市政工程施工技术文件管理规程.docx
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市政工程施工技术文件管理规程
1总则7
表3.0.6单位(子单位)工程观感质量检查数量及质量评价表
项目
序号
观感抽查项目
检查数量
道路工程
1
车行道,人行道,路缘石
全数检查
2
人行地道,大型挡土墙
全数检查
3
其他附属构筑物
按不同类型各自总量的10%抽查,且不少于10处,不足10处全数检查
桥梁工程
1
墩(柱),塔,盖梁,桥台,系梁
全数检查
2
混凝土梁,钢梁,拱部,拉索、吊索,钢结构焊缝
全数检查
3
桥面,人行道,防撞设施,排水设施,伸缩缝,栏杆、扶手
全数检查
4
桥台护坡,灯柱、照明,隔声装置,防眩装置
全数检查
5
涂装、饰面
全数检查
6
引道工程
不少于总长度的1/2,且不少于200m,不足200m全数检查
给排水构筑物及管道工程
1
管道工程
管道、管道附件、附属构筑物位置,管道设备,附属构筑物,大口径管道(渠、廊):
管道内部、管廊内管道安装,地上管道(桥管、架空管、虹吸管)及承重结构,回填土
全数检查
2
顶管、盾构、浅埋暗挖、定向钻、夯管
管道结构,防水、防腐,管缝(变形缝),进、出洞口,工作坑(井),管道线形,附属构筑物
全数检查
3
抽升泵站
下部结构,地面建筑,水泵机电设备、管道安装及基础支架,防水、防腐,附属设施、工艺
全数检查
4
主体构筑物
现浇混凝土结构,装配式混凝土结构,钢结构,砌体结构
全数检查
5
附属构筑物
管渠、涵渠、管道,细部结构,工艺铺筑结构
全数检查
6
变形缝,设备基础,防水、防腐、保温层,预埋件、预留孔(洞),回填土,装饰
全数检查
7
检查井
按总量的10%抽查,且不少于10处,
8
设备安装
按各自总量的10%抽查,且不少于10台(个),不足10台(个)全数检查
9
地面建筑:
按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中附录G.0.1-3的规定执行
质量评价:
1、检查结果有90%及以上的点、处符合相应专业施工质量验收规范规定的观感质量,其余量不得有影响使用功能或明显影响外观质量的缺陷,评价为好。
2、检查结果有80%及以上的点、处符合相应专业施工质量验收规范规定的观感质量,其余量不得有影响使用功能或明显影响外观质量的缺陷,评价为一般。
3、检查结果达不到80%的点、处符合相应专业施工质量验收规范规定的观感质量,评价为差。
评价为差的子目应进行返修。
4市政工程质量控制资料
4.1图纸会审、设计变更和工程洽商记录
4)工程洽商记录原件存档于提出单位,其他单位可复印(复印件应注明原件存放处)。
4.2测量复核及预检工程检查记录
4.3施工组织设计
1)工程概况:
编制依据、工程规模、工程特点、工期要求、建设地点及环境特征、参建单位等;
2)施工部署:
项目组织机构设置与项目分包计划;施工总体方案;施工阶段、区段划分计划以及施工顺序;施工总体进度计划与阶段目标;
3)资源供应计划:
劳动力、主要材料、机械设备进场数量及时间计划表;
4)临时设施建设计划:
项目经理部及施工驻地建设规划;施工便道便桥设计与修建计划;供水、供电以及通讯方案计划;搅拌站、预制场以及其它临时设施建设规划;施工总平面控制图及其说明;
5)施工方案:
各分部(子分部)工程施工方法、施工工艺与技术措施;冬、雨季施工措施;采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等;
6)质量保证措施:
质量目标;质量保证体系;实现质量目标的主要措施与办法;
7)进度保证措施:
特殊情况下的赶工措施;
8)安全保证措施:
安全目标、安全管理体系;重大危险源的识别与相应技术措施;应急预案;
9)文明施工措施与环境保护措施:
重要环境因素的识别与相应技术措施;
10)节能、降耗和环保措施。
4.4专项施工方案
1)工程概况:
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
2)编制依据:
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
3)施工计划:
包括施工进度计划、材料与设备计划。
4)施工工艺技术:
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5)施工安全保证措施:
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6)劳动力计划:
专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7)计算书及相关图纸。
4.6原材料出厂合格证及进场检验报告
3水泥检验应按批进行,按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批水泥抽样不少于一次。
4.6.4钢材出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
6钢材抽样检验的批量应符合下列规定:
1)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格通常不大于60t为一批。
超过60t的部分每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和弯曲试样,取样数量每批拉伸2个,弯曲2个;
