桥梁安全操作规程标准.docx
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桥梁安全操作规程标准.docx
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桥梁安全操作规程标准
QB
中铁丰桥桥梁有限公司企业标准
QB/FQ丰安ZY—02-2007
桥梁生产安全操作规程
2007-11-15批准2007-11-15实施
中铁丰桥桥梁有限公司发布
前言
本标准由安全质量部归口。
起草人:
王春华
审核人:
赵维平
批准人(签字):
日期:
年月日
中铁丰桥桥梁有限公司企业标准
QB/FQ丰安ZY—02—2007
桥梁生产安全操作规程
1主题内容及适用范围
本标准规定了桥梁生产中钢筋加工作业、安拆钢模作业、混凝土作业、张拉作业、防水作业及桥梁吊运、移梁的安全操作标准。
本标准适用于桥梁制作人员。
2钢筋加工作业部分
2。
1钢筋冷拉
2。
1.1领料前先检查工作场所和交通道路把障碍物清理干净,人行横道保持畅通无阻。
2。
1.2抬料要顺肩,每人不得超过50公斤,起落由后面人喊号.
2.1。
3钢筋冷拉设备的能力,应和钢筋的冷拉力相适应,不允许冷拉设备超载使用。
2。
1。
4钢筋冷拉设备零部件保持完整无损,卡具磨损平滑时,必须及时更换.
2。
1。
5冷拉前应检查冷拉地锚是否稳固,卷扬机、钢丝绳、卡具等是否正常,确认无问题后方可施工。
2。
1。
6卷扬机松动、滑移、机械卡具失灵不准开工。
中铁丰桥桥梁有限公司2007年—11-15批准2007—11-15实施
2.1。
7要经常对钢丝绳进行严格检查,如发现钢丝绳断丝数超过规定,应及时更换。
2。
1。
8操作时,操作者如需站立应用手操作,禁止用脚操作。
2。
1.9卷扬机司机必须听从冷拉场地专人指挥,冷拉时,必须有专人用同一手势或其它信号指挥卷扬机司机。
2。
1.10钢筋冷拉时,固定卡具一端的后面不准站人;活动卡具一端从卡盘上卸料时,要双手操作,防止送料卡盘钢筋弯起部分弹起伤人.
2。
1.11冷拉时不允许横跨正在伸长的钢筋,两旁严禁人站立和参观。
2。
1.12确认夹具夹好钢筋待人员撤离后,方可冷拉。
2。
1.13冷拉时,身体各部位,不允许接触卡具和冷拉物体。
2。
1.14卸卡具要使用专用工具,不允许用硬质合金敲击。
2。
1。
15卸卡具的专用工具,应用低于卡具硬度的材料制成。
2。
1.16冷拉时,操作人员应远离卡具:
大料80厘米,小料50厘米。
2.1。
17冷拉钢筋在卡具内的安装长度已夹住为准.
2.1。
18卷扬机加力应缓慢,使钢筋的摆动幅度尽量减少。
2.1。
19冷拉场地光线阴暗、光线不清不许工作。
2。
1。
2操作时岗位人员要精神集中,注意观察工作场地,发生特殊情况立
即停车。
2.1.21小料料盘必须安装护板。
2。
1.22钢筋乱头时,停机待停稳后再处理,人员撤离后再开车。
2。
1。
23小料切断时,应双手握住料放在刀片两端裁切。
2.2钢筋裁切
2.2.1工作前认真检查裁筋机机械各部,经空车运转后再进行正常操作。
2.2.2裁切钢筋钢料直径、根数、硬度不得大于名牌规定。
2.2.3入料时,手握一端,距刀片距离不得小于300毫米。
2。
2.4手距刀片不得小于150毫米的安全距离,操作者要站在刀片的被动面,以防伤手。
2.2。
5机械运转时,严禁用手直接清除刀口附近的料头及乱物。
2.2.6裁筋机更换刀片时,必须先断开电闸。
对刀片间隙时,应用手盘大轮调整,严禁开动机器调整。
调整后,经试车后方可正常开动。
2。
2.7开动拨料机时,首先发出开车信号,要注意其他人员的安全。
2。
2.8送料一端,操作者的手不得放在料上行走。
2.2.9接料一端,操作者的手不得放在料的端部。
2。
2.10裁切长度超过2米时,应有两人以上专人接料.
