西宁第二污水厂.docx
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西宁第二污水厂
目录
一、实习的目的及要求1
(1)实习目的1
(2)实习要求2
二、实习地点及其时间安排2
三、实习的内容2
1.西宁第二污水处理厂概况2
2.工艺流程、特点及其流程图2
3.工艺流程图4
3.1氧化沟的发展及其优缺点5
4.主要构筑物6
5.卡鲁塞尔2000氧化沟7
6.氧化沟工艺中生物泡沫形成以控制措施9
四、主要化验项目9
五、总结10
一、实习的目的及要求
(1)实习目的
经过四年基础课及专业课的学习,我们已经掌握了很多理论基础,但是缺乏将理论付诸实践用实践检验理论正确性的机会,这次我们通过在行污水厂里的毕业实习为自己的大学生涯画上圆满的句号。
1.了解西宁第二污水处理厂的规模、工艺流程。
2.了解污水处理工艺中各个构筑物及其作用,并与理论学习做比较,加深巩固专业知识。
3.了解和掌握工艺流程和设计参数,并清楚该工艺的优缺点,在实际操作中出现问题的解决方法,了解优化工艺,拓宽知识面。
4.了解工艺设计施工中的该注意的问题,并绘制各构筑物及其工艺流程的图纸。
5.通过和工作人员的沟通,学习很多课本里无法学到的社会经验,同时放低心态,虚心学习,在实践中发挥长处,体会服务社会的快乐。
(2)实习要求
1.在校外实习期间,安全第一,严格遵守校规校纪,做好笔记,注意理论与实践相结合,善于发现问题,并找到解决的方法。
2.在实习期间不迟到,不早退,体现大学生应该有的素质,并尊重单位的前辈,虚心请教,多思考。
3.每天实习完后,将学习的内容及其心得做笔记,实习完后做详细的总结。
二、实习地点及其时间安排
实习地点:
西宁市第二污水处理厂
实习时间:
2013-3-1——2013-3-20
三、实习的内容
1.西宁第二污水处理厂概况
位于南川河与湟水河交汇处西南侧的第二污水处理厂一期服务区为城西区,包括南川河以西、湟水河以南,通海路以东区域。
处理后尾水排入湟水河内,目前,西宁市第一污水处理厂日处理污水能力8.5万吨,只能完成40%的污水处理量,水质达到国家二级排放标准,计划扩建。
第二污水处理厂的设计处理能力为每日8.5万吨,根据西宁市的用水量和排水量,在近几年将建设二期工程,进一步提高西宁城市污水处理能力。
2.工艺流程、特点及其流程图
a)工艺流程
西宁市第二污水处理厂采用采用卡鲁塞尔2000型氧化沟工艺。
污水处理采用各种方法,将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质,从而使污水得到净化。
氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数:
水力停留时间:
10~40h;
污泥龄:
一般大于20天;
有机负荷:
0.05~0.15
;
容积负荷:
0.2~0.4
活性污泥浓度:
2000~600
;
沟内平均流速:
0.3~0.5
;
b)氧化沟的技术特点:
氧化沟利用连续环式反应池(CintinuousLoopReator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置,是氧化沟式具有独特水力学特征和工作特性:
1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化沟曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散,混合液再次围绕CLR继续循环。
这样,氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
这两者的结合,即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流,又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积,必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在沟内的停留时间又较长,这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的,而液体流动却保持着推流前进,其曝气装置是定位的,因此,混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺,不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量,而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3)氧化沟沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质,液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20-30
,平均速度梯度G大于100
。
这不仅有利于氧的传递和液体混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期,平均速度梯度G小于30
,污泥仍有再絮凝的机会,因而也能改善污泥的絮凝性能。
4)氧化沟的整体功率密度较低,可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失,因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道,氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%-30%。
3.工艺流程图
图2氧化沟平面设计图
图3氧化沟模型
3.1氧化沟的发展及其优缺点
3.1.1氧化沟的发展可以由以下表3.1可以看出