2)预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批;
3)无粘结预应力混凝土用钢绞线、钢丝束以同一钢号、同一规格、同一生产工艺不大于30t为一批;
4)冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋为一验收批,每批不大于60t。
取样数量为弯曲试验每批2个,拉伸试验每盘1个,反复弯曲每批2个,应力松弛定期1个;
4.6.5钢材出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查:
4.6.7预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋管出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
3预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋管抽样检验的批量应符合下列规定:
1)锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产锚具和夹片以不超过1000套为一验收批,连接器以不超过500套为一个验收批。
主要检验指标为外观检查、硬度和静载锚固性能。
外观检查从每批中抽取10%,且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件,硬度检验应从每批中抽取5%,且不少于5套,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。
大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具应做静载锚固性能试验,一般中、小桥使用的锚具(夹片或连接器),其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告,静载锚固性能试验应在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品与符合试验要求的预应力筋组成3个预应力锚具组装件。
2)预应力混凝土用金属螺旋管进场检验按每座桥梁累计20000m用量为一检验批,不足20000m用量亦按一检验批计,取样数量3根;主要检验指标为:
集中荷载下的径向刚度,集中荷载作用后抗渗漏,弯曲后抗渗漏。
4预应力锚具、夹具、连接器检验应符合下列要求:
1)锚具外观检查:
检查其外观质量和外形尺寸;并按产品技术条件确定是否合格。
所抽全部样品均不得裂纹出现,当有一套表面有裂纹时,则本批应逐套检查,合格者方可进入后续检验组批。
2)硬度检验:
有一个零件不合格时,则应另取双倍数量的零件重做检验;仍有一件不合格时,则应对本批产品逐个检验,合格者方可进入后续检验组批;
3)静载锚固性能试验:
试验结果应单独评定,每个组试件都必须符合要求。
有一个试件不符合要求时,则应取双倍数量的锚具重做试验;仍有一个试件不符合要求时,则该批锚具应视为不合格品。
在试验过程中,当试验数据已满足要求而组装件仍未拉断,此时,在能证明锚具的负载能力大于或等于Fpm,可终止试验,并判定试验结果合格。
4.6.10砖、砌块出厂合格证及进场检验报告的的基本要求和内容应符合下列规定:
4砖和空心砌块应以同一厂家、同一规格(3.5~15)万为一批,不足3.5万的按一批计;普通混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一批。
4.6.13外加剂出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
5混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批,不足10t按一批进行检验;砂浆、水泥混凝土防水剂、膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批,不足50t按一批进行检验。
4.6.16掺合料出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
3以连续供应的200t相同等级的粉煤灰、高炉矿渣粉为一批,不足200t者按一批计,
表4.6.19防水材料现场抽样复验项目
序号
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
1
沥青防水卷材
大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验
孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀,折纹、皱折,裂经纬度,裂口、缺边,每卷卷材的接头
纵向拉力,耐热度,柔度,不透水性
2
高聚物改性沥青防水卷材
同1
孔洞、缺边、裂口,边缘不整齐,胎体露白、未浸透,撒布材料粒度、颜色,每卷卷材的接头
拉力,最大拉力时延伸率,耐热度,低温柔度,不透水性
3
合成高分子防水卷材
同1
折痕,杂质,胶块,凹痕,每卷卷材的接头
断裂拉伸强度,扯断伸长率,低温弯折,不透水性
4
石油沥青
同一批至少抽一次
—
针入度,延度,软化点
5
沥青玛蹄脂
每工作班至少抽一次
—
耐热度,柔韧性,粘结力
6
高聚物改性沥青防水涂料
每10t为一批,不足10t按一批抽样抽样数量5㎏
包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期;无沉淀、凝胶、分层
