或轴承寿命已到;
⑤风机轴与电机轴不平衡,皮带槽错位。
2
风机振
①叶轮不平衡;
②叶轮螺钉松动或轮盘、叶子变形;
③基础的刚度不够或不牢固;
④机壳与支架轴承与支架联接松动;
⑤减振器位置不当引起重心偏移。
3
叶轮擦壳
①叶轮不平衡或变形;
②机壳或进风口与叶轮摩察;
③叶轮反转引起叶轮紧固件松动;
④叶轮轴承孔与轴松动;
⑤风机进出气管道安装不良。
表二风机常见电气故障及排除
序号
故障
可能原因
1
不能起动,开关跳闸。
①②③④⑥⑦⑨⑩⑾⒁
①叶轮反方向旋转;
②开关容量配小,或热保护器整定值过小不合理;
③起动电流过大,对大功率容量风机建议降压起动;
④风机负载过大(尤其是离心风机),可将管道进风口或出风口调节阀调至最小;
⑤进线接触不良或同相位等引起缺相;控制箱附件性能不良,或到风机处线路接触不良引起缺相;
⑥电网容量不足,电压偏低;
⑦线路搭壳漏电;
⑧接线不可靠,运行一段时间后因接线处发热断线;
⑨电机接线错误,将Y接法接成△接法(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法,3KW以上为△接法;
⑩双速风机电机高低速接线连接错误,控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理设计、生产引起控制原理错误;
⑾双速风机电机高低速编号与实际不一致;
⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严,或风管漏气(对离心风机和风机箱);
⒀温度过低,风机输送气体密度过大;
⒁风机转速不匹配过高。
2
能起动,声音异常,运行一段时间后开关跳闸。
⑤⑧⑨⑩⑾
3
超电流,电机温升过高。
①④⑨⑩⑾⒀⒁
钢制轴流风机
■设备说明
T35系列轴流风机采用了扭曲型叶片、低风阻电机支架,具有重量轻耗电省、性能稳定等优点,适用于厂房、仓库、办公楼、住宅等场所的通风换气,对于通风管道较长的场合可将数台风机串联安装,以提高风压。
■安装说明
1、仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
2、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全知识的专业人员安装和接线。
3、联接风机进出口的风管应有单独支撑,不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
4、风机安装后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转。
5、风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、起动方式、控制形式等)。
6、风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号要一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
7、风机全部安装完毕后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
■使用说明
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠,禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
2、风机轴承加油次数不少于1000小时/r次,禁止在运转中维护风机。
3、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象,应等修复后再使用.
4、用500v兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃。
5、风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动.(当功率大于11kw时,宜采用降压起动。
)
6、风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不足符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。
■维护说明
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物.定期清除风机及管道内的灰尘等杂物.
2、只能在风机完全正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关眺闸、不能起动等现象,应立即停机检查。
为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。
检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。
严禁缺油运转。
5、风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障,常见故障分为机械故障和电气故障。
排除方法见表一和表二。
表一风机常见机械故障及排除
序号
故障
可能原因
1
轴承温升过高
①轴承支架座剧烈振动;
②润滑油质量不好,变质,含有灰尘粘砂污垢等杂质,轴承座联接螺栓的紧力过大或过小,轴承缺油运行;
③轴与轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
④轴承损坏或轴承寿命已到;
⑤风机轴与电机轴不平衡,皮带槽错位。
2
风机振
①叶轮不平衡;
②叶轮螺钉松动或轮盘、叶子变形;
③基础的刚度不够或不牢固;
④机壳与支架轴承与支架联接松动;
⑤减振器位置不当引起重心偏移。
3
叶轮擦壳
①叶轮不平衡或变形;
②机壳或进风口与叶轮摩察;
③叶轮反转引起叶轮紧固件松动;
④叶轮轴承孔与轴松动;
⑤风机进出气管道安装不良。
表二风机常见电气故障及排除
序号
故障
可能原因
1
不能起动,开关跳闸。
①②③④⑥⑦⑨⑩⑾⒁
①叶轮反方向旋转;
②开关容量配小,或热保护器整定值过小不合理;
③起动电流过大,对大功率容量风机建议降压起动;
④风机负载过大(尤其是离心风机),可将管道进风口或出风口调节阀调至最小;
⑤进线接触不良或同相位等引起缺相;控制箱附件性能不良,或到风机处线路接触不良引起缺相;
⑥电网容量不足,电压偏低;
⑦线路搭壳漏电;
⑧接线不可靠,运行一段时间后因接线处发热断线;
⑨电机接线错误,将Y接法接成△接法(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法,3KW以上为△接法;
⑩双速风机电机高低速接线连接错误,控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理设计、生产引起控制原理错误;
⑾双速风机电机高低速编号与实际不一致;
⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严,或风管漏气(对离心风机和风机箱);
⒀温度过低,风机输送气体密度过大;
⒁风机转速不匹配过高。
2
能起动,声音异常,运行一段时间后开关跳闸。
⑤⑧⑨⑩⑾
3
超电流,电机温升过高。
1⑨⑩⑾⒀⒁
防爆型诱导风机
■设备说明
诱导风机是无风道射流诱导通风系统的一部分,其原理是由以系统设计、适当布置的多台诱导风机喷嘴射出的定向高速气流,诱导室外的新鲜空气或经过处理的空气,在无风管的条件下将其送到所要求的区域,实现最佳的室内气流组织,以达到高效经济的通风换气效果。
诱导风机内置高效率离心风机,噪声低、体积小、重量轻、吊装方便、维护简单,广泛配套应用于地下停车场,体育馆、车间、仓库、商场、超市、娱乐场所等大面积场合的通风。
■安装说明
1、诱导风机为整装式,安装前检查外观,如外观有损坏现象,应查找原因。
2、诱导风机与安装基础固定牢固、可靠。
3、通电试运转,成组布置的诱导风机出风方向应一致。
■使用说明
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠,禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
2、风机轴承加油次数不少于1000小时/r次,禁止在运转中维护风机。
3、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 通风设备 安装 使用 维护 说明书
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