表3.1氧化沟的发展
3.1.2氧化沟的优缺点
优点:
投资省、出水水质好、抗冲击负荷力强、不已发生污泥膨胀、污泥易稳定、能耗少、便于自动化操作等。
缺点:
充氧效率低、池深较浅占地面积大、当表面泡沫多时,充氧效率低。
主要设计参数
表4.1主要设计参数
进水
设计流量
生物处理部分
平均流量
42500
污水总变化系数
1.4
污染物指标
≤198
≤440
SS
≤200
≤44
TN
≤55
TP
≤4.4
最低水温
6
℃
最高水温
22
℃
表4.2出水要求
指标
出水要求
>=8℃
6~8℃
≤20mg/L
≤30mg/L
≤60mg/L
≤100mg/L
SS
≤20mg/L
≤30mg/L
≤8(15)mg/L
≤25mg/L
TN
≤20mg/L
TP
≤1.0mg/L
≤3.0mg/L
4.主要构筑物
4.1选择池
在实际应用中,选择池的形式很多,有好养、厌氧和缺氧等等形式。
一般都设置在曝气池之前。
在卡鲁塞尔2000工艺中,一般选择缺氧性选择池(池中设置搅拌器,使进水与回流污泥混合)以避免水中DO过高对生物脱氮除磷的影响。
设计
选择池容积的设计通常基于一个较高的污泥负荷率和一定的进水与回流的停留时间(10~20min)。
另外还要考虑配置适当的搅拌装置,其输入水中的功率和在选择池中的安置位置要保证进水和回流污泥充分混合,同时还要防止污泥在池中沉淀。
因此,在PHV设计中,选择池上配置了一个可调节的污泥分配槽,通过该分配槽,一部分回流污泥被导入选择池,而另一部分则直接超越后面的构筑物。
表4.1选择池的设计参数
选择池
单元号
选择池数
2
每座容积
308
每座隔间数
3
设计停留时间
15.0min
4.2
厌氧池
设置厌氧池的目的在对污水进行生物除磷。
其原理是基于某类特定的微生物能够超出常规水平的吸收水中的磷来实现磷的去除。
设计
厌氧池的关键设计参数是厌氧停留时间。
这是指在干季的条件下,进水加上回流污泥的停留时间。
在水力设计上,厌氧池的设计不同于选择池。
尽管缺氧型选择池也具备部分厌氧池的功能,但选择池主要考虑的是进水与回流污泥的快速混合。
参数
表4.2厌氧池的设计参数
厌氧池
2
每座容积
1715
水深
5.0m
每座隔间数
3
设计停留时间(平均流量+回流污泥)
1.0h
5.卡鲁塞尔2000氧化沟
5.1曝气容积的设计
在进行总曝气容积的设计时,需考虑两方面的影响。
一是满足工艺条件中设计水温时要求的出水要求。
另一个是使处理过程中产生剩余污泥稳定。
5.2硝化过程
选择性户型污泥系统中的污泥超负荷时,设计泥龄应高于硝化所必须的泥龄。
进行硝化反应的微生物在最低温度时的比生长速率实际上决定了消化过程所需的最短泥龄。
在设计时一般采用Doening方程来确定硝化过程所需的最短泥龄。
5.3反硝化过程
在带有缺氧区的卡鲁塞尔2000系统中,反硝化实际上包括同期反硝化和前反硝化两个过程,对于设计,一般根据Kayser提出的迭代计算方法得出。
5.4曝气系统中充氧能力的计算
在西宁第二污水处理厂的设计中,采用了Beute和Emde的方法对活性污泥系统的需氧量进行了计算。
5.5污泥产量的计算
系统中所产生的污泥可以分为三个个部分。
有机可降解生物量;
有机不可降解生物量;
生物质中的无机成分;
总污泥产量就是上述各项的和。
5.6水力设计
在整体沟型设计上,卡鲁塞尔2000各部分尺寸和形状,导流墙的位置、渠道的宽度和长度、水深等参数都进行了合理的设计,并采用DHV在多年的实践基础上开发的专用水力模型进行核算,使得系统在整体上与DXYRA表曝机的机械动力性能完全协调一致,充分发挥设备的动能,保证系统长期稳定的水力特性。
参数
表5.6水力设计参数
卡鲁塞尔2000氧化沟数
2
每座容积
14000
每座前硝化区容积
2800
水力停留时间(平均流量时)
15.8h
水深
5.0m
渠道宽度
9.0m
每座渠道数
4.0
设计
负荷
设计MLSS
8415Kg/d
3.6~4.5g/d
水温
6℃~22℃
设计最大剩余污泥产量
2500~7800
设计泥龄
13.4~16.1天(水温6~℃22℃)
设计F/M比
0.083~0.067
最大需氧量(SOR)
1300
(水温22℃)
6.氧化沟工艺中生物泡沫形成以控制措施
6.1形成泡沫的危害
生物泡沫问题会严重干扰水处理厂的的运行控制盒维护管理。
如:
在氧化沟或二沉池中的大量两丝状菌微生物,池面上漂浮积聚大量泡沫,造成出水有机物浓度个悬浮物固体浓度高,产生恶臭气体或不良有害气体,降低机械曝气方式的氧转移速率,可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫。
6.2形成泡沫的影响因素
a)停留时间
b)pH值
c)溶解氧
d)温度
e)憎水性物质
f)曝气方式
6.3生物泡沫的控制措施
a)物理方法
氧化沟液面喷水清洗、加快氧化沟流速
b)化学方法
调节pH值、投加化学药剂
c)生物方法
降低污泥听力时间
四、主要化验项目
化学需氧量COD;
生化需氧量BOD5;
曝气池混合液MLSS;
回流污泥MLSS;
悬浮物SS;
pH值;
总氮TN;
30分钟沉降比SV;
污泥指数SVI;
氨氮
;
总磷TP;
磷酸盐
;
含水率;
有机物。
五、总结
短短的实习期很快就结束了,非常感谢西宁第二污水处理厂和青海大学给我们提供这样珍贵的实习机会,感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。
这是我们大学生涯里精彩的一章。
这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
此次参观实习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。
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