2.2.11接料一端的操作人员,要听从送料人的指挥,做到行动一致.
2.2。
12裁料场地保持干净整齐,原材料、半成品码放整齐、料头要集中存放.
2。
2。
13禁止双手放在刀卡两边操作。
2。
2.14裁切¢16以上料时,要充分考虑裁切时的摇动幅度,人身应站在推动幅度以外进行操作。
2。
2.15裁切时,送料的要在接料做好准备后,方可裁切。
2。
3钢筋的成型
2。
3。
1握筋机的零配件应齐全,配套;防护装置及防护挡板保证齐全。
2。
3.2工作前,空车运转确认正常后方可上偏心轴。
2.3.3握筋机操作者必须经过培训后,能熟练掌握机器性能,并能处理一些特殊情况时,方可操作。
2。
3。
4配合人员手离挡板应保持50毫米以外的纵向安全距离。
2。
3.5钢筋成型一端长于机器宽度1/2时,应慢车加工,并注意其他人身距离。
2.3。
6机器启动后思想要集中,不允许手离闸把。
2.3.7因故停机时应关掉电源开关,再处理故障。
2.3.8因故停机时应关掉电源开关,并卸下偏心轴。
2.3.9电源开关严禁碰撞,并保持电闸箱的完整无损。
2。
3.10操作机械人员,脚应站在绝缘材料做的垫板上进行操作。
2。
3。
11机械每次加工数量、直径、硬度应符合机器名牌规定并适应中心轴的强度。
2.3。
12握筋机工作时,严禁一切人员拉闸。
2。
3。
13握筋机需要变速换轮时,应关掉电源开关,换轮后,应紧固轴头档圈螺栓,经试运转后再正常使用.
2.3.14成型料存放场地要平整,不得乱放材料.
2。
3.15成型材料存放、码放应整齐,高度不得超过1.5米;成型料距机器不得小于1米。
2.4钢筋熔接
2。
4。
1熔接机必须有良好的接地装置,工作前先检查电源线绝缘是否破裂,必须进行及时的修理,禁止带电进行调整电流。
2.4。
2熔接机必须有良好的冷却系统,并保证随时处在良好状态。
2.4。
3操作者必须穿绝缘鞋,必须安装足够的绝缘材料板以防触电。
2.4。
4熔接机工作时,工作场地保持干燥,严禁洒水。
2.4.5操作者工作前要戴好防护用品,如护目镜、绝缘鞋和长手套等(包括钢丝砂轮机的操作)。
2。
4.6操作人员在触点侧面时,方可打火,严禁正面操作。
2。
4。
7钢筋熔接完毕,放料时应通知正在冷拉的分料操作人员.
2。
4。
8熔接钢筋总长由放料人员掌握,严禁超出滑道长度。
2。
4.9吊运钢筋时,吊点两边应平衡,否则不准起吊。
2.4。
10吊运钢筋时,钢筋腰部下塌量不能大于每捆钢筋直径两头伸出钢丝部分,要充分保证钢筋不致脱出。
2。
4。
11钢筋起吊,应用专用吊具。
2.4。
12蹬料时不允许手扶正在行走的钢筋.
