施工组织设计.docx
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施工组织设计
第一章编制说明
第二章工程概况及特点
第三章指导思想与实施目标
第四章施工组织部署
第五章施工准备
第六章施工现场平面布置
第七章主要施工工艺及施工方法
第八章确保工程质量的技术组织措施
第九章确保工程工期的技术组织措施
第十章确保工程安全施工的技术组织措施
第十一章确保工程文明施工及环境保护的技术组织措施
第十二章解决工程质量通病防治的技术组织措施
第十三章确保民工工资的支付措施
第十四章夏季、雨季施工的技术组织措施
第十五章降低工程成本的技术组织措施
第十六章其他各项计划
施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制目的
旨在为本程的施工提供完整、科学的技术指导文件,使施工建立在科学合理的基础上,体现我公司对本工程进行施工的原则,构想和部署。
以便有计划的指导施工组织与管理,从而做到人尽其力,物尽其用,优质低耗,高效文明安全地完成施工任务。
1.2编制依据
根据蚁蜂镇消防站工程设计图纸,依据中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑工程施工验收规范》和其它有关法令、法规和上级指示文件。
从施工的全局出发,根据本工程具体条件,及本公司的实力和施工实践经验,拟定本工程施工方案。
1.3编制内容
针对本工程的特点对其土建工程和安装工程的实施编制一套可行的施工组织设计。
具体内容如下:
1.3.1工程概况及施工特点、施工方案、主要施工工艺,施工方法和施工程序。
安全措施,冬雨季施工措施,文明施工管理,地下施工、文物环境保护及创优工程等有关具体措施。
1.3.2施工进度计划:
绘制网络控制图,工程进度计划表(横道图)。
1.3.3施工准备工作计划:
技术准备,现场准备,机械、设备工具、材料和构件加工半成品的准备,编制施工准备工作计划图表;各种主要原材料用量计划,各种机具设备、工具需用计划;施工总平面布置图等。
第二章工程概况及特点
2.1工程概况:
2.1.1基本概况
工程名称:
工程地点:
建设单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
质量监督:
开工时间:
以开工令下达之日
本项目为xxxxx,位于xxxxxxx。
本工程建筑面积xxxxx平方米,地上一层,框架结构。
坐标采用建设单位提供的界址点定位坐标系。
2.1.2建筑概况
本工程建筑面积xxxxx㎡,一层建筑层高5.5m,结构类型为框架结构,抗震设防烈度为6度。
基础形式为独立基础。
耐火等级为二级,建筑结构安全等级二级,屋面防水等级为一级,结构设计使用年限为50年。
2.2工程施工特点
2.2.1本工程交叉流水作业多,施工组织一定要到位。
2.2.2本工程所在地安全文明施工要求起点高,施工时应防止噪音、粉尘、建筑垃圾对环境的污染。
第三章指导思想实施目标
3.1施工组织设计的指导思想
遵循我公司“实现规范管理,创建名优工程,满足用户需求”的质量方针和“求真、务实、负重、争先”的企业宗旨,以质量为中心,建立工程质量保证体系、编制项目质量计划,选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
积极推广新技术、新工艺、新材料,严格按照设计图纸和施工验收规范优质高效组织施工,向业主提供放心、满意的产品。
3.2实施目标
3.2.1质量目标:
合格工程。
3.2.2工期目标:
为了使本工程尽快投入使用,满足业主的期望,根据本公司实力和一贯“尽最大努力满足业主要求”的传统作风,我们公司在人员组织,施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置,在甲方所规定的工期内完成合同中所规定的全部工程量。
文明施工管理目标:
保持施工现场周围安静、清洁的环境,在确保工程质量和工期情况下,增强全体员工的环保意识和合理安排各工序作业时间,做到物流有序,施工顺畅,文明施工。
第四章施工组织部署
一、项目管理组织机构
根据本工程的特点,成立工程“项目经理部”,项目经理由具有同类工程建设经验的项目经理担任。
项目副经理与项目技术负责人由具有中级职称的工程师担任。
项目部下设生产技术、质量、安全、材料、核算部门,项目经理作为施工代表,代表公司全权负责工程质量、工期、安全、文明施工及成本核算,并代表公司与甲方及监理等部门协商解决施工过程中的相关问题和劳动力调配等,解决施工过程中的一切技术问题,确保工程的顺利进行。
二、顺序和组织安排
依据本工程的特点和我公司的技术装备和劳动力资源情况,拟定整体将本工程分为三个施工段,采用水平流水、立体交叉施工,提高工效,确保工程保质按期完工。
1、基础施工阶段,本工程采用混凝土筏板基础,施工时间较长,在确保人员充足的情况下,组织人员将基础整体施工,以确保主体工期施工进度同步。
2、主体施工阶段
因本工程可进行水平流水,主体交叉施工,可进行两个施工段小流水施工,因工程工期较紧,主体工程进行分段验收,主体工程到五层完成后组织相关人员对工程进行主体中间结构验收,以增加工作面,确保施工进度。