固体含量,耐热度,柔性,不透水性,
延伸
7
合成高分子防水涂料
同6
包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期
固体含量,拉伸强度,断裂延伸率,柔性,不透水性
8
胎体增强
材料
每3000m2为一批,
不足3000m2按一批抽样
均匀,无团状,平整,无折皱
拉力,延伸率
9
改性石油沥青密封材料
每2t为一批,不足2t按一批抽样
黑色均匀膏状,无结块和未浸透的填料
耐热度,低温柔性,拉伸粘结性,施工度
10
合成高分子密封材料
每1t为一批,不足1t按一批抽样
均匀膏状物,无结皮、凝胶或不易分散的固体团状
拉伸粘结性,柔性
11
金属板材
同一批至少抽一次
边缘整齐,表面光滑,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘、脱膜、锈蚀
—
12
高分子防水材料止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样,抽样数量1m
尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状,中心孔偏心;凹痕,气泡,杂质,明疤
拉伸强度,扯断伸长率,撕裂强度
13
高分子防水材料遇水膨胀橡胶
每月同标记的膨胀橡胶产量为一批样,抽样数量1m
尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状;凹痕,气泡,杂质,明疤
拉伸强度,扯断伸长率,体积膨胀倍率
。
4.6.22砂、石出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
3砂、石应按同产地、同品种、同规格且连续进场分批检验,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一批,用小型工具运输的,以200m3或300t为一批,不足上述数量以一批论。
4粗、细集料进场后按同规格、同产地分批推放和检验,检验批以1000t为一批,不足1000t为一批论。
3沥青进场复检合格后方能使用,并提供检验报告(见附录C质控(市政)表C.0.44~C.0.45),下列主要检验指标不得缺漏。
1)沥青:
针入度、延度、软化点、密度、动力粘度、质量变化等。
2)改性沥青:
针入度、针入度指数、低温延度、软化点、密度、溶解度、运动粘度、蜡含量、离析软化点差、弹性恢复、质量变化等。
4沥青、改性沥青在使用前应按批进场检验,检验批按同一炼油厂、同品种、同标号、同批号连续进场的道路石油沥青以100t为一批,改性沥青及乳化沥青以50t为一批,每批检验不少于一次。
5矿粉、石灰、粉煤灰按批检验,每批应有出厂合格证,取样应以连续供应200t同等级、同品种为一批,不足200t者按一批计。
6每批矿粉应检验表观密度、粒度范围、亲水系数、塑性指数、含水量、加热安定性等;每批石灰应检验氧化钙、氧化镁、细度、含水量等;每批粉煤灰应检验细度和烧失量。
4.7成品、半成品、构配件、设备出厂合格证及进场检验报告
4.7.1混凝土和钢筋混凝土排水管出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
4混凝土、钢筋混凝土排水管需要进场检验时,应由同原材料、同工艺生产的同一规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批;混凝土管以900根为一批,钢筋混凝土管以700根为一批。
4.7.10混凝土路面砖、透水砖和联锁型路面砖出厂检验报告及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
4混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级,每2万块为一批;不足2万块按一批计。
每批检验项目为外观质量、尺寸、抗压强度、抗折强度等物理力学性能检验。
5联锁型路面应为同一块形、同一色、同一强度每2万块为一批;不足2万块按一批计。
每批检验项目为外观质量、尺寸、抗压强度、抗冻融检测。
6透水砖应以同类别、同规格、同等级的产品进行组批;每1.0万块为一批,不足1.0万块按一批计。
检验项目应包括抗压强度、耐磨性、保水性、透水系数等指标。
4.7.16桥梁支座出厂合格证及检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
3板式支座、盆式橡胶支座、球形支座检验报告中主要检验指标不得缺漏,板式支座主要检验指标为:
抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、容许转角;当板式支座为四氟板支座时应检验四氟板与不锈钢表面的摩擦系数。
盆式橡胶支座主要检验指标为:
竖向承载力、支座摩擦系数、支座转动性能。
球形支座主要检验指标为:
支座竖向承载力试验、支座水平承载力试验、支座摩擦系数试验、支座转动性能试验。
4支座进场检验的批量应符合下列规定:
1)板式支座力学性能试验时,每批次每种规格支座随机抽取三块(或三对)。
2)盆式支座力学性能试验时,试验支座竖向承载力时,每批次每种规格支座随机抽取两个,其中一支座竖向承载力不小于10MN,另一支座视具体情况确定;试验支座摩擦系数时,随机抽取两个同规格的成品支座,支座竖向承载力以2MN为宜,或根据具体情况确定。
试验支座转动性能时,随机抽取两个同规格的支座,支座竖承载力视试验机具体情况确定。