2.4。
13熔接机周围,不允许手扶正在行走的钢筋上。
2.4。
14禁止焊接超过机器名牌规定直径的钢筋。
2.5钢丝制束
2。
5.1钢丝盘料码放必须整齐,码放要大于90°——65°(指地面的夹角),严禁乱放。
2。
5.2放盘时如有乱盘,应两人整理,以防钢筋崩出伤人。
2。
5.3开盘时,操作人员应在盘内剪开,并预防钢筋崩出伤人。
2。
5。
4拆盘时,注意钢筋头扎手,剪子应放在指定部位。
2。
5.5开车前,检查机械各部位,先试车运转,确认正常再进行操作。
2。
5。
6操作者应随时注意开盘情况,发现乱盘立即停车。
2。
5。
7回车时,应有专人指挥。
2.5。
8卸完料后,用明显的信号通知操作人员。
2.5。
9甩钢丝头时,应相互呼应,以防乱扔伤人。
2。
5.10放盘抽头,操作者应手握钢丝端部。
2.5。
11放盘时,操作者将钢丝盘竖直,然后在盘的垂直方向推动钢丝到规定的位置,推盘放下时防止压脚.
2.5.12放盘时,邻近的盘料应牢固,并在没有相联时放下或移动。
2。
6钢筋编架
2.6.1工作前,先检查工作场地和交通道路,把一切障碍清除干净。
2。
6.2抬大料时要步调一致,距离相等,每人负重不得超过50kg.
2。
6。
3抬大料时转弯半径要大,速度比直线速度要慢一倍以上。
2.6。
4卸料时,钢料应在每人同肩膀上,听从尾部的口令,向相同的方向卸肩.
2。
6。
5指挥卸肩,应按一定的速度,有节奏的喊一、二、三,并让每个人听到,如环境噪杂,应由尾部人发出明显信号,再卸肩。
2.6.6运单根钢筋,操作人员手握钢筋端部,以防伤害他人。
2.6。
7材料、半成品、成品应码放整齐牢固。
2.6.8拉管道要专人指挥,信号应清楚,指挥者严禁拔管道时用手操作。
2.6.9开动机器时,拉管道的操作者要一听清、二看准、三启动。
2.6.10绑扎18号铁线时,要把外露铁丝头拧掉和压倒。
2。
6。
11放管道时,首先通知下部编架人员后,方可放下,以防挤手.
3安、拆钢模作业部分
3.1钢模安装
3.1。
1模型吊运前首先要与天车司机联系好,必须用专用的吊具,单钩吊单片模型时必须配备备用绳,并有专人指挥。
3。
1。
2连接吊具与模型的销子必须专用。
3.1.3起吊模型时销子必须顺天车行走方向穿入。
3.1.4吊起模型后严禁用模型撞击模型或作为工具使用。
3.1。
5模型起吊后,粘在模型上的异物应清除后在吊运。
3.1。
6模型上的附件应连接悬挂绑牢,防止掉下伤人.
3。
1。
7模型起吊后,模型腹板纵向轴线未调整平行之前,禁止进入台车线.
3.1。
8模型起吊运行过程中要严禁模型从人头顶上过,并始终要保持上述平行、稳定状态。
3.1.9模型就位时,只允许在模型两端操作,严禁蹬上模型操作。
3.1。
10模型就位完毕,大靠板联结完毕后,方许上拉杆进入腹板作业。
3.1.11人员进入腹板作业后,禁止天车在对模型进行任何吊运;必须调整时,应在作业人员撤离后再进行调整.
3。
1。
12固定模型用的连接拉杆,必须用螺栓紧固。
3.1.13拉杆紧固后,大靠板模型间螺栓连接完毕,下部铁楔至少安装2付。
3.1。
14模型安装完毕后,有专人指挥方可摘钩。
3.1.15确认安装完毕后,通知大平台上工作人员摘钩。
3。
1.16撬棍使用不许正对操作者身体。
3。
1.17撬棍直立使用挤模型时,只允许用手掌推住而不允许手指紧握撬棍进行操作。
3。
1。
18撬棍横向使用时,手的位置应错离台车扁担的上方.