3、装饰阶段
主体工程中间验收合格后,即组织施工人员,从下至上进行室内粉刷与楼地面,待主体全部验收后组织人员进行室外粉刷,并穿插屋面防水与屋面瓦铺贴及水电安装,进行内装修时,从下至上隔层粉刷,抢工期,抓进度,进行内装修前,先做样品间,室外涂料施工时,先做样板块,待有关单位检查认可后,再进行大面积施工,以确保本工程外墙装饰符合设计及规划要求。
三、劳动力组织安排计划
根据工程进度情况调整劳动力,所有劳动力由公司成建制,组建的原则:
政治思想好,选用素质高,操作熟练,并且有类似小区工程施工经验的施工人员。
四、设备选用
1、针对本工程特点在施工现场安装塔吊作为垂直运输设备,在装修阶段根据实际情况安装井字架作为辅助垂直运输机械。
2、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机,施工现场设筒式混凝土搅拌机,以满足施工进度的需要。
3、其它施工机械将根据施工的需要进行组织进场。
第五章施工准备
一、现场准备
1、组建工程项目经理部,完成承包合同的商谈签约,签订有关的内部经济承包合同,进行合同评审和交底。
2、根据业主给定座标和高程,按照建筑总平面图要求进行施工场地控制网测量,设置场地内控制测量标桩。
3、认真按照施工平面布置图,搭设临时设施。
敷设施工用水、电管线。
4、按照CI标识要求,挂设“五牌一图”,作好宣传标牌。
二、技术准备
1、根据设计图纸要求,准备有关的标准图集及相应的施工验收规范,技术资料、图表等。
熟悉施工图纸及相关标准图,参加设计交底,认真作好图纸会审及相应记录。
2、编制工程主要分部分项工程详细施工方案及特殊工序作业指导书。
3、认真作好钢筋、模板的翻样工作。
三、机具准备
1、施工设备部门提出详细的机械设备使用计划。
2、根据使用计划组织的购置、调配、租赁、运输、进场及安装调试。
3、进场机具必须附有技术资料和鉴定报告。
四、材料准备
1、熟悉图纸,编制施工图预算,根据预算提出材料需用计划及小型构件需用计划。
组织各种材料的采购,预计及进场。
2、根据预算计划,组织人员进行小型预制构件的制作、预埋件的加工等。
材料进场后应进行试验、检验,检验合格后方可使用。
五、劳动力准备
按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场首先进行“入场三级安全教育”,进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种须持证上岗。
第六章施工现场平面布置
一、平面布置原则。
根据现场实际情况,本着有利于方便施工,便于管理,方便生活,安全可靠的原则,合理布置作业区和生活区临时设施。
布置原则为:
1、满足施工的条件下,尽量节约施工用地。
2、满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资。
3、保证场内交通运输和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
5、施工现场平面图不考虑工人的临时生活设施,计划在场外附近搭设。
二、水电功率计算
1、施工用水
(1)施工用水:
本工程按砌砖日用水量计算
(2)施工机械用水
没有特殊机械不考虑。
(3)现场生活用水
按100人计
(4)消防用水:
<5ha,取
(5)总用水量
<
故总用水量按消防用水计算:
Q=10L/S
(6)供水d
选DN=75mm
2、施工用电
(1)用电量计算:
P(总用电量)=1.05×(K1×ΣP1/cosφ+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4
P1(电动机额定功率)=291(kw)
P2(电焊机额定容量)=106(kw)
P3(室内照明容量)=15(kw)
P4(室外照明容量)=19(kw)
P(总用电量)=1.05×(0.6×291/0.75+0.6×106+0.8×15+1.0×19)
=343.77(kw)
施工现场临时用电总容量为343.77kw
(2)现场施工用电总说明
现场施工用电采用三相五线(TN-S)保护接零用电系统。
电气设备的设置防护符合JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规定的要求。
电气设备的安装、使用、维修依据JGJ46—88临时用电规范。
施工现场临时用电的电缆埋地引至各分配电箱及用电设备。
同时加强施工现场临时用电管理。
(3)导线选择:
采用三相五线制。
三相五线线路总电流计算:
I线=KP/1.732×U线×cosφ=1000×230.92/1.732×380×0.75=467.8(A)
钢筋加工机械用电导线计算:
I线=KP/1.732×U线×cosφ
P=1.05(K1ΣP1/0.75+K2ΣP2)=1.05×[0.7×(7.5+2.8+7.5)/0.75+0.6×(22+75)]=78.55(kw)
I线=1000×78.55/1.732×380×0.75=159.14(A)
根据橡皮或塑料绝缘电线穿PVC管敷设时的持续容许电流表查得,导线截面为50mm2的三相五芯电缆。