3)球形支座整体支座的试验,应在工厂检验合格的支座中,随意抽取三个支座,其中一个支座承载力应不小于8000kN。
5检验结果应按下列规定进行判定:
1)板式支座力学性能试验时,随机抽取三块(或三对)支座,若有两块(或两对)不能满足要求,则认为该批产品不合格;若有一块(或一对)支座不能满足要求时,则应从该批产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检,若仍有一项不合格,则判定该批产品不合格。
2)盆式支座主要检验指标的各项试验均为合格,判定该支座为合格支座;试验合格的支座,试验后可以继续使用;试验支座在加载中出现损坏,则该支座为不合格。
3)球形整体支座的试验结果若有两个支座各有一项合格,或有一个支座两项不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复检,若仍有一个支座一项不合格,则判定该批产品不合格;若有一个支座三项不合格则判定该批产品不合格。
4.7.19检查井盖出厂检验报告及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
3钢纤维检查井盖检验报告中主要检验指标不得缺漏,主要检验项目为外观质量、承载力(荷载)。
进场检验批以同一种类、同一规格、同一原材料、同条件生产的500只(套)产品为一批,不足500只(套)按一批计。
4铸铁检查井盖检验报告中主要检验指标不得缺漏,主要检验项目为外观质量、承载力(荷载)。
进场检验批以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查每100套为一批,不足100套为一批。
5玻璃纤维增强塑料复合检查井盖检验报告中主要检验指标不得缺漏,主要检验项目为外观、几何尺寸偏差、巴氏硬度、承载能力检验。
进场检验批以相同原材料、相同工艺、相同规格的500套检查井盖为一批,不足500套时按一批处理。
6聚合物基复合材料检查井盖检验报告中主要检验指标不得缺漏,主要检验项目为复合材料主要性能指标、承载性能、耐热性能、抗冻性能、耐候性能、抗疲劳性能等。
进场检验批以同一规格、相同原材料在相同条件生产的检查井盖构成批量,每300套为一批,不足该数量时按一批计。
4.7.31桥梁钢结构焊接工程出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,并提供焊缝表面磁粉探伤检验报告。
检查数量:
同类部件抽查10%,且不应少于3件;被抽查部件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于5处。
7焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,并提供弯曲试验报告。
其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹,检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个;焊钉根部应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补修,检查数量:
按总焊钉数量抽查1%,且不得少于10个。
8焊缝无损检验应符合下列要求:
1)经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验,无损检验应在焊接24h后进行。
当设计无要求时,箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为
(t为水平板厚度,以㎜计);当设计有熔深要求时,按设计要求执行。
2)焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表4.7.31-1的规定。
表4.7.31-1焊缝超声波探伤内部质量分级
序号
项目
质量等级
适用范围
1
对接焊缝
Ⅰ
主要杆件受拉的横向对接焊缝
Ⅱ
主要杆件受压的横向、纵向对接焊缝
2
全熔透角焊缝
Ⅰ
设计明确要求的熔透焊缝
3
角焊缝
Ⅱ
主要角焊缝
3)焊缝超声波探伤范围和检验等级要求应符合表4.7.31-2的规定;距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合《铁路钢桥制造规范》TB10212的规定;其他要求应符合现行国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
表4.7.31-2焊缝超声波探伤范围和检验等级(㎜)
序号
焊缝质量等级
探伤比例
探伤范围(mm)
板厚(mm)
检验等级
1
Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝
100%
全长
10~45
B
>46~56
B(双面双侧)
2
Ⅱ级纵向对接焊缝
焊缝两端各1000
10~45
B
>46~56
B(双面双侧)
3
Ⅰ级全熔透角焊缝
全长
10~56
B
4
Ⅱ级角焊缝
两端螺栓孔部位并延长500,板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000
10~45
B
>46~56
B(双面双侧)
4)焊缝超声波检验等级分为A、B、C三级,检验完善程度和检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