3。
1.19撬棍不准提前插入楔子眼。
3.1.20扳手使用,口径与被拧的螺母尺寸一致,严禁用不合格标准的扳手。
3.1。
21向下搬动扳手时,扳手不准对着头部.
3。
1.22上下模型时,手要抓紧,脚要踏牢,注意模型上部浮物和地面情况。
3。
1。
23工作时,防护用品要穿戴整齐,袖口、裤腿口要扎紧。
3。
1。
24桥面钢筋对准位置后,操作人员站在模型堵头上以后,天车应听从此操作人员指挥,防止乱指挥伤人.
3。
1.25大平台操作人员工作时,应有一只手抓住模型或其它部位加以保护。
3。
1.26大平台操作人员在模型没连接好之前,不得踏入正在安装的模型.
3。
1.27模型安装时没有下面负责人通知上面操作人员不得摘钩。
3。
1.28两卡模型相对时,上面操作人员脚不得探出模型端部。
3.1。
29铁楔的最后砸实工作,应在该片桥梁模型找正完毕后进行。
3.1.30大锤要完整,安装牢固,锤头表面易光滑微凸,不得有歪崩碎凹入及裂纹的情况。
3.1。
31抡锤操作者不得戴手套,并注意前后是否有人.
3.1.32抡锤落点及运动路线应有足够的畅通空间,遇障碍物必须先清除再抡锤。
3.2钢模拆模
3。
2.1拆模时,梁上操作者禁止随手往下扔各种物品。
3。
2。
2顶模前,要指定专人将外侧模型用与n型直径一样的螺母拧至n
型螺丝上到满扣为止,以防止模型外倒。
3.2。
3内外侧模型带上安全保险绳后,方可允许顶模。
3。
2。
4顶模时,操作者应在千斤顶侧面作业。
3.2.5顶模时,千斤顶安装必须稳妥,底座必须和支承点贴实,顶部必须安装在模型带中央,有防止千斤顶受力后吃力不均而弹出的措施.
3。
2.6操作千斤顶必须用专用的铁杆,操作者必须和千斤顶保持600毫米以上的距离。
3.2.7螺杆调解的高度,不能超出螺杆长度的三分之二.
3.2.8活塞上升高度,不能超出活塞总高度的四分之三。
3.2。
9千斤顶加压时,支撑位置和千斤顶上方不得有人通过。
3。
2。
10千斤顶操作时人身各部位不准接触机具。
3.2.11千斤顶操作时,操作者应用臂力,禁止用身体后倾的力量,以防止空脱时身体失去平衡而掉下伤人.
3.2.12撬棍戳立使用,不得正对身体,在桥面边缘使用下方不得有人。
3。
2。
13上述12条使用,操作者应用臂力而不得用全身下倾力,以防戳空时摔下。
3.2。
14在桥面边缘操作,操作者要面向外,不得探出桥面。
3。
2。
15在桥面边缘使用扳手不得向下方用力.
3。
2。
16模型吊下时,必须用专用吊具,同时需配备备用绳。
桥面上方应有专人进行安装吊具和卸下n型螺母工作。
3.2.17吊具安装好后,桥上人员应指挥天车小车将模型贴紧梁体后,方可卸n型螺母。
3。
2。
18退n型螺母时,手指不可超螺母内侧端面,以防止模型将手挤伤,绝不许满手抓住,拧不动时应用扳手.
3.2.19天车将模型贴紧桥体后,人员不准正对天车大钩。
3。
2.20吊卸模型时,模型正面严禁站人,工作人员不准在吊卸模型下进行工作或行走。
3。
2.21堵头螺栓拆下后,应设置以防堵头倒下的保险设施,并挂完钩后,堵头吊下前方可拆除。
3.2。
22吊卸堵头时,堵头卸下方6米以内不准站人.