木工加工机械用电导线计算:
I线=KP/1.732×U线×cosφ
P=1.05K1ΣP1/0.75=1.05×0.7×(5.5+5.5+1.5)/0.75=12.25kw
I线=1000×12.25/1.732×380×0.75=24.82(A)
根据橡皮或塑料绝缘电线穿PVC管敷设时的持续容许电流表查得,导线截面为4mm2的三相五芯电缆。
照明及振动器用电导线计算
I线=KP/1.732×U线×cosφ
P=1.05×(K1ΣP1/0.75+K3ΣP3+K4ΣP4)
=1.05×(0.7×3.3/0.75+0.8×10+1.0×10)=22.13kw
I线=1000×22.13/1.732×380×0.75=44.83(A)
根据橡皮或塑料绝缘电线穿PVC管敷设时的持续容许电流表查得,导线截面为10mm2的三相五芯电缆。
现场总设六个大配电箱:
龙门吊专用箱、生活照明配电箱、钢筋加工配电箱、木工加工配电箱、搅拌机械配电箱及移动总配电箱。
另设两个铁制活动箱,采用三相五线制供电系统,进行重复接地,铁板厚度S=1.5mm。
三、临设、道路、材料、用水、用电、排水、机械布置
1、临时设施布置
临时用房采用临时活动房,在施工现场设置门房、工具房、水泥库、制作车间等施工用房(见附表)
2、临时道路及排水布置
本工程场地上施工道路用骨料铺设碾压,作为临时施工道路。
施工现场内污水、雨水、地表水等,通过现场临时的排水沟,导入场区附近雨水井内。
3、施工用水、用电
(1)施工用水根据业主提供点直接接至指定位置。
(2)施工用电源由业主提供的380V电源,用4BLV500-35平方毫米埋地接至施工现场总配电箱。
由总配电箱再分为生产用电线路和生活用电线路。
4、施工机械布置
机械设备安装时基础一定要按规范执行,做到根基安全、牢固。
5、材料堆场布置
在现场围墙范围之间进行布置,用作砂、石、砖、钢筋、模板、钢管等材料堆放场地。
四、总平面布置图(见附表)
第七章主要施工工艺及施工方法
第一节施工测量
一、施工总测量网控制
根据施工图和施工测量控制网点进行测量、定位,用J2经纬仪和S3水准仪定出基础位置和房屋各控制轴线及控制点高程,将建筑物定位轴线测设引至明显的轮廓位置,并在施工过程中测设校核,检查基础位置及基础高程。
将测量成果报告给监理工程师审核,作为工程施工、工程量结算、支付工程价款等提供原始依据。
二、高程引测
根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到建筑物附近明显位置,加以保护,使其位置不受施工影响。
施工时以该引测点为本工程高程控制依据。
三、工程垂直度测量控制
各标准层垂直度采用经纬仪控制法控制。
其步骤是先在建筑周边轴线引设到建筑物外,距建筑物距离应大于建筑物高度,并做好标记。
以后每层轴线都用经纬仪在建筑物外的标记点上将轴线引测到以上各层,每次引测均以底层的轴线为准。
四、沉降变形观测
(一)从主体一层施工时,即按图纸和规范要求设置沉降观测点。
沉降观测每层主体完成后观测一次,装饰完成和竣工后各测一次。
(二)变形观测要求主休结构完成后测一次,装饰工程完成后测一次,工程竣工后观测一次。
五、楼层轴线及层高控制
(一)利用建筑物一个大角,以±0.000为起始依据,用50m钢尺配150N拉力磅进行丈量。
(二)测量人员按照基础以及自然层分段进行施工控制测量,对所有观测数据随测随记,特别是隐蔽工程测量数据应妥善保管、分类归档。
它是竣工结算的依据,更重要的是竣工验收资料的组成部分。
(三)建筑物的轴线采用经纬仪外控法控制传递,根据建筑物特点选择主轴线,在建筑物以外设置控制点,控制点距建筑物距离宜大于建筑物的高度,高度控制点要设置在建筑物附近,又不受施工影响的位置,并加以妥善保护,以免移位或损坏。
(四)严格按照规范要求进行沉降观测和变形观测,一旦发现应及时处理。
测量工作定人、定仪器、定责任,以保证测量数据的真实可靠。
六、沉降测量
(一)水准点的布设
首先利用附近永久性建筑物或山坡固定弧石在其上面布设水准点,如不可能的话,就将另行设立水准点。
水准点设置应不少于2个。
(二)观测点的布置和要求
观测点的布置和要求根据本施工图纸的要求明确确定。
(三)沉降观测的方法
在施工期间,每施工一层结构即需观测一次,施工完毕后再观测一次。
也可按沉降数据大小而定,在开始时,时间间隔短一些,以后随着沉降速度的减慢,可逐渐延长,起码到沉降稳定为止。
(四)沉降观测工作和要求
1、固定人员观测工作和整理成果。
2、使用固定水准仪和标尺。
3、使用固定的水准点。
4、按规定的日期、方法及路线进行观测。
第二节主要施工工艺及施工方法
一、主要施工工艺
(一)钢筋工程:
基础筏板及各层梁钢筋采用机械连接的方法,现浇楼面板及屋面板钢筋采用搭接方法,剪力墙采用电渣压力焊连接。
(二)模板工程:
基础按设计要求施工,基础圈梁、构造柱、梁、各层圈梁、梁、板、楼梯、屋面板等均采用木模板,根据各构件几何尺寸定型制作。
(三)砼工程:
采用商品砼,施工中严格控制砼配合比及水灰比和塌落度。
二、施工方法
(一)基础工程施工