采用任何检验等级都应使检测系统灵敏度余量能够满足验收标准,否则应增加探侧面(如双面双侧等)。
为避免几何形状限制相应检验等级检测结果的有效性,设计、工艺人员应在考虑超声波检测可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。
5)板厚小于等于30㎜(不等厚对接时,按薄板计)的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除按表4.7.31-2的规定进行超声波探伤外,还应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)进行射线探伤,探伤范围为焊缝两端各(250~300)㎜,焊缝长度大于1200㎜时,中部加探(250~300)㎜;厚度大于30㎜(不等厚对接时,按薄板计)的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除按表4.7.31-2的规定进行超声波探伤外,还应按接头数量的10%(不少于一个焊接接头)增加检验等级为C级、质量等级为Ⅰ级的超声波检验。
此时焊缝余高应磨平,使用的探头折射角应有一个为45°,探伤范围为焊缝两端各500㎜。
焊缝长度大于1500㎜时,中部加探500㎜。
对表面余高不需磨平的十字交叉(包括T字交叉)对接焊缝应在以十字交叉点为中心的(120~150)㎜范围内100%射线探伤。
焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323的规定,射线透照技术等级采用B级(优化级),焊缝内部质量应达到Ⅱ级,缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》TB10212的规定。
6)用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求,该焊缝方可认为合格。
7)桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤,U形肋探伤比例100%,板肋探伤比例10%,探伤范围为焊缝两端各1000㎜,磁粉探伤应符合现行标准《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061的规定,缺陷评定还应符合《铁路钢桥制造规范》TB10212的规定。
8)采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝,当发现裂纹时,应将该条焊缝的探伤范围延至全长。
采用射线探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验。
4.7.40预拌混凝土出厂检验报告及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
2预拌混凝土所使用的各种原材料必须符合国家现行标准、规范的规定,进厂的原材料必须有相应的产品说明书、每批产品合格证和出厂检验报告。
进厂原材料须按进场批且经检验合格后方可使用。
3预拌混凝土出厂应进行检验,出厂检验试样取样应在搅拌地点进行,由供方出具的出厂检验报告不作为工程质量评定与验收依据。
8预拌混凝土生产产家交货点的混凝土抗压强度、抗渗性能等检验报告不作为工程质量评定与验收依据。
但检验结果达不到设计及规范规定要求的,施工现场不得进入下道工序施工。
4.8施工检验报告及见证检测报告
4.8.1见证检测报告的基本要求和内容应符合下列规定:
1市政工程中涉及结构安全的试块、试件和材料,应在建设(监理)单位人员的见证下,由施工单位的现场试验人员在现场取样,并送至经过省级以上建设行政主管部门资质认可的检测机构进行检测。
2涉及结构安全和重要使用功能的试块、试件和材料必须见证取样,见证送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
3下列试块、试件、材料必须实施见证检测:
1)道路基层无侧限抗压试块、混凝土路面抗弯拉试块和桥涵混凝土试块;
2)钢筋、预应力钢筋及钢筋连接接头和焊接接头试件;
3)拌制混凝土和砌筑砂浆及水泥搅拌桩的水泥;
4)承重结构的砖、混凝土小型砌块和路面砖;
5)承重墙体及各种窨井砌筑砂浆试块;
6)混凝土中使用的掺加剂和路用掺和料;
7)工程使用的土工合成材料和防水材料;
8)沥青、改性沥青和沥青混合料;
9)路基路面压实度、管道回填土密实度;
10)各种管材、井盖及混凝土构件;
11)预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属波纹管和桥梁支座;
12)本规程规定必须见证送检的其它试块、试件和材料。
4.8.4压实度检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
2压实度取样方法、检验频率:
1)沥青面层取样方法为钻孔取芯;检验频率为每1000m2取1点。
2)基层取样方法为环刀法、灌砂法、灌水法;检验频率按每层1000m2抽取一点。
3)路基土取样方法为环刀法、灌砂法、灌水法;检验频率按每层1000m2取一组,每组3点。
4)管道回填土取样方法为环刀法;检验频率按1000m2或两井之间每层每侧取一组,每组3点。
4.8.7最大干密度检验报告的基本要求和内容应符合下列规定:
1砂最大干密度取样频率以
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