3.2。
23天车吊堵头向梁体一边活动时桥上人员应撤离5米以外,并不准正对天车大钩斜拉受力方向。
3。
2.24模型和堵头放下后,必须平稳,不会引起滑动,并在四周无威胁人身安全因素时,方可操作。
3。
2。
25250毫米以下扳手,不得套管接长,扳手口径必须完整,受力部位不准有裂纹。
3.2.26操作时所用机具必须码放完好无损。
3。
2。
27拆卸下的模型零部件,必须码放整齐或放置指定位置。
3。
2.28工作场地必须留有人行安全通道。
3。
2。
29顶端卸模型时,操作者应手抓住梁体部位.
3.2。
30顶模型时,模型两端不得站人.
3。
2。
31支撑板大块的不准一个人搬运,必须两人以上。
3。
2.32卸活动支座时,操作者身体各部位不准深入平台或扁担以下。
3.2.33模型吊下存放时要放在指定地点,码放稳妥整齐。
3.2.34模型不许叠放,不准扣压钢丝绳。
3.2。
35大平台内侧不许刷油。
3。
2.36钢筋架平面的吊运略(见超长、超高物体的吊运).
4混凝土作业部分
4.1空压机
4。
1。
1开动前先检查电气系统、油路、水冷系统是否符合规定要求,不符合时,不许启动.
4.1.2保证空压机润滑和冷却良好,如发现润滑油中断、油质低于标准、冷却水中断等应立即停机检查。
4.1.3仪表、安全阀应建立定期检查制,并保持灵敏、可靠;仪表、安全阀在安装、调试好后,不得随意调动,严禁超期使用。
4。
1。
4空压机不准带负荷启动。
4.1.5空压机关闭时,停机前必须先减压力2公斤以下。
4.1.6空压机工作时,不得超过规定工作压力。
4.1。
7空压机各种仪表,超过规定数值应立即停止。
4.1.8空压机运转时发现有不正常声响或异常情况,应立即停止检查。
4.1.9电流表突然增大应立即停止工作.
4。
1.10严禁设备带病运行
4。
2搅拌机
4。
2.1搅拌机的安装必须牢固在机座上,机身平稳牢固。
4。
2。
2搅拌机的传动部位,必须有完整的防护装置.
4.2。
3搅拌机开动时先与上料班组联系好,其操作人员不得擅离职守。
4.2。
4司机操作时,必须站在垫有木板或橡胶板的操作台上。
4.2.5搅拌机运行中,禁止用任何物品伸入搅拌机入口进行操作和检修。
4.2.6严禁搅拌机开门风缸处站人。
4。
2.7搅拌机内检修时必须拉闸断电,并设专人看管。
4.2.8搅拌机运行时不得取样,不准直接用手,下灰口下方禁止站人。
4。
2。
9搅拌机的清理工作,应在断电后进行,并在由专人看管电闸、风门的情况下进行。
清理时不准用大锤砸钢钎,只准用手锤.如用照明必须使用低压防爆灯.
4。
2。
10搅拌机清理完毕后,经检查确认机器内部无异物,并在人员撤离后,方可试运转,试运转无误,方可投料工作。
4。
3皮带输送机
4。
3。
1皮带输送机(以下称皮带机)全程安装良好的示警系统,保证随时灵敏可靠.
4。
3.2开车前三分钟应先鸣铃示警,再进行工作。
4。
3.3所有工作人员,在鸣铃后应认为皮带机已开始工作,任何人不准接触皮带机.
4.3.4皮带机上料未卸完时,不准停车。
4.3。
5皮带机检修,应通知操作者,并拉闸,设专人守护。
4.3.6皮带机发生故障必须进行停机拉闸处理.
4.3。
7操作人员劳动保护服装应整齐,袖口要扎紧,女同志必须戴工作帽,以防机器绞伤.
4.3。
8皮带运输机上,不得装运大块状物及其他物件.