本工程基础开挖采用反铲大开挖,人工清基相结合办法,施工现场技术负责人和施工人员要全面检查现场准备工作,包括排水措施,施工放线与复核,并逐级进行质量、安全技术交底。
1、施工工艺
放线、定位→挖条基→验槽→筏板砼浇筑→砌砖基础→基础圈梁→夯填土。
2、质量控制
(1)以放线定位、标高、轴线的检查为主,事先做好永久性高程及±0.000的控制点、轴线龙门桩。
基础施工至±0.000后在组织室内回填前,应组织基础工程隐蔽验收。
(2)地基开挖时尽量防止对周边地基土的扰动,以保证周边基土的稳定。
开挖深度达到设计要求时,组织地勘、设计、质监站、监理等有关人员进行现场验收,合格后再进行下道工序施工。
(二)主体工程施工
l、钢筋工程
(1)钢筋的配制
①钢筋要严格进行配料单审核制度,钢筋制作前,各种规格的钢筋必须抽样复检合格后方可投入使用。
②钢筋制作应提前进行,凡伸入梁、柱内钢筋要严格按设计要求及规范要求处理,吊筋、负筋、支座处加密筋、锚拉筋、插筋等,要严格按构造要求设置,不得遗漏,钢筋规格、数量、强度代换必须经有关部门办理认可手续后方可进行。
③钢筋焊接:
竖向受力筋,优先考虑采用电渣压力焊,梁、圈梁受力筋采用电弧焊,现浇板钢筋采用搭接焊。
钢筋接头位置尽量错开焊接,一个断面中焊接受力筋总面积:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
(2)钢筋的绑扎
钢筋绑扎前应根据图纸检查钢筋成型的规格、形状、尺寸、数量。
绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。
根据不同部位保护层厚度的要求,以不同厚度的垫块座垫,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1米,为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物,在钢筋绑扎前应将模板面层清扫干净,施工时要严防垃圾、木渣及杂物落入。
钢筋绑扎完成后,经工长、质检员检查复核合格后,请建设单位、监理单位进行验收,合格后方可封模、浇砼,并做好隐蔽工程验收记录。
2、模板工程
模板工程安装质量的好坏,直接关系到砼浇筑的外观质量。
我公司将采用竹夹板替代钢木模板,以确保梁柱板浇筑砼的外观质量。
(1)施工准备
①材料
<1>构造柱、梁、楼板等模板均采用新木胶模,其规格、尺寸、种类必须符合设计要求。
<2>木枋:
木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
<3>支架系统:
采用支柱、托具、卡具及固定螺栓、钢管等,符合设计要求。
②作业条件
<1>模板设计:
根据工程特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行计算模板的几何尺寸。
龙骨的规格、间距,选用支架系统,绘制各分部混凝土模板设计图,对操作工艺要求应加以说明。
<2>模板数量按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
<3>模板涂刷脱模剂,并按各种构件的规格分类堆放。
<4>根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
<5>构造柱钢筋绑扎后和砖砌体砌筑完毕,水电管线及予埋件应及时安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理隐蔽验收手续。
<6>根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、质量技术交底。
(2)施工工艺
①构造柱模板:
首先应核实柱轴线,用水平仪找出水平基准点,再按构造柱的尺寸排列装配梁底模,并应适当增设临时支撑,以保证模板本身的稳定性,达到要求高度时,校正柱模的垂直度和轴线位置,加以固定。
②梁模板:
在构造柱上弹出各轴中心线、梁位置和水平线,钉柱梁头模板。
安装梁底模时,一般梁跨度≥4米时,起拱高度为跨长的0.2%-0.3%,模板支撑系统应牢固。
③梁及圈梁边模安装,先搭设排架安装底模,弹出梁及圈梁边线、中心线,安装侧模,校正后扣扎夹具、斜撑,并根据实际进行加固。
④楼梯模板:
搭设支撑先安装梯梁底模及梯板,校正两端高度,弹出边线和中心线,安装梯梁侧模,校正加固后,再安装梯板上部踏步模,并校正加固。
⑤楼面及屋面板模板
(1)根据模板的排列图架设支撑和龙骨,支撑与龙骨的间距,支撑为800-1200毫米,大龙骨间距为600-1000毫米,小龙骨间距为400—600毫米,支撑排列要考虑设置施工通道。
(2)通线调节支撑的高度将大龙骨找平,加设小龙骨。
(3)铺楼面模板时可以四周铺起,在中间收口。
铺设坡屋面板模板时,应以四周铺起,向中间屋脊收口。
(4)楼面及屋面板铺完后,应认真检查支架是否牢固,梁模板面,楼面模板面及屋面板模板面应清扫干净。
(3)模板拆除
模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序,与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。