4.3.9机器运行中,手不得伸入和用手扶摸以防危险。
4.3.10皮带打滑,应在远离皮带的部位撒松香粉或其他防滑物品,禁止直接伸手操作.
4。
3。
11严禁一切人员蹬、坐在皮带上运行.
4。
4混凝土浇注
4。
4.1工作前先检查机器各部位是否正常经试运转后方可进行生产。
4。
4。
2灌造用振动电机、线路、配电盘必须符合要求,振动电机确认接通后,配电盘方可送电。
电气设备发生故障必须由正式电工维修。
4。
4。
3振动电机电线接头应牢固,禁止与振动部位发生摩擦。
4.4.4处理振动电机故障必须拔下电源插头,方可进行维修。
4.4.5侧模振动时,电机正面严禁站人。
4.4。
6安装电机时脚要踏实,相互配合应一致。
4.4。
7移动活动体时,插头应安放好;移动活动体时,发给卷扬机的信号清晰明确。
4.4。
8工作前必须检查震动棒,确认震动棒外壳接地良好,再进行工作.
4.4。
9配电盘应设专人操作,并经培训懂一般用电常识,但不能做正式电工作业。
4.4。
10配电盘接线前应先关掉大闸,火、地线要有明显标志,严禁接错.
4。
4.11接通电源后,要检查电气设备各部位不准漏电。
4。
4。
12工作中配电盘移动或排除故障应先行断电再进行处理。
4。
4。
13配电盘要经常维护,按规定进行维修.
4.4。
14不准用湿手套、手按卸灰斗电插销.
4。
4。
15装卸腹板电机时,应拔下电插销,并切断电源方可装卸.
4。
4.16下灰斗吊点受力部位,不准沾有灰浆或杂物.
4.4。
17下灰斗使用前,应有专人检查,确认安全时,再进行操作。
4.4.18配电盘操作者,必须穿绝缘鞋,以防发生触电。
4.4.19桥面工作人员不准随手往下扔一切物品,以防砸伤。
4。
4.20桥面工作人员,要注意天车接线盒防止碰伤触电.
4。
4.21活动体侧立检修时,除下脚应垫平之外,还应斜向支两个以上有效支柱。
4。
4。
22振动电机的插头在配电盘上的排列,还应按电机顺序排列,严禁不按规定操作.
4.5压浆
4.5.1压浆前,首先检查管路是否畅通、无损,管路破裂漏浆,立即更换。
4.5.2操作时,操作者头部不准对着压浆管处。
4.5。
3压浆泵开动时,压力油表正常值应在0~15公斤/平方厘米,不得超过20公斤/平方厘米,否则应立即停车。
4.5。
4压浆的输送管,应力求顺直,弯曲半径应大于60厘米,弯曲不准有死弯,角度应小于90度。
4.5.5管道接口应对正、严密,须拧紧卡子,防止加压后脱开。
4.5。
6严禁人员攀登压浆管。
4.5。
7压浆作业出现故障,应先停车,后卸压再处理,严禁带压力检修。
4.5.8压浆机压力表应经常擦拭,做到灵敏可靠、清晰可见,按规定检修和更换。
4。
5.9割束应自下而上的顺序,防止烧伤,并注意防火,不准烧烤相邻的束、锚。
4。
5.10.割高处的束时,梯子不允许靠在束端。
4.5.11割束工,应是专门的气割人员,并要求有操作证。
4.5。
12封端时,模型未固定之前,应设人扶住,以防歪倒。
4。
5.13安装加力横铁时,不允许用手抓住该横铁或横铁的螺栓紧固。
4.5.14拆两端模型时,上面应用绳子保险,不允许自由倾倒.
4。
5。
15桥面作业人员严禁倒行。
4.5。
16压浆作业完毕,确认管内无压力时,方可卸管.