现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时应考虑混凝土强度,必须符合设计要求和规范的规定;当设计无具体要求时,应符合“混凝土工程施工质量验收规范”(GB50204-2002)的规定。
①侧模:
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除非承重模板。
②底模:
应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值后,方可拆除。
③拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
拆模顺序是先拆除承重较少部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应该立即停止拆模,并经处理认可后,方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受上部的使用荷载,当施工与生产的效应化使用荷载影响发生不利因素时,必须经过核算,加设临时支撑。
3、混凝土工程
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护
现场混凝土浇筑:
采用商品混凝土。
作业条件
<1>构造柱、梁、圈梁、楼板、楼梯及屋面板等模板内的碎砖、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
<2>复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
<3>脚手架架设要符合安全规范,楼板浇捣前应架设运输通道。
通道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。
<4>水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求。
<5>台秤经计量检查准确,振动机具经试运行符合使用要求。
<6>根据施工方案对班组进行全面施工质量安全技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝留置等。
(2)施工工艺
①浇筑前应对模板浇水湿润,构造柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②混凝土浇筑的一般要求
<1>混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取相应措施。
<2>浇筑竖向结构混凝土时,应采用溜槽进料浇筑。
<3>浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点钢筋稀密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
<4>使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
<5>浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初疑之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间如超过2小时时应按施工缝留置处理。
<6>浇筑混凝土时应派专人经常观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞现象,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑦构造柱混凝土浇筑
<1>构造柱浇筑前,在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比高一等级的细石砼。
细石砼应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
<2>构造柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
⑧梁、圈梁、楼面板及屋面板混凝土浇筑
<1>肋形楼板的框架梁及梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
<2>和板连成整体的大断面框架梁、梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20-30mm处,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
圈梁砼浇筑同样用“推进赶浆法”向前推进浇筑,振捣时要避免触动钢筋及预埋件。
<3>屋面板砼浇筑应从四周向中间方向不断连续向上浇筑,浇筑屋面砼的水灰比及塌落度要严格控制。
屋面板及楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣
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