4。
6修梁
4。
6。
1修梁用树脂、乙二胺、汽油等溶剂,应由专人保管,并设专门房间单独存放。
4。
6。
2.配置溶剂的房间,应严禁烟火,并配置灭火器材,设置排风系统。
4。
6.3喷灯使用过程中如遇故障或加油时,必须放置冷却后方可进行,并身体不允许对准开盖处。
4。
6。
4喷灯打开盖时,应首先放掉喷灯内压力。
4.6。
5。
喷灯点燃后,应摆正位置,以防失火或烧伤人员。
4。
6。
6在易燃易爆环境中,禁止使用喷灯。
4.6.7喷灯熄灭后,未冷却之前,不准放入库房。
4.7保温
4.7。
1梁上作业人员,应精神集中,注意吊架的方向。
4。
7。
2揭保温盖时,四角的吊点要联结牢固,保温盖在运行中上面严禁站人.
4.7.3揭、盖蓬布时,应上下配合,按上面人的口令协调作业。
4。
7.4开、关蒸汽阀门时不允许身体正面对准阀门或管口。
4.7.5停汽时应先把蒸汽输送到别处,再关大阀门防止汽压骤然增大导致管道破裂。
4.7.6厂房内阀门坑道,须加盖铁盖。
4。
7.7露天天车电器部分应有防雨设施,并应有良好的制动设施。
4.7。
8露天天车停放时,吊钩与地面物体要有承载力,或用铁楔、锚圈住,防止任意溜车.
4.8公共岗位
4。
8.1搅拌楼各楼梯上下口应有良好的护栏。
4。
8。
2各楼梯上下应有扶手,并禁止油污和污物沾污扶手。
4.8.3工作中,输送小横车处,禁止其他人员通行.
4.8.4钢丝绳应有专人负责检查保养,磨损程度及更换钢丝绳,按公司颁布的《起重运输操作规程》执行.
5张拉作业部分
5。
1张拉基本要求
5.1.1工作前先检查油泵各部位,油管有无拆损,接头是否松动,三通是否发生故障,确保安全时在进行操作。
5.1。
2张拉油泵、千斤顶、油表以及其他张拉机具,必须设专人按规定要求进行检查,检修试验和更新。
5。
1.3张拉机具各部应无破损,接头应无松动,千斤顶和油表正面严禁站人。
5.1.4操作者不准站在千斤顶和三通管前面,发现有故障,立即停止使用,进行检修。
5.1。
5随时保证油表准确,油表不回零,禁止使用.
5。
1。
6.油管必须经过正常油压1。
2倍的试压检验,无渗油、无插头,方可使用。
5。
1。
7张拉机具有故障,严禁带压力和带电检修.
5。
1。
8操作人员必须了解油泵的机械性能及使用方法,严禁其他人操纵。
5。
1.9操作人员确认油泵各部良好,工作前空转五分钟后加压,发现问题及时检修。
5。
1.10油泵用油必须干净无杂物,加油时应加过滤网过滤.
5.1.11要经常保持油管、活塞、安全阀、压力表等良好状态,并定期校对压力表,油箱内部杂物要彻底清洗干净。
5.1.12油泵在吊运过程中,要绑牢,注意轻吊轻放,防止碰损。
5。
1。
13工作中要精神集中,注意观察油路、油泵的变化情况,工作后切断电源,并填写交接班记录.
5。
1.14工作场地经常保护整洁,接线盒和地线应按规定使用保管.
5.1。
15安全阀和油泵,要每月检查一次,使用方法应符合国家规定.
5。
1.16油泵应经常擦拭,油表应清晰可见读数和指针,油表应安装在操作者容易看到的地方。
5。
2张拉安全操作
5.2.1油泵司机须经培训后取得上岗资格,方能进行油泵操作,其他人严禁开动油泵.
5.2。
2穿束时人的头部严禁对准予留孔,穿钢绞线时梁体的另一端应设人看护或有警示牌,防止突然穿出伤人。
严禁手扶正在穿入的